LED模组打胶保压工装制造技术

本实用新型专利技术揭示一种LED模组打胶保压工装，包括底座和压板，底座的上端设置有凹槽，凹槽用于与LED模组嵌合，LED模组包括透镜板和嵌装在透镜板上端的灯板，透镜板包括边框部以及一体成型在边框部内侧的透光部，透光部的底面上设置有与灯板上的LED灯珠一一对应的透镜，压板用于放置在LED模组的上方并用于将LED模组压紧在底座上，凹槽底端的中部设置有通风腔，通风腔的底部设置有若干个通风孔；边框部支撑在凹槽上，透光部以及所有透镜均位于通风腔的上方；本实用新型专利技术不仅能够实现对经封胶后的LED模组的压紧，且能够提高LED模组封胶后胶水的干燥固化效率，从而能够提高LED模组的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
LED模组打胶保压工装


[0001]本技术涉及LED模组生产用工装
，具体涉及一种LED模组打胶保压工装。

技术介绍

[0002]目前市面上出现了一种LED模组，该LED模组包括透镜板和嵌装在透镜板上端的灯板，透镜板包括边框部以及一体成型在边框部内侧的透光部，透光部的底面上设置有与灯板上的LED灯珠一一对应的透镜，在该LED模组生产过程中，在LED模组封胶完成后，为了保证LED模组在胶水干燥固化后的气密性，以及为了保证LED模组中的透镜板和灯板的固定牢固度，在胶水干燥固化的过程中，需要采用LED模组打胶保压工装对LED模组中的透镜板和灯板施加夹紧力以使透镜板和灯板保持被夹紧的状态；目前市面上的LED模组打胶保压工装包括底座和压板，底座的上端设置有凹槽，凹槽用于与LED模组嵌合，压板用于放置在LED模组的上方并用于将LED模组压紧在底座上，该种LED模组打胶保压工装虽然能够实现对经封胶后的LED模组的压紧，但在封胶后的LED模组处于位于底座上的凹槽中的状态下，位于凹槽底部的空气难以与位于底座外部的空气进行流通，从而存在LED模组封胶后胶水干燥固化效率低的缺点，即存在LED模组生产效率低的缺点。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种LED模组打胶保压工装，其不仅能够实现对经封胶后的LED模组的压紧，且能够提高LED模组封胶后胶水的干燥固化效率，从而能够提高LED模组的生产效率。
[0004]本技术的LED模组打胶保压工装，包括底座和压板，底座的上端设置有凹槽，凹槽用于与LED模组嵌合，LED模组包括透镜板和嵌装在透镜板上端的灯板，透镜板包括边框部以及一体成型在边框部内侧的透光部，透光部的底面上设置有与灯板上的LED灯珠一一对应的透镜，压板用于放置在LED模组的上方并用于将LED模组压紧在底座上，凹槽底端的中部设置有通风腔，通风腔的底部设置有若干个通风孔；边框部支撑在凹槽上，透光部以及所有透镜均位于通风腔的上方。
[0005]本技术在保持对经封胶后的LED模组的压紧状态时，通过在凹槽的底部设置通风腔后，在通风腔的作用下，能够提高位于LED模组下方的空气经通风腔和通风孔与底座外部的空气的流通效果，即位于透镜板与灯板之间的胶水能够经透镜板、通风腔和通风孔进行有效散热，从而能够提高填充在LED模组中的灯板和透镜板之间的胶水的干燥固化效率，即能够提高LED模组的生产效率，缩短LED模组的生产时间，以及减低LED模组的生产成本。
[0006]本技术的LED模组打胶保压工装，其中，通风腔的底部与LED模组中的透镜板的下端面之间留有间隙；通过采用这种结构后，能够进一步提高位于LED模组下方的空气经通风腔和通风孔与底座外部的空气的流通效果，从而能够进一步提高填充在LED模组中的
灯板和透镜板之间的胶水的干燥固化效率。
[0007]本技术的LED模组打胶保压工装，其中，通风腔的底部设置有定位槽，位于LED模组中的透镜板下端面上的凸出部插入在定位槽中以实现对LED模组的定位，部分通风孔位于定位槽的底部；通过采用这种结构后，在定位槽的作用下，能够对LED模组起到定位的作用，即能够给LED模组与底座的装配带来方便，且由于部分通风孔位于定位槽的底部，从而能够提高位于透镜板下端面上的凸出部与LED模组中的灯板之间的胶水的干燥固化效率。
[0008]本技术的LED模组打胶保压工装，其中，通风腔的底部上且位于定位槽的外侧设置有若干个绕定位槽的周向方向间隔分布的定位柱，定位柱的内侧壁与凸出部的外侧壁相抵靠，定位柱的上端与LED模组中的透镜板的下端面相抵靠；通过采用定位柱的设置，由于定位柱的内侧壁与凸出部的外侧壁相抵靠，从而在LED模组与底座进行装配时，能够对LED模组起到进一步地定位作用，此外，由于定位柱的上端与LED模组中的透镜板下端面相抵靠，从而在LED模组装配到底座上后，定位柱能够起到对LED模组的支撑作用，从而能够避免LED模组出现被压板压弯曲的情况。
[0009]本技术的LED模组打胶保压工装，其中，通风腔的底部设置有若干个呈周向方向间隔分布的支撑台，位于LED模组中的透镜板的下端面与支撑台相抵靠；每个支撑台的上端均设置有限位凸台，每个限位凸台均插入在位于LED模组中的透镜板上的其中一个沉头孔中；每个限位凸台的上端均设置有外径小于限位凸台的限位柱，每个限位柱均贯穿对应位置上的沉头孔后插入在位于LED模组中的灯板上的其中一个装配孔中；通过支撑台的设置，在LED模组装配到底座上后，支撑台的上端能够与透镜板的下端面相抵靠，从而能够使得支撑台起到对LED模组的支撑作用，进而能够避免LED模组出现被压板压弯曲的情况；通过限位凸台的设置，限位凸台能够插入到位于透镜板上的其中一个沉头孔中，从而能够实现对透镜板的限位作用；通过限位柱的设置，限位柱能够穿过沉头孔并插入在位于灯板上的装配孔中，从而能够实现对灯板的限位作用；此外，在限位凸台和限位柱的协同作用下，能够起到对透镜板和灯板的限位作用。
[0010]本技术的LED模组打胶保压工装，其中，压板上设置有与每个限位柱一一对应的限位孔，每个限位柱均插入在对应位置上的限位孔中；通过采用这种结构后，压板与底座之间能够实现限位的作用，从而能够给压板的装配带来方便，且在压板下压LED模组时，限位柱能够对压板起到导向的作用，从而能够使得压板更可靠地将LED模组压紧在底座上。
[0011]本技术的LED模组打胶保压工装，其中，底座的上端且位于凹槽其中两个相对边的外侧均设置有让位槽，每个让位槽上端的内侧均与凹槽的侧边连通，让位槽用于供手指插入以便于将LED模组从底座上取下；通过让位槽的设置，当LED模组需要从底座上取下时，让位槽可供手指插入并便于手指向上顶推LED模组，从而能够方便地将LED模组从底座上被取下。
[0012]本技术的LED模组打胶保压工装，其中，底座的上端且位于凹槽的外侧固定有若干个呈周向间隔分布的夹钳，夹钳用于下压压板以使压板将LED模组压紧在底座上；通过采用这种结构后，压板能够进一步可靠地将LED模组压紧在底座上，即能够提高对LED模组的压紧效果。
[0013]本技术的LED模组打胶保压工装，其中，底座和压板均分别由塑料材料一体注
塑成型，底座的下端面上设置有格栅状的第一加强筋，压板的上端面上设置有格栅状的第二加强筋；通过采用塑料材料一体注塑成型底座和压板后，具有底座和压板尺寸精度高的优点，从而能够进一步满足LED模组的生产需要，且具有底座和压板生产方便以及生产成本低的优点；通过第一加强筋的设置，能够提高底座的结构强度，通过第二加强筋的设置，能够提高压板的结构强度。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为压板将LED模组压紧在底座上后的第一个立体结构示意图；
[0016]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED模组打胶保压工装，包括底座(1)和压板(2)，所述底座(1)的上端设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)用于与LED模组(3)嵌合，所述LED模组(3)包括透镜板(31)和嵌装在透镜板(31)上端的灯板(32)，所述透镜板(31)包括边框部(313)以及一体成型在边框部(313)内侧的透光部(314)，所述透光部(314)的底面上设置有与灯板(32)上的LED灯珠一一对应的透镜(315)，所述压板(2)用于放置在所述LED模组(3)的上方并用于将LED模组(3)压紧在底座(1)上，其特征在于：所述凹槽(11)底端的中部设置有通风腔(13)，所述通风腔(13)的底部设置有若干个通风孔(12)；所述边框部(313)支撑在凹槽(11)上，所述透光部(314)以及所有所述透镜(315)均位于通风腔(13)的上方。2.根据权利要求1所述的LED模组打胶保压工装，其特征在于，所述通风腔(13)的底部与LED模组(3)中的透镜板(31)的下端面之间留有间隙。3.根据权利要求1或2所述的LED模组打胶保压工装，其特征在于，所述通风腔(13)的底部设置有定位槽(14)，位于所述LED模组(3)中的透镜板(31)下端面上的凸出部(311)插入在所述定位槽(14)中以实现对LED模组(3)的定位，部分所述通风孔(12)位于所述定位槽(14)的底部。4.根据权利要求3所述的LED模组打胶保压工装，其特征在于，所述通风腔(13)的底部上且位于所述定位槽(14)的外侧设置有若干个绕所述定位槽(14)的周向方向间隔分布的定位柱(15)，所述定位柱(15)的内侧壁与所述凸出部(311)的外侧壁相抵靠，所述定位柱(15)的上端与所述LED模组(3)中的透镜板(31)的下端面相抵靠。5.根据权利要求1或2所述的LED模组打胶保压工装，其特征在于，所述通风腔(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周承威，
申请(专利权)人：宁波威麟马智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：