本实用新型专利技术属于物料运输送装置技术领域，具体涉及小空间、多转弯的物料运输、卸料装置。所述的小空间、多转弯的物料运输、卸料装置，包括自动翻转装置，自动翻转装置包括翻斗道轨、框架、配重，所述的框架通过轴承与翻斗道轨连接，轴承设置在轴承座内，翻斗道轨与连接杆固定连接，连接杆上固定连接有配重，翻斗道轨为横“U”形。本实用新型专利技术提出的小空间、多转弯的物料运输、卸料装置，通过自动翻转装置的设置，实现自动运输与自动卸料的功能。现自动运输与自动卸料的功能。现自动运输与自动卸料的功能。
【技术实现步骤摘要】
小空间、多转弯的物料运输、卸料装置
[0001]本技术属于物料运输送装置
，具体涉及小空间、多转弯的物料运输、卸料装置。
技术介绍
[0002]目前，生产线上采用的物料运输装置，多分为以下情况：一是物料较沉重，较大型厂房内，多采用传送带的皮带运输，但是对于空间较小，尤其是在设定有框架内的物料运输是难以完成的，二是可以打包且具有延时性的物料多采用包装后采用叉车运输，但是仍旧采用的叉车空间大，不适用于小空间的物料运输，再就是采用链斗机传输的，但是链斗机多采用直线运输，对于转弯较多的空间，难以实现。因此，目前装置框架内，空间转弯比较多，不能实现机械(如皮带、链斗机等)直线运输设备的使用，产生的物料利用推车进行人工倒运，推车运输量小、卸车时占用大量人力，安全性差、效率低的问题，一直无法解决。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种小空间、多转弯的物料运输、卸料装置，通过自动翻转装置的设置，实现自动运输与自动卸料的功能。
[0004]本技术是采用以下的技术方案实现的：
[0005]所述的小空间、多转弯的物料运输、卸料装置，包括自动翻转装置，自动翻转装置包括翻斗道轨、框架、配重，所述的框架通过轴承与翻斗道轨连接，轴承设置在轴承座内，翻斗道轨与连接杆固定连接，连接杆上固定连接有配重，翻斗道轨为横“U”形。
[0006]优选的，框架上设置有限位弹簧。控制料斗旋转的角度为100
‑
130
°
。
[0007]优选的，翻斗道轨的底面与运输轨道在同一水平。
[0008]优选的，运输轨道为可转弯的平行双轨道。
[0009]优选的，翻斗道轨和运输轨道上设置有斗车。
[0010]优选的，斗车包括料斗和车轮。
[0011]优选的，自动翻转装置设置在储料仓的正上方。
[0012]本技术的小空间、多转弯的物料运输、卸料装置，生产装置与储料仓之间装有可转弯的平行双轨道的运输轨道，斗车安装四个车轮在运输轨道上行走，斗车的车轮行驶至自动翻斗装置的翻斗道轨上，车轮卡在自动翻转装置的横“U”形的翻斗道轨上。自动翻斗装置安装在运输轨道末端的储料仓上部，自动翻斗装置一端是横“U”形的翻斗道轨，翻斗道轨卡住斗车的四个车轮，在轴承的两端的重量关系是，翻斗道轨的重量等于连接杆+配重的重量，当斗车内装上物料后，进入翻斗道轨，利用用杠杆原理，斗车和盛装物料的重量将斗车压翻，自动卸料，再用相反方向的配重的重量将空斗车压回位。配重设置在运输轨道的两侧之间，不与运输轨道冲突。斗车的车轮与自动翻转装置的横“U”形的翻斗道轨相扣，在斗车翻转时不会脱落，在斗车回位后自动脱开。在框架的下方设有限位弹簧，控制料斗旋转的角度为100
‑
130
°
之间，确保物料一次性倾倒完毕且不会翻的过于严重而不能自动回位。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术所述的小空间、多转弯的物料运输、卸料装置，运用杠杆原理，只需要将装有物料的料斗从运输轨道推到自动翻转装置上，利用料斗中物料的重量将斗车压翻，卸出物料，再用反方向配重的重量将空斗车压回位，斗车利用横“U”形的翻斗道轨卡合，便于卡合和脱离。
[0015](2)本技术所述的小空间、多转弯的物料运输、卸料装置，完全不需要任何动力或人工的情况下将物料倾倒并回位，结构简单，节省人工。
附图说明
[0016]图1是本技术的小空间、多转弯的物料运输、卸料装置的示意图。
[0017]图中：1、翻斗道轨；2、斗车；3、料斗；4、车轮；5、轴承；6、轴承座；7、限位弹簧；8、框架；9、配重；10、运输轨道；11、储料仓；12、连接杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]如图1所示，本技术所述的小空间、多转弯的物料运输、卸料装置，包括自动翻转装置，自动翻转装置包括翻斗道轨1、框架8、配重9，所述的框架8通过轴承5与翻斗道轨1连接，轴承5设置在轴承座6内，翻斗道轨1与连接杆12固定连接，连接杆12上固定连接有配重9，翻斗道轨1为横“U”形。
[0020]框架8上设置有限位弹簧7。控制料斗3旋转的角度为100
‑
130
°
。
[0021]翻斗道轨1的底面与运输轨道10在同一水平。
[0022]运输轨道10为可转弯的平行双轨道。
[0023]翻斗道轨1和运输轨道10上设置有斗车2。
[0024]斗车2包括料斗3和车轮4。
[0025]自动翻转装置设置在储料仓11的正上方。
[0026]本技术的小空间、多转弯的物料运输、卸料装置，生产装置与储料仓11之间装有可转弯的平行双轨道的运输轨道10，斗车2安装四个车轮4在运输轨道10上行走，斗车2的车轮4行驶至自动翻斗装置的翻斗道轨1上，车轮4卡在自动翻转装置的横“U”形的翻斗道轨1上。自动翻斗装置安装在运输轨道10末端的储料仓11上部，自动翻斗装置一端是横“U”形的翻斗道轨1，翻斗道轨1卡住斗车2的四个车轮4，在轴承5的两端的重量关系是，翻斗道轨1的重量等于连接杆12+配重9的重量，当斗车2内装上物料后，进入翻斗道轨1，利用杠杆原理，斗车1和盛装物料的重量将斗车压翻，自动卸料，再用相反方向的配重的重量将空斗车压回位。配重9设置在运输轨道10的两侧之间，不与运输轨道10冲突。斗车2的车轮与自动翻转装置的横“U”形的翻斗道轨1相扣，在斗车2翻转时不会脱落，在斗车2回位后自动脱开。在框架8的下方设有限位弹簧7，控制料斗旋转的角度为100
‑
130
°
之间，确保物料一次性倾倒完毕且不会翻的过于严重而不能自动回位。
[0027]本技术主要运用于空间比较小、转弯比较多的车间或装置框架内场，具有省时省力的功能。
[0028]当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新
型的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小空间、多转弯的物料运输、卸料装置，其特征在于：包括自动翻转装置，自动翻转装置包括翻斗道轨(1)、框架(8)、配重(9)，所述的框架(8)通过轴承(5)与翻斗道轨(1)连接，轴承(5)设置在轴承座(6)内，翻斗道轨(1)与连接杆(12)固定连接，连接杆(12)上固定连接有配重(9)，翻斗道轨(1)为横“U”形。2.根据权利要求1所述的小空间、多转弯的物料运输、卸料装置，其特征在于：框架(8)上设置有限位弹簧(7)。3.根据权利要求1所述的小空间、多转弯的物料运输、卸料装置，其特征在于：翻斗道轨(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨茂武，樊新明，金国，
申请(专利权)人：南大光电淄博有限公司，
类型：新型
国别省市：
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