一种螺丝高度检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺丝高度检测机，具体涉及螺丝检测机技术领域，包括底座，所述底座上设置有检测组件，所述检测组件包括设置在底座顶部的导料架，所述导料架的内壁两侧分别设置有倾斜的导料斜板。本实用新型专利技术通过设置检测组件，下料块沿着下料块与导料架连接处轴心点旋转，螺丝得以从下料块和导料架之间掉落由导料隔板和导向轴杆的格挡掉落，并通过两个弧形罩掉落在限位槽内，方便逐个导料，通过位移传感器位移行程得以检测出螺丝的长短，之后通过电机启动通过皮带驱动导料滚棍旋转，而导料滚棍旋转时会使得限位槽旋转位移，将检测完成的螺丝通过排料管排出，实现螺丝的上料、检测以及导料同步进行，方便同时的同时具有良好的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝高度检测机


[0001]本技术涉及螺丝检测机
，更具体地说，本技术涉及一种螺丝高度检测机。

技术介绍

[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，螺丝生产出来后需要进行高度的检测，以选出合格螺丝进行使用。
[0003]其中，经检索发现，专利申请号为CN202021524894.1的技术专利公开了一种卡扣螺丝高度检测机，包括卡环，所述卡环连接有基座，所述卡环连接有卡座；
[0004]该结构在使用时，压块下滑与导电板、导电块抵触，使复位弹簧收缩，这时电源、导电板、导电块、压块和警报器构成串联回路，在待测螺丝高度合格时，警报器通电一直警报，表示螺丝高度合格，但是该结构在使用时过于复杂，不易于螺丝快速检测，并且螺丝在进行检测时通常是大规模进行抽检，上述技术方案在使用时检测步骤繁琐，同时实用性低。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种螺丝高度检测机，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝高度检测机，包括底座，所述底座上设置有检测组件；
[0007]所述检测组件包括设置在底座顶部的导料架，所述导料架的内壁两侧分别设置有倾斜的导料斜板，所述导料架的表面两侧分别设置有第一电动推杆，且各所述第一电动推杆的输出端通过轴销活动连接有与导料斜板通过轴销活动连接的下料块；
[0008]所述导料架的底部表面两侧分别设置有延长块，且各所述延长块的底部分别设置有第二电动推杆，且各所述第二电动推杆的输出端分别设置有位移传感器；
[0009]所述检测组件还包括设置在底座上可以旋转的导料滚棍，所述导料滚棍的一侧设置有通过皮带驱动导料滚棍旋转的电机，所述导料滚棍的外侧且沿着导料滚棍的轴心点圆周分布有若干个用于对螺丝限位的限位槽，所述导料滚棍的外侧罩设有两个截面形状设置为弧形的弧形罩，且两个所述弧形罩之间形成有过渡口，两个所述弧形罩其中一个一侧设置有安装在底座上的两个导向架，两个所述导向架之间设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端设置有与导向架滑动连接的导向轴杆，所述导向轴杆的底部设置有排料管，所述电机的一侧设置有安装在底座上的第四电动推杆，所述第四电动推杆的输出端设置导料隔板。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]通过设置检测组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的
相应配合使用，螺丝放置在导料架上通过导料斜板的斜面滚滚落在下料块上，下料块沿着下料块与导料架连接处轴心点旋转，螺丝得以从下料块和导料架之间掉落由导料隔板和导向轴杆的格挡掉落，并通过两个弧形罩掉落在限位槽内，方便逐个导料；
[0012]同时第二电动推杆启动，驱动位移传感器发生位移，使得位移传感器得以与螺丝的两端相接触，通过位移传感器位移行程得以检测出螺丝的长短，之后通过电机启动通过皮带驱动导料滚棍旋转，而导料滚棍旋转时会使得限位槽旋转位移，将检测完成的螺丝通过排料管排出，实现螺丝的上料、检测以及导料同步进行，方便同时的同时具有良好的实用性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
[0014]图1为本技术整体结构主视图。
[0015]图2为本技术整体结构侧视图。
[0016]图3为本技术底座上各个结构的主视图。
[0017]图4为本技术导料架上各个结构的主视图。
[0018]附图标记为：1、底座；2、导料架；3、导料斜板；4、第一电动推杆；5、延长块；6、第二电动推杆；7、位移传感器；8、下料块；9、电机；10、导料滚棍；11、限位槽；12、弧形罩；13、导向架；14、第三电动推杆；15、导向轴杆；16、第四电动推杆；17、导料隔板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在实施例中，如附图1
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4所示的一种螺丝高度检测机，通过底座1上设置的检测组件，方便对抽检的螺栓快速检测导料，且组件的具体结构设置如下；
[0021]检测组件包括设置在底座1顶部的导料架2，导料架2的内壁两侧分别设置有倾斜的导料斜板3，导料架2的表面两侧分别设置有第一电动推杆4，且各第一电动推杆4的输出端通过轴销活动连接有与导料斜板3通过轴销活动连接的下料块8；
[0022]导料架2的底部表面两侧分别设置有延长块5，且各延长块5的底部分别设置有第二电动推杆6，且各第二电动推杆6的输出端分别设置有位移传感器7；
[0023]检测组件还包括设置在底座1上可以旋转的导料滚棍10，导料滚棍10的一侧设置有通过皮带驱动导料滚棍10旋转的电机9，导料滚棍10的外侧且沿着导料滚棍10的轴心点圆周分布有若干个用于对螺丝限位的限位槽11，导料滚棍10的外侧罩设有两个截面形状设置为弧形的弧形罩12，且两个弧形罩12之间形成有过渡口，两个弧形罩12其中一个一侧设
置有安装在底座1上的两个导向架13，两个导向架13之间设置有第三电动推杆14，第三电动推杆14的输出端设置有与导向架13滑动连接的导向轴杆15，导向轴杆15的底部设置有排料管，电机9的一侧设置有安装在底座1上的第四电动推杆16，第四电动推杆16的输出端设置导料隔板17。
[0024]根据上述结构在使用时，工作人员将装置安装在指定的位置处，在对螺丝进行检测时，工作人员将抽检的螺丝放置在导料架2上，通过导料斜板3的斜面滚滚落在下料块8上，第一电动推杆4启动，第一电动推杆4的输出端延伸，驱动下料块8沿着下料块8与导料架2连接处轴心点旋转，螺丝得以从下料块8和导料架2之间掉落由导料隔板17和导向轴杆15的格挡掉落，并通过两个弧形罩12掉落在限位槽11内；
[0025]通过第二电动推杆6启动，驱动位移传感器7发生位移，使得位移传感器7得以与螺丝的两端相接触，通过位移传感器7位移行程得以检测出螺丝的长短，之后通过电机9启动通过皮带驱动导料滚棍10旋转，而导料滚棍10旋转时会使得限位槽11旋转位移，将检测完成的螺丝通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝高度检测机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有检测组件；所述检测组件包括设置在底座(1)顶部的导料架(2)，所述导料架(2)的内壁两侧分别设置有倾斜的导料斜板(3)，所述导料架(2)的表面两侧分别设置有第一电动推杆(4)，且各所述第一电动推杆(4)的输出端通过轴销活动连接有与导料斜板(3)通过轴销活动连接的下料块(8)；所述导料架(2)的底部表面两侧分别设置有延长块(5)，且各所述延长块(5)的底部分别设置有第二电动推杆(6)，且各所述第二电动推杆(6)的输出端分别设置有位移传感器(7)。2.根据权利要求1所述的一种螺丝高度检测机，其特征在于：所述检测组件还包括设置在底座(1)上可以旋转的导料滚棍(10)，所述导料滚棍(10)的一侧设置有通过皮带驱动导料滚棍(10)旋转的电机(9)。3.根据权利要求2所述的一种螺丝高度检测机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭芒芒，黄庆华，韩大鹏，
申请(专利权)人：昆山杜尔伯电子配件有限公司，
类型：新型
国别省市：