一种薄壁管件加工用支撑工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种薄壁管件加工用支撑工装，属于薄壁管件技术领域。一种薄壁管件加工用支撑工装，包括内杆和外壳，所述外壳套装在所述内杆外周侧，所述内杆的一侧端面固定有夹持杆，所述内杆的外周侧还固定有至少两个曲面块；所述外壳的外周侧开设有至少两条滑孔，所述滑孔沿所述外壳的中心线方向设置，其中所述曲面块分布在所述滑孔内，所述外壳的外周侧还开设有至少两个斜面槽，所述斜面槽为环形设置，在所述斜面槽内设有防滑环，本实用新型专利技术通过防滑环滑动到曲面块上，从而可达到固定薄壁管件的目的，而且软质材料的防滑环卡紧薄壁管件时，不会因其弹性而导致外壳产生移动，导致薄壁管件在加工时出现工件脱落的现象。薄壁管件在加工时出现工件脱落的现象。薄壁管件在加工时出现工件脱落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁管件加工用支撑工装


[0001]本技术属于薄壁管件领域，尤其涉及一种薄壁管件加工用支撑工装。

技术介绍

[0002]薄壁管件在机床上进行加工时，通过三爪卡盘难以夹持，极为容易使管件被夹持变形，而且管件在加工时会产生较大的热量，由于其厚度较薄，其也极易产生形变，所以需要在加工的过程始终添加冷却液，但如今只在管件的外侧进行添加冷却液，而其内侧的温度无法进行快速降温，从而使管件的内外两侧无法同时降温，也会导致其产生形变。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种薄壁管件加工用支撑工装。
[0004]本技术为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种薄壁管件加工用支撑工装，包括内杆和外壳，所述外壳套装在所述内杆外周侧，所述内杆的一侧端面固定有夹持杆，所述内杆的外周侧还固定有至少两个曲面块；
[0005]所述外壳的外周侧开设有至少两条滑孔，所述滑孔沿所述外壳的中心线方向设置，其中所述曲面块分布在所述滑孔内，所述外壳的外周侧还开设有至少两个斜面槽，所述斜面槽为环形设置，在所述斜面槽内设有防滑环，每个所述防滑环分割为至少两段，每两段之间通过第一弹簧连接在一起，每段防滑环上都固定有垫块，所述垫块与所述曲面块一一对应。
[0006]可选的，所述夹持杆分为方形段和齿条段，其中齿条段朝向所述外壳的一面为斜面设置。
[0007]可选的，所述内杆内为空腔设置，所述内杆远离所述夹持杆的一侧端面固定有接口水嘴，所述内杆的外周侧开设有出水口，所述出水口分布在轴向方向的每两个曲面块之间，且所述出水口与所述内杆内空腔连通，所述出水口内滑动有橡胶塞，所述橡胶塞与所述出水口内壁间固定有第二弹簧。
[0008]可选的，所述曲面块远离所述夹持杆的一侧为弧面设置，其弧面的高度从所述夹持杆至所述接口水嘴以此减小。
[0009]可选的，所述垫块靠近所述夹持杆的一面为弧面设置，其弧面与所述曲面块的弧面相对应。
[0010]可选的，所述外壳靠近所述夹持杆的内部滑动设有两个限位板，所述限位板靠近所述夹持杆的一侧设有斜面，其斜面与所述夹持杆的齿条段啮合，所述限位板远离所述夹持杆的一侧设有拉盘，所述拉盘与所述外壳的外周侧间固定有第三弹簧。
[0011]可选的，所述防滑环的材料可为树脂和橡胶中的其中一种。
[0012]综上所述，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0013]1.由于防滑环和曲面块的设置，通过防滑环滑动到曲面块上，从而可达到固定薄壁管件的目的，而且软质材料的防滑环卡紧薄壁管件时，不会因其弹性而导致外壳产生移
动，导致薄壁管件在加工时出现工件脱落的现象。
[0014]2.由于橡胶塞的设置，可通过旋转的离心作用使橡胶塞自动打开，通过内杆空腔内的液体对薄壁管件内部进行快速降温，可加快薄壁管件内部的降温速度，使其内外降温速度保持一致，降低其变形的可能。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图。
[0016]图2为本技术的主视图。
[0017]图3为本技术图2中A
‑
A方向的剖视图。
[0018]图4为本技术图3中B处的放大图
[0019]图5为本技术图3中C处的放大图。
[0020]10、夹持杆；11、内杆；12、外壳；13、曲面块；14、防滑环；15、橡胶塞；16、接口水嘴；17、斜面槽；18、滑孔；19、垫块；20、拉盘；21、限位板；22、出水口。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]如图所示1
‑
5，一种薄壁管件加工用支撑工装包括内杆11和外壳12，其特征在于：外壳12套装在内杆11外周侧，内杆11的一侧端面固定有夹持杆10，夹持杆10分为方形段和齿条段，其中齿条段朝向外壳12的一面为斜面设置，外壳12靠近夹持杆10的内部滑动设有两个限位板21，限位板21靠近夹持杆10的一侧设有斜面，其斜面与夹持杆10的齿条段啮合，限位板21远离夹持杆10的一侧设有拉盘20，拉盘20与外壳12的外周侧间固定有第三弹簧，内杆11的外周侧还固定有至少两个曲面块13；
[0023]外壳12的外周侧开设有至少两条滑孔18，滑孔18沿外壳12的中心线方向设置，其中曲面块13分布在滑孔18内，外壳12的外周侧还开设有至少两个斜面槽17，斜面槽17为环形设置，在斜面槽17内设有防滑环14，每个防滑环14分割为至少两段，每两段之间通过第一弹簧连接在一起，每段防滑环14上都固定有垫块19，防滑环14的材料可为树脂和橡胶中的其中一种，垫块19与曲面块13一一对应，曲面块13远离夹持杆10的一侧为弧面设置，其弧面的高度从夹持杆10至接口水嘴16以此减小，垫块19靠近夹持杆10的一面为弧面设置，其弧面与曲面块13的弧面相对应，可通过弧面的设置，使两者更容易滑动。
[0024]内杆11内为空腔设置，内杆11远离夹持杆10的一侧端面固定有接口水嘴16，内杆11的外周侧开设有出水口22，出水口22分布在轴向方向的每两个曲面块13之间，且出水口22与内杆11内空腔连通，出水口22内滑动有橡胶塞15，橡胶塞15与出水口22内壁间固定有第二弹簧。
[0025]在使用时，需要先把夹持杆10的方形段夹持在车床的三爪卡盘上，然后把薄壁管件套装在外壳12的外周侧，然后推动薄壁管件和外壳12向夹持杆10的方向移动，此时外壳12会带动防滑环14移动到曲面块13上，由于曲面块13为斜面，所以会支撑防滑环14拉伸第一弹簧向外扩展开，使防滑环14抵接填充在薄壁管件与外壳12之间的缝隙，从而可达到固定薄壁管件的目的，同时也会因防滑环14材质较软，薄壁管件在加工时不易变形，在外壳12
向夹持杆10的方向移动的同时，会带动限位板21卡住夹持杆10的齿条段上，当防滑环14卡紧薄壁管件时，不会因其弹性而导致外壳12产生移动，导致薄壁管件在加工时出现工件脱落的现象。
[0026]在对薄壁管件降温时，向接口水嘴16上安装可转动的输送管，向内杆11的空腔内部添加降温液体，然后在工件开始加工时，需要旋转整个装置，此时橡胶塞15会因离心作用向远离内杆11中心线的方向移动，使橡胶塞15拉伸第二弹簧，打开出水口22，即可使内杆11空腔内的降温液体流出，对薄壁管件内部进行快速降温，有效的避免薄壁管件外部降温后，其内部降温速度低的问题，从而会造成薄壁管件内外两侧降温速度不一致而导致薄壁管件容易变形，通过对其内部进行降温，可加快薄壁管件内部的降温速度，使其内外降温速度保持一致，降低其变形的可能。
[0027]加工结束后，向外拉动拉盘20，使限位板21脱离与夹持杆10齿条段的卡位，然后推动外壳12，即可使防滑环14脱离抵接薄壁管件，此时即可取下薄壁管件。
[0028]显然，所描述的实施例仅仅本技术的一部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁管件加工用支撑工装，包括内杆(11)和外壳(12)，其特征在于：所述外壳(12)套装在所述内杆(11)外周侧，所述内杆(11)的一侧端面固定有夹持杆(10)，所述内杆(11)的外周侧还固定有至少两个曲面块(13)；所述外壳(12)的外周侧开设有至少两条滑孔(18)，所述滑孔(18)沿所述外壳(12)的中心线方向设置，其中所述曲面块(13)分布在所述滑孔(18)内，所述外壳(12)的外周侧还开设有至少两个斜面槽(17)，所述斜面槽(17)为环形设置，在所述斜面槽(17)内设有防滑环(14)，每个所述防滑环(14)分割为至少两段，每两段之间通过第一弹簧连接在一起，每段防滑环(14)上都固定有垫块(19)，所述垫块(19)与所述曲面块(13)一一对应。2.根据权利要求1所述的一种薄壁管件加工用支撑工装，其特征在于：所述夹持杆(10)分为方形段和齿条段，其中齿条段朝向所述外壳(12)的一面为斜面设置。3.根据权利要求1所述的一种薄壁管件加工用支撑工装，其特征在于：所述内杆(11)内为空腔设置，所述内杆(11)远离所述夹持杆(10)的一侧端面固定有接口水嘴(16)，所述内杆(11)的外周侧开设有出水口(22)，所述出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴万荣，
申请(专利权)人：浙江巨帆铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：