一种具有磨刀机构的切捆条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有磨刀机构的切捆条机，包括操作台，操作台的顶面一端固定连接两个镜像对称的支架，操作台的顶面设有支撑板，支撑板的两端垂直固定升降电机，升降电机的输出端传动连接第一导杆，第一导杆的末端固定连接顶板，顶板的底面水平固定第一驱动电机，第一驱动电机的输出端传动连接第二导杆，第二导杆的末端固定连接刀架，顶板的底面横向开设两个镜像对称的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接第一滑块，第一滑块固定连接在刀架的顶面，刀架螺栓固定切刀，切刀的下方设有打磨组件，打磨组件设置在支撑板的顶面，支撑板的顶面设有横向位移组件。本实用新型专利技术实现在设备是对切刀进行自动打磨，节省了时间，提高了切刀的打磨效率。的打磨效率。的打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有磨刀机构的切捆条机


[0001]本技术涉及机械制造
，尤其涉及一种具有磨刀机构的切捆条机。

技术介绍

[0002]切捆条机，又可以称为布料切条机、布料切条机、面料切条机、皮革切条机、皮革切割机、布料切割机等；是制鞋类、服装、箱包、鞋帽、服装辅料、医疗用品、反光材料厂、帐篷厂、雨伞厂、礼品包装、彩旗制作、装饰辅料等行业切捆条、切(滚)条的必备选择机器。
[0003]切捆条机经过长时间的使用后，切刀容易出现磨损，影响切刀的锋利度，为了保障切刀了锋利度，需要定期对切刀进行打磨，但由于目前的设备上没有对切刀进行打磨的组件，在对切刀进行打磨时，需要人工将切刀拆卸下来后，进行手动打磨，等打磨完成后在将切刀装回设备上，在来回的将切刀进行拆卸和安装大大的影响了切刀的打磨效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有磨刀机构的切捆条机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有磨刀机构的切捆条机，包括操作台，所述操作台的顶面一端固定连接两个镜像对称的支架，所述操作台的顶面设有支撑板，所述支撑板的两端垂直固定升降电机，所述升降电机的输出端传动连接第一导杆，所述第一导杆的末端固定连接顶板，所述顶板的底面水平固定第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端传动连接第二导杆，所述第二导杆的末端固定连接刀架，所述顶板的底面横向开设两个镜像对称的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块固定连接在所述刀架的顶面，所述刀架螺栓固定切刀，所述切刀的下方设有打磨组件，所述打磨组件设置在所述支撑板的顶面，所述支撑板的顶面设有横向位移组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨组件包括滑动连接在所述支撑板顶面的安装座，所述支撑板的顶面开设第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块固定连接在所述安装座的底面，所述安装座的顶面镶嵌打磨海绵块，所述安装座的两端固定连接第一螺杆套，所述第一螺杆套螺纹套接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端旋转连接支座，所述支座固定连接在所述支撑板的顶面，第一螺纹杆的另一端传动连接第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接在所述支撑板的顶面。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述横向位移组件包括旋转连接在所述支架侧面的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的末端传动连接第三驱动电机，所述第三驱动电机固定连接在所述操作台的另一端顶面，所述第二螺纹杆的外缘螺纹套接第二螺杆套，所述第二螺杆套固定连接在所述支撑板的顶面，所述第一螺纹杆与所述第二螺杆套旋转连接，所述支撑板的底面滑动连接垫板，所述垫板固定连接在操作台的顶面，所述垫板的顶面开设第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接第三滑块，所述第三滑块与所述支撑板的底面固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述支架内设有夹持组件，所述夹持组件包括
与其中一个所述支架内壁升降连接的连接板，所述连接板的侧面旋转连接压辊，所述压辊的末端传动连接第四驱动电机，所述第四驱动电机升降连接在另一个所述支架的内部，所述操作台的顶面开设凹槽，两个所述支架的内壁均垂直开设第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接第四滑块，所述第四滑块分别与所述连接板和所述第四驱动电机固定连接，所述第四滑槽的顶壁和所述第四滑块的顶面之间设有压缩弹簧，所述压辊与所述凹槽的底壁贴合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨海绵块的顶面开设V字型通槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述垫板的顶面开设多个等距离分布的刻度线。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]与现有技术相比，该具有磨刀机构的切捆条机实现在设备是对切刀进行自动打磨，无需人工将切刀拆卸下来进行手工打磨，节省了时间，提高了切刀的打磨效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种具有磨刀机构的切捆条机的整体结构主视图；
[0014]图2为本技术提出的一种具有磨刀机构的切捆条机的图1中A处的结构放大图；
[0015]图3为本技术提出的一种具有磨刀机构的切捆条机的打磨海绵块与支撑板的连接局部侧剖图；
[0016]图4为本技术提出的一种具有磨刀机构的切捆条机的刀架与顶板的连接主剖图。
[0017]图例说明：
[0018]1、操作台；2、支架；3、夹持组件；4、顶板；5、横向位移组件；6、凹槽；7、第一导杆；8、升降电机；9、支撑板；10、切刀；11、刀架；12、第一驱动电机；13、打磨海绵块；14、安装座；15、第一螺纹杆；16、第一螺杆套；17、第二驱动电机；18、第二导杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1到图4，本技术提供的一种具有磨刀机构的切捆条机：包括操作台1，操作台1的顶面一端固定连接两个镜像对称的支架2，操作台1的顶面设有支撑板9，支撑板9的两端垂直固定升降电机8，升降电机8的输出端传动连接第一导杆7，第一导杆7的末端固定连接顶板4，顶板4的底面水平固定第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出端传动连接第二导杆18，第二导杆18的末端固定连接刀架11，顶板4的底面横向开设两个镜像对称的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接第一滑块，第一滑块固定连接在刀架11的顶面，刀架11螺栓固定切刀10，切刀10的下方设有打磨组件，打磨组件设置在支撑板9的顶面，支撑板9的顶面设有横向位移组件5，打磨组件包括滑动连接在支撑板9顶面的安装座14，支撑板9的顶面开设
第二滑槽，第二滑槽内滑动连接第二滑块，第二滑块固定连接在安装座14的底面，安装座14的顶面镶嵌打磨海绵块13，打磨海绵块13的顶面开设V字型通槽，安装座14的两端固定连接第一螺杆套16，第一螺杆套16螺纹套接第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的一端旋转连接支座，支座固定连接在支撑板9的顶面，第一螺纹杆15的另一端传动连接第二驱动电机17，第二驱动电机17固定连接在支撑板9的顶面；
[0021]横向位移组件5包括旋转连接在支架2侧面的第二螺纹杆，第二螺纹杆的末端传动连接第三驱动电机，第三驱动电机固定连接在操作台1的另一端顶面，第二螺纹杆的外缘螺纹套接第二螺杆套，第二螺杆套固定连接在支撑板9的顶面，支撑板9的底面滑动连接垫板，垫板固定连接在操作台1的顶面，垫板的顶面开设第三滑槽，第三滑槽内滑动连接第三滑块，第三滑块与支撑板9的底面固定连接，垫板的顶面开设多个等距离分布的刻度线；
[0022]第三驱动电机驱动第二螺杆进行旋转，支撑板9在第二螺杆套的带动下在垫板上进行横向位移，支撑板9带动切刀10进行横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有磨刀机构的切捆条机，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶面一端固定连接两个镜像对称的支架(2)，其特征在于：所述操作台(1)的顶面设有支撑板(9)，所述支撑板(9)的两端垂直固定升降电机(8)，所述升降电机(8)的输出端传动连接第一导杆(7)，所述第一导杆(7)的末端固定连接顶板(4)，所述顶板(4)的底面水平固定第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的输出端传动连接第二导杆(18)，所述第二导杆(18)的末端固定连接刀架(11)，所述顶板(4)的底面横向开设两个镜像对称的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块固定连接在所述刀架(11)的顶面，所述刀架(11)螺栓固定切刀(10)，所述切刀(10)的下方设有打磨组件，所述打磨组件设置在所述支撑板(9)的顶面，所述支撑板(9)的顶面设有横向位移组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有磨刀机构的切捆条机，其特征在于：所述打磨组件包括滑动连接在所述支撑板(9)顶面的安装座(14)，所述支撑板(9)的顶面开设第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块固定连接在所述安装座(14)的底面，所述安装座(14)的顶面镶嵌打磨海绵块(13)，所述安装座(14)的两端固定连接第一螺杆套(16)，所述第一螺杆套(16)螺纹套接第一螺纹杆(15)，所述第一螺纹杆(15)的一端旋转连接支座，所述支座固定连接在所述支撑板(9)的顶面，第一螺纹杆(15)的另一端传动连接第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘如均，
申请(专利权)人：盐城远诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：