一种混凝土成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种混凝土成型模具，包括模具本体，模具本体的内部对称安装有两组可以滑动的限位板，两组限位板的两侧均转动连接有连接杆，连接杆的另一端均与连接架相互铰接，连接架的两端分别与两组电动推杆的输出端连接，电动推杆安装在模具本体的两端的外壁，连接架通过限位器与模具本体连接，本实用新型专利技术通过电动推杆的收缩，拉动连接架下放，从而推动模具本体同侧的两组连接杆，以与连接架的铰接点为圆心进行转动，同时会推动两组可以滑动的限位板相互远离，从而可以调整模具本体内部的空间大小，可以制作不同大小的混凝土模具，相较于传统大小固定的模具，可以制作大小不同的混凝土构件，更加实用。更加实用。更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土成型模具


[0001]本技术涉及混凝土模具
，具体为一种混凝土成型模具。

技术介绍

[0002]混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，普通混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，广泛应用于土木工程中，随着建筑行业的发展，混凝土砌块得到广泛的应用，常通过模具成型标准混凝土砌块。
[0003]目前使用的模具大多由一块底板和底板上的四块立板固定成一整体，其尺寸大多是固定的，同一组模具无法生产不同大小的混凝土砌块，实用性不强，且使用不同的模具进行筑造会增加模具成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土成型模具，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土成型模具，包括模具本体，所述模具本体的内部对称安装有两组可以滑动的限位板，两组所述限位板的两侧均转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端均与连接架相互铰接，所述连接架的两端分别与两组电动推杆的输出端连接，所述电动推杆安装在所述模具本体的两端的外壁，所述连接架通过限位器与所述模具本体连接。
[0006]优选的，同一侧的两组所述连接杆与所述模具本体之间形成三角形，所述限位板的侧壁与所述模具本体的内壁贴合但不连接。
[0007]优选的，所述限位板顶端的两侧均一体成型有滑块，所述滑块与所述模具本体顶端的滑道滑动连接，所述滑块远离所述限位板的一端一体成型有限位杆，所述限位杆与所述连接杆转动连接。
[0008]优选的，所述滑块为矩形结构件，所述限位杆为圆柱形结构件，且所述滑块以及所述滑道的厚度与所述模具本体外壁的厚度相同。
[0009]优选的，所述连接架为矩形框架式结构件，且所述连接架的底部安装有四组限位器。
[0010]优选的，所述限位器具体为伸缩杆，所述伸缩杆安装在所述模具本体的四角处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术利用安装的两组限位板可以将模具本体的内部分为多个区域，可以用于制作不同大小的混凝土构件，通过电动推杆的收缩，拉动连接架下放，从而推动模具本体同侧的两组连接杆，以与连接架的铰接点为圆心进行转动，同时会推动两组可以滑动的限位板相互远离，从而可以调整模具本体内部的空间大小，可以制作不同大小的混凝土模具，相较于传统大小固定的模具，可以制作大小不同的混凝土构件，更加实用，且不会增加
模具，可以有效减少模具成本。
[0013]2、本技术由于滑块为矩形结构件，使滑块在滑道中滑动时不会发生旋转，而限位杆为圆柱形结构件，使其与连接杆的转动连接不受影响，滑块以及滑道的厚度与模具本体外壁的厚度相同，使制作好的混凝土构件在取出时不受干涉，并且在混凝土构件制作完成后，可以通过调整两组限位板的位置，使其脱离混凝土构件，实现部分脱模，从而更方便后续的脱模工作，利用在模具本体的四角处安装的伸缩杆，对连接架进行限位，使其下放过程更加稳定，从而使限位板的移动过程更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的示意图；
[0015]图2为本技术整体结构的半剖图；
[0016]图3为本技术整体结构的俯视图。
[0017]图中：1、模具本体，2、限位板，3、连接杆，4、连接架，5、电动推杆，6、滑块，7、滑道，8、限位杆，9、伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参照图1
‑
3所示，本技术提供一种混凝土成型模具，包括模具本体1，模具本体1的内部对称安装有两组可以滑动的限位板2，两组限位板2的两侧均转动连接有连接杆3，连接杆3的另一端均与连接架4相互铰接，连接架4的两端分别与两组电动推杆5的输出端连接，电动推杆5安装在模具本体1的两端的外壁，连接架4通过限位器与模具本体1连接。
[0021]在本实施例中，利用安装的两组限位板2可以将模具本体1的内部分为多个区域，可以用于制作不同大小的混凝土构件，通过电动推杆5的收缩，拉动连接架4下放，从而推动模具本体1同侧的两组连接杆3，以与连接架4的铰接点为圆心进行转动，同时会推动两组可以滑动的限位板2相互远离，从而可以调整模具本体1内部的空间大小，可以制作不同大小的混凝土模具，相较于传统大小固定的模具，可以制作大小不同的混凝土构件，更加实用，且通过安装的限位器，对连接架4进行限位，使其在下放的过程中更加稳定。
[0022]请参照图1
‑
3所示，同一侧的两组连接杆3与模具本体1之间形成三角形，限位板2的侧壁与模具本体1的内壁贴合但不连接，限位板2顶端的两侧均一体成型有滑块6，滑块6与模具本体1顶端的滑道7滑动连接，滑块6远离限位板2的一端一体成型有限位杆8，限位杆8与连接杆3转动连接，滑块6为矩形结构件，限位杆8为圆柱形结构件，且滑块6以及滑道7的厚度与模具本体1外壁的厚度相同，连接架4为矩形框架式结构件，且连接架4的底部安装有四组限位器，限位器具体为伸缩杆9，伸缩杆9安装在模具本体1的四角处。
[0023]在本实施例中，由于同一侧的两组连接杆3与模具本体1之间形成三角形，会使连接架4在下放的过程中，推动两组连接杆3在下滑的同时向两侧扩张，同时会带动两组限位
板2相互远离，从而改变模具本体1的内部空间，使模具可以制作大小不同的混凝土构件，限位板2的侧壁与模具本体1的内壁贴合但不连接，使限位板2的宽度与模具本体1的宽度相同，使限位板2与模具本体1配合形成封闭的混凝土制作空间，由于滑块6为矩形结构件，使滑块6在滑道7中滑动时不会发生旋转，而限位杆8为圆柱形结构件，使其与连接杆3的转动连接不受影响，滑块6以及滑道7的厚度与模具本体1外壁的厚度相同，使制作好的混凝土构件在取出时不受干涉，并且在混凝土构件制作完成后，可以通过调整两组限位板2的位置，使其脱离混凝土构件，实现部分脱模，从而更方便后续的脱模工作，利用在模具本体1的四角处安装的伸缩杆9，对连接架4进行限位，使其下放过程更加稳定，从而使限位板2的移动过程更加稳定。
[0024]工作原理：首先，通过电动推杆5的收缩，拉动连接架4下放，从而推动模具本体1同侧的两组连接杆3，以与连接架4的铰接点为圆心进行转动，同时会推动两组可以滑动的限位板2相互远离，从而可以调整模具本体1内部的空间大小，可以制作不同大小的混凝土模具，脱模时，可以进一步使两组限位板2相互远离，从而使限位板2脱离混凝土构件，方便后续脱模。
[0025]本说明中未作详细描述的内容属于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的内部对称安装有两组可以滑动的限位板(2)，两组所述限位板(2)的两侧均转动连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的另一端均与连接架(4)相互铰接，所述连接架(4)的两端分别与两组电动推杆(5)的输出端连接，所述电动推杆(5)安装在所述模具本体(1)的两端的外壁，所述连接架(4)通过限位器与所述模具本体(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土成型模具，其特征在于：同一侧的两组所述连接杆(3)与所述模具本体(1)之间形成三角形，所述限位板(2)的侧壁与所述模具本体(1)的内壁贴合但不连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土成型模具，其特征在于：所述限位板(2)顶端的两侧均一体成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，李昌荣，王小红，
申请(专利权)人：绵阳吉鸿顺建材有限公司，
类型：新型
国别省市：