一种花岗石金属镶嵌件沉深工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种花岗石金属镶嵌件沉深工装，涉及花岗石镶嵌工装技术领域，包括花岗石本体，所述花岗石本体的顶部表面开设有圆槽，所述花岗石本体的底部开设有螺槽，所述螺槽与圆槽相互连通，所述圆槽的内部设有调节环，所述调节环的顶部开设有L型环槽，所述L型环槽的内部螺纹连接有L型环板，所述调节环的顶部设有圆环板，所述L型环板的顶部与圆环板的底部固定连接，所述圆槽的内部且位于圆环板的上方设有嵌柱。本实用新型专利技术中通过转动圆环板转动带动L型环板在环腔和环孔内转动，可以起到调节圆环板与调节环之间距离的效果，从而可以达到根据不同的沉深需求进行调节使用的作用，进而可以满足实际的使用需求。进而可以满足实际的使用需求。进而可以满足实际的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种花岗石金属镶嵌件沉深工装


[0001]本技术涉及花岗石镶嵌工装
，尤其涉及一种花岗石金属镶嵌件沉深工装。

技术介绍

[0002]金属镶嵌件粘结是花岗石精密加工行业一个非常重要的环节，金属镶嵌件在粘结到大理石板上时，需要沉深工装控制金属镶嵌件的沉深度，进而保证金属镶嵌件与大理石连接质量。
[0003]现有的沉深工装在使用时，沉深度多为固定，不能根据不同的沉深需求进行调节使用，满足不了实际的使用需求，同时，现有的金属镶嵌件与花岗石上的开槽孔之间因为缝隙容易使调节环出现倾斜，进而影响安装的垂直度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在沉深工装在使用时，沉深度多为固定，不能根据不同的沉深需求进行调节使用，满足不了实际的使用需求，同时，现有的金属镶嵌件与花岗石上的开槽孔之间因为缝隙容易使调节环出现倾斜，进而影响安装的垂直度的问题，而提出的一种花岗石金属镶嵌件沉深工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种花岗石金属镶嵌件沉深工装，包括花岗石本体，所述花岗石本体的顶部表面开设有圆槽，所述花岗石本体的底部开设有螺槽，所述螺槽与圆槽相互连通，所述圆槽的内部设有调节环，所述调节环的顶部开设有L型环槽，所述L型环槽的内部螺纹连接有L型环板，所述调节环的顶部设有圆环板，所述L型环板的顶部与圆环板的底部固定连接，所述圆槽的内部且位于圆环板的上方设有嵌柱，所述螺槽的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部穿过调节环并与嵌柱底部固定连接。
[0006]优选的，所述圆槽的底部开设有环槽，所述调节环的底部固定有嵌环，所述嵌环位于圆槽底部开设的环槽内部。
[0007]优选的，所述调节环的外表面等间距开设有限位槽，所述圆槽的内壁等间距固定有限位条，所述限位条位于限位槽内部滑动连接。
[0008]优选的，所述嵌柱的顶部开设有六边槽。
[0009]优选的，所述圆槽的表面设有刻度值。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，通过转动圆环板转动带动L型环板在环腔和环孔内转动，可以起到调节圆环板与调节环之间距离的效果，从而可以达到根据不同的沉深需求进行调节使用的作用，进而可以满足实际的使用需求。
[0012]2、本技术中，当限位条嵌入到调节环外弧表面开设有限位槽内部，可以起到对调节环进行限位的效果，从而可以达到防止螺杆和嵌柱发生倾斜的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种花岗石金属镶嵌件沉深工装的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术提出一种花岗石金属镶嵌件沉深工装的整体结构剖视图；
[0015]图3为本技术提出一种花岗石金属镶嵌件沉深工装的螺杆结构立体图；
[0016]图4为本技术提出一种花岗石金属镶嵌件沉深工装的部分结构剖视图；
[0017]图5为本技术提出一种花岗石金属镶嵌件沉深工装的L型环板结构剖视图；
[0018]图6为本技术提出一种花岗石金属镶嵌件沉深工装的调节环结构立体图。
[0019]图例说明：1、花岗石本体；2、圆槽；3、螺槽；4、嵌柱；5、螺杆；6、六边槽；7、调节环；8、限位槽；9、限位条；10、L型环槽；11、嵌环；12、圆环板；13、L型环板；14、刻度值。
实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
6所示，本技术提供了一种花岗石金属镶嵌件沉深工装，包括花岗石本体1，花岗石本体1的顶部表面开设有圆槽2，花岗石本体1的底部开设有螺槽3，螺槽3与圆槽2相互连通，圆槽2的内部设有调节环7，调节环7的顶部开设有L型环槽10，L型环槽10的内部螺纹连接有L型环板13，调节环7的顶部设有圆环板12，L型环板13的顶部与圆环板12的底部固定连接，圆槽2的内部且位于圆环板12的上方设有嵌柱4，螺槽3的内部螺纹连接有螺杆5，螺杆5的顶部穿过调节环7并与嵌柱4底部固定连接。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，通过花岗石本体1的顶部表面开设有圆槽2，花岗石本体1的底部开设有螺槽3，螺槽3与圆槽2相互连通，可以起到嵌入嵌柱4和螺杆5的效果，通过圆槽2的内部设有调节环7，调节环7的顶部开设有L型环槽10，L型环槽10的内部螺纹连接有L型环板13，调节环7的顶部设有圆环板12，L型环板13的顶部与圆环板12的底部固定连接，可以起到使圆环板12转动带动L型环板13转动调节圆环板12与调节环7之间距离的雄安股，通过圆槽2的内部且位于圆环板12的上方设有嵌柱4，螺槽3的内部螺纹连接有螺杆5，螺杆5的顶部穿过调节环7并与嵌柱4底部固定连接，可以起到使嵌柱4转动带动螺杆5转动的效果。
[0024]实施例2，如图1
‑
6所示，圆槽2的底部开设有环槽，调节环7的底部固定有嵌环11，嵌环11位于圆槽2底部开设的环槽内部；调节环7的外表面等间距开设有限位槽8，圆槽2的内壁等间距固定有限位条9，限位条9位于限位槽8内部滑动连接；嵌柱4的顶部开设有六边槽6；圆槽2的表面设有刻度值14。
[0025]其整个实施例2达到的效果为，通过圆槽2的底部开设有环槽，调节环7的底部固定有嵌环11，嵌环11位于圆槽2底部开设的环槽内部，可以起到方便对调节环7进行限位的效果；通过调节环7的外表面等间距开设有限位槽8，圆槽2的内壁等间距固定有限位条9，限位条9位于限位槽8内部滑动连接，可以起到对调节环7进行限位的效果；通过嵌柱4的顶部开
设有六边槽6，可以起到方便对嵌柱4和螺杆5进行转动的效果；通过圆槽2的表面设有刻度值14，可以起到对金属镶嵌件沉深深度的效果。
[0026]工作原理：通过把调节环7嵌入到圆槽2内部并把底部嵌环11嵌入到圆槽2底部环槽内，同时把限位条9嵌入到限位槽8内部，可以起到对调节环7进行限位的效果，这时再通过转动圆环板12带动L型环板13位于L型环槽10内部转动，同时L型环板13内壁与L型环槽10内壁螺纹连接，可以起到调节圆环板12与调节环7之间距离的效果，这时再通过把螺杆5穿过圆环板12和调节环7并纳入到螺槽3内部，可以起到控制沉深深度的效果。
[0027]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花岗石金属镶嵌件沉深工装，包括花岗石本体（1），其特征在于：所述花岗石本体（1）的顶部表面开设有圆槽（2），所述花岗石本体（1）的底部开设有螺槽（3），所述螺槽（3）与圆槽（2）相互连通，所述圆槽（2）的内部设有调节环（7），所述调节环（7）的顶部开设有L型环槽（10），所述L型环槽（10）的内部螺纹连接有L型环板（13），所述调节环（7）的顶部设有圆环板（12），所述L型环板（13）的顶部与圆环板（12）的底部固定连接，所述圆槽（2）的内部且位于圆环板（12）的上方设有嵌柱（4），所述螺槽（3）的内部螺纹连接有螺杆（5），所述螺杆（5）的顶部穿过调节环（7）并与嵌柱（4）底部固定连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿国新，王静，李淑军，侯玉山，
申请(专利权)人：济南鑫磊精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：