本实用新型专利技术属于锂电池生产技术领域，尤其是一种锂电池分选装置，其包括采样箱，所述采样箱的左侧和右侧均固定连接有支架，采样箱的右侧固定连接有安装架，安装架的左侧固定安装有厚度测定感应器；位于右侧的支架的左侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有偏心轮，采样箱上设置有定量机构，定量机构与偏心轮相配合，定量机构能够对圆柱锂电池进行定量下料，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了对圆柱锂电池的定量下料，避免了一次下落多个圆柱锂电池，保证了厚度测定感应器检测数据的精准度，且避免了锂电池下料时卡料的情况圆柱提高了圆柱锂电池的分选效率，便于人员使用，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池分选装置
[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种锂电池分选装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。在锂电池生产过程中少不了要进行检测，以保障产品的质量；电池在检测完成后需要对锂电池进行分选，这时需要使用到锂电池分选装置。
[0003]在现有技术中，中国申请号201922460202.5的技术公开了一种圆柱锂电池分选装置，包括分选台以及设置于分选台左侧的分级台阶；所述分选台的顶端横向固连有支撑板，该支撑板的底端左侧垂直连接有立板，且立板的底端紧固连接在分级台阶的顶端左侧；所述支撑板的顶端右侧开设有电池掉落槽；所述支撑板的顶端位于电池掉落槽外围的电池防护机构。本技术结构简单使用方便，能够引导圆柱锂电池迅速进入到电池掉落槽，加快了锂电池的分选速度，有效防止圆柱锂电池掉离出分选装置，同时对圆柱锂电池进行防护，缩减圆柱锂电池滚动时所产生的滚动磨损，有利于该圆柱锂电池分选装置的推广使用。
[0004]但是上述技术方案由于圆柱锂电池从采样箱的内部下料时，不具有定量下料的功能，圆柱锂电池可能会相互挤压并卡在采样箱的下料口处，或者一次下落多个圆柱锂电池，影响厚度测定感应器的检测数据，因此还存在降低圆柱锂电池的分选效率，不便于人员使用的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在圆柱锂电池从采样箱的内部下料时，不具有定量下料的功能，圆柱锂电池可能会相互挤压并卡在采样箱的下料口处，或者一次下落多个圆柱锂电池，影响厚度测定感应器的检测数据，因此还存在降低圆柱锂电池的分选效率，不便于人员使用的缺点，而提出的一种锂电池分选装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种锂电池分选装置，包括采样箱，所述采样箱的左侧和右侧均固定连接有支架，采样箱的右侧固定连接有安装架，安装架的左侧固定安装有厚度测定感应器；
[0008]位于右侧的支架的左侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有偏心轮，采样箱上设置有定量机构，定量机构与偏心轮相配合，定量机构能够对圆柱锂电池进行定量下料。
[0009]借由上述结构，通过将采样箱设置为只能够通过单个圆柱锂电池的通道形状，避免圆柱锂电池在采样箱的内部发生堆积，不会造成圆柱锂电池下料时卡料的情况，保证了采样箱下料的通畅性。
[0010]优选的，所述定量机构包括两个竖杆、横杆、两个连接杆、下挡板、上挡板和两个矩
形杆；
[0011]两个矩形杆相互靠近的一端分别与采样箱的左侧和右侧固定连接，竖杆的顶端滑动连接在相对应的矩形杆上，偏心轮与位于右侧的竖杆相配合，横杆的左端和右端分别与两个竖杆相互靠近的一侧固定连接，两个连接杆的后端均固定连接在横杆的前侧，下挡板的底端固定连接在位于左侧的连接杆的顶部，上挡板的底端固定连接在位于右侧的连接杆的顶部，下挡板右端贯穿采样箱的左侧并延伸至采样箱的内部，上挡板的左端贯穿采样箱的右侧并延伸至采样箱的内部，位于左侧的竖杆的左侧与位于左侧的支架的右侧弹性连接。
[0012]进一步的，通过设置定量机构能实现对圆柱锂电池的定量下料，避免了一次下落多个圆柱锂电池，保证了厚度测定感应器检测数据的精准度，提高了圆柱锂电池的分选效率，便于人员使用，实用性强。
[0013]优选的，位于右侧的所述竖杆的右侧转动连接有导轮，导轮与偏心轮滚动连接。
[0014]进一步的，通过设置导轮能够便于偏心轮与右侧竖杆之间的连接和传动。
[0015]优选的，两个所述矩形杆上均滑动套设有矩形环，竖杆的顶端固定连接在相对应的矩形环的底部。
[0016]进一步的，通过矩形环和矩形杆之间的滑动限位配合，能够便于竖杆与矩形杆之间进行连接和传动，同时能够对竖杆进行稳定的滑动支撑。
[0017]优选的，两个所述矩形杆相互远离的一端均固定连接有固定板，固定板的顶端固定连接在相对应的支架的底部。
[0018]进一步的，通过设置固定板能够使得矩形杆更加稳定。
[0019]优选的，位于左侧的所述支架的右侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧的右端固定连接在位于左侧的竖杆的左侧。
[0020]进一步的，通过设置复位弹簧能够带动两个竖杆、横杆、两个连接杆、下挡板、上挡板和两个矩形环向右侧进行移动复位。
[0021]有益效果：
[0022]1、通过将采样箱设置为只能够通过单个圆柱锂电池的通道形状，避免圆柱锂电池在采样箱的内部发生堆积，不会造成圆柱锂电池下料时卡料的情况，保证了采样箱下料的通畅性；
[0023]2、通过驱动电机与下挡板和上挡板之间的传动，再配合复位弹簧的弹性复位特性，能带动下挡板和上挡板进行横向往复运动，从而实现了对圆柱锂电池的定量下料，避免了一次下落多个圆柱锂电池，保证了厚度测定感应器检测数据的精准度，提高了圆柱锂电池的分选效率，便于人员使用，实用性强；
[0024]本技术通过简单的结构实现了对圆柱锂电池的定量下料，避免了一次下落多个圆柱锂电池，保证了厚度测定感应器检测数据的精准度，且避免了锂电池下料时卡料的情况圆柱提高了圆柱锂电池的分选效率，便于人员使用，实用性强。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种锂电池分选装置的结构主视图；
[0026]图2为本技术提出的一种锂电池分选装置的驱动电机和偏心轮的结构俯视
图；
[0027]图3为本技术提出的一种锂电池分选装置的横杆、连接杆、下挡板和上挡板的结构三维图；
[0028]图4为本技术提出的一种锂电池分选装置的矩形环和矩形杆的结构三维图。
[0029]图中：1、采样箱；2、支架；3、驱动电机；4、偏心轮；5、导轮；6、竖杆；7、横杆；8、连接杆；9、下挡板；10、上挡板；11、矩形环；12、矩形杆；13、固定板；14、复位弹簧；15、安装架；16、厚度测定感应器。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
‑
4，一种锂电池分选装置，包括采样箱1，采样箱1的左侧和右侧均焊接有支架2，采样箱1的右侧焊接有安装架15，安装架15的左侧固定安装有厚度测定感应器16；
[0032]位于右侧的支架2的左侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上焊接有偏心轮4，采样箱1上设置有定量机构，定量机构与偏心轮4相配合，定量机构能够对圆柱锂电池进行定量下料；
[0033]定量机构包括两个竖杆6、横杆7、两个连接杆8、下挡板9、上挡板10和两个矩形杆12；两个矩形杆12相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池分选装置，包括采样箱(1)，其特征在于，所述采样箱(1)的左侧和右侧均固定连接有支架(2)，采样箱(1)的右侧固定连接有安装架(15)，安装架(15)的左侧固定安装有厚度测定感应器(16)；位于右侧的支架(2)的左侧固定安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴上固定连接有偏心轮(4)，采样箱(1)上设置有定量机构，定量机构与偏心轮(4)相配合，定量机构能够对圆柱锂电池进行定量下料。2.根据权利要求1所述的一种锂电池分选装置，其特征在于，所述定量机构包括两个竖杆(6)、横杆(7)、两个连接杆(8)、下挡板(9)、上挡板(10)和两个矩形杆(12)；两个矩形杆(12)相互靠近的一端分别与采样箱(1)的左侧和右侧固定连接，竖杆(6)的顶端滑动连接在相对应的矩形杆(12)上，偏心轮(4)与位于右侧的竖杆(6)相配合，横杆(7)的左端和右端分别与两个竖杆(6)相互靠近的一侧固定连接，两个连接杆(8)的后端均固定连接在横杆(7)的前侧，下挡板(9)的底端固定连接在位于左侧的连接杆(8)的顶部，上挡板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：余金辉，
申请(专利权)人：明新锂电郑州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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