一种具有电压检测的抛光机控制板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有电压检测的抛光机控制板，包括抛光机控制电路板，所述抛光机控制电路板的底端设置有安装底板，所述抛光机控制电路板顶端的一侧安装有控制模块，所述抛光机控制电路板顶端的另一侧安装有电压检测模块，所述抛光机控制电路板的顶端设置有防尘罩网，所述抛光机控制电路板两侧的两端固定连接有安装卡块，所述安装底板顶部的两端固定连接有安装卡槽。该具有电压检测的抛光机控制板通过第一磁吸条和第二磁吸条通过磁吸实现定位，抛光机控制电路板上的电压检测模块可以对抛光过程设备的电压进行检测，检测可以避免加工过程中设备电压过大造成控制板损坏，解决了电压过大出现损坏的问题。了电压过大出现损坏的问题。了电压过大出现损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有电压检测的抛光机控制板


[0001]本技术涉及抛光机控制
，具体为一种具有电压检测的抛光机控制板。

技术介绍

[0002]抛光机是一种电动工具，利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面，抛光机通过控制系统操控，控制系统包括控制电路板。
[0003]电压测量是电子电路测量的一个重要内容，部分抛光机控制系统的电路板上未设有精准的电压检测模块，控制系统在操控抛光机设备工作期间，一旦出现总体或局部电压过高的情况时，会造成电路板的损坏，影响抛光设备的正常操作。
[0004]亟待一种具有电压检测的抛光机控制板解决上述技术中提出的技术缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有电压检测的抛光机控制板，以解决上述
技术介绍
中提出电压过大出现损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有电压检测的抛光机控制板，包括抛光机控制电路板，所述抛光机控制电路板的底端设置有安装底板，所述抛光机控制电路板顶端的一侧安装有控制模块，所述抛光机控制电路板顶端的另一侧安装有电压检测模块，所述抛光机控制电路板的顶端设置有防尘罩网，所述抛光机控制电路板两侧的两端固定连接有安装卡块，所述安装底板顶部的两端固定连接有安装卡槽，所述抛光机控制电路板底部的两端固定连接有第一磁吸条，所述安装底板的顶端固定连接有散热铜片，所述散热铜片的内部开设有散热孔，所述散热铜片的两端设置有第二磁吸条。
[0007]优选的，所述电压检测模块与控制模块之间呈电性连接，所述电压检测模块与抛光机控制电路板之间呈电性连接。
[0008]优选的，所述安装卡槽内部的两端固定连接有限位卡块，所述安装卡块的两端设置有限位凹槽。
[0009]优选的，所述限位凹槽呈“凹”字形，所述限位卡块嵌在限位凹槽的内部。
[0010]优选的，所述防尘罩网底端的四个拐角处固定连接有磁吸卡条，所述抛光机控制电路板顶端设置有磁吸卡槽，所述磁吸卡条嵌在磁吸卡槽的内部。
[0011]优选的，所述安装底板的四个拐角处开设有安装孔，所述抛光机控制电路板安装在安装底板的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种具有电压检测的抛光机控制板不仅实现了可检测和控制抛光电压，实现了便于快速拆卸的功能，而且实现了便于防尘的功能；
[0013]（1）通过设置有抛光机控制电路板、电压检测模块、第一磁吸条、散热铜片、散热孔和第二磁吸条，抛光机控制电路板安装在安装底板上方时，抛光机控制电路板底部与安装
底板顶部还留有间隙，抛光机控制电路板底部的第一磁吸条和第二磁吸条通过磁吸实现定位，防止抛光机控制电路板放置出现偏位，抛光机控制电路板上的电压检测模块可以对抛光过程设备的电压进行检测，检测可以避免加工过程中设备电压过大造成控制板损坏，该结构实现了可检测电压的功能；
[0014]（2）通过设置有安装卡槽、安装卡块、限位凹槽和限卡块，安装抛光机控制电路板时，可以先将安装底板安装在设备上，然后再将抛光机控制电路板安装在安装底板上，后续检修和更换电路板时方便拆卸，抛光机控制电路板安装时只需要将两侧的安装卡块嵌在安装卡槽的内部即可，拆卸时只要将抛光机控制电路板上的安装卡块从安装卡槽的内部取出即可，该结构改变螺栓连接结构实现了快速拆卸的功能；
[0015]（3）通过设置有防尘罩网、磁吸卡槽和磁吸卡条，防尘罩网可以罩在抛光机控制电路板的外部，安装时需要先将防尘罩网底部的磁吸卡条插入到磁吸卡槽的内部，磁吸卡条和磁吸卡槽之间通过卡合和磁力吸附固定，即便是翻转抛光机控制电路板，防尘罩网也不会轻易脱落，该结构通过防尘罩网提高了防尘的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的安装底板俯视结构示意图。
[0020]图中：1、安装底板；2、安装卡槽；3、抛光机控制电路板；4、防尘罩网；5、控制模块；6、电压检测模块；7、第一磁吸条；8、安装卡块；9、安装孔；10、限位凹槽；11、限位卡块；12、磁吸卡槽；13、磁吸卡条；14、散热铜片；15、散热孔；16、第二磁吸条。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种具有电压检测的抛光机控制板，包括抛光机控制电路板3，抛光机控制电路板3的底端设置有安装底板1，抛光机控制电路板3顶端的一侧安装有控制模块5，抛光机控制电路板3顶端的另一侧安装有电压检测模块6，抛光机控制电路板3的顶端设置有防尘罩网4，抛光机控制电路板3两侧的两端固定连接有安装卡块8，安装底板1顶部的两端固定连接有安装卡槽2，抛光机控制电路板3底部的两端固定连接有第一磁吸条7，安装底板1的顶端固定连接有散热铜片14，散热铜片14的内部开设有散热孔15，散热铜片14的两端设置有第二磁吸条16。
[0023]电压检测模块6与控制模块5之间呈电性连接，电压检测模块6与抛光机控制电路板3之间呈电性连接。
[0024]具体地，如图1和图2所示，抛光机控制电路板3底部与安装底板1顶部还留有间隙，抛光机控制电路板3底部的第一磁吸条7和第二磁吸条16通过磁吸实现定位，防止抛光机控
制电路板3放置出现偏位，抛光机控制电路板3上的电压检测模块6可以对抛光过程设备的电压进行检测，检测可以避免加工过程中设备电压过大造成控制板损坏。
[0025]实施例2：安装卡槽2内部的两端固定连接有限位卡块11，安装卡块8的两端设置有限位凹槽10，限位凹槽10呈“凹”字形，限位卡块11嵌在限位凹槽10的内部，安装底板1的四个拐角处开设有安装孔9，抛光机控制电路板3安装在安装底板1的上方。
[0026]具体地，如图1和图3所示，抛光机控制电路板3安装在安装底板1上，抛光机控制电路板3安装时只需要将两侧的安装卡块8嵌在安装卡槽2的内部即可，拆卸时只要将抛光机控制电路板3上的安装卡块8从安装卡槽2的内部取出即可，后续检修和更换电路板时方便拆卸。
[0027]实施例3：防尘罩网4底端的四个拐角处固定连接有磁吸卡条13，抛光机控制电路板3顶端设置有磁吸卡槽12，磁吸卡条13嵌在磁吸卡槽12的内部。
[0028]具体地，如图1和图4所示，防尘罩网4底部的磁吸卡条13插入到磁吸卡槽12的内部，磁吸卡条13和磁吸卡槽12之间通过卡合和磁力吸附固定，防尘罩网4可以提高防尘效果，避免外界大颗粒灰尘进入到抛光机控制电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有电压检测的抛光机控制板，包括抛光机控制电路板（3），其特征在于：所述抛光机控制电路板（3）的底端设置有安装底板（1），所述抛光机控制电路板（3）顶端的一侧安装有控制模块（5），所述抛光机控制电路板（3）顶端的另一侧安装有电压检测模块（6），所述抛光机控制电路板（3）的顶端设置有防尘罩网（4），所述抛光机控制电路板（3）两侧的两端固定连接有安装卡块（8），所述安装底板（1）顶部的两端固定连接有安装卡槽（2），所述抛光机控制电路板（3）底部的两端固定连接有第一磁吸条（7），所述安装底板（1）的顶端固定连接有散热铜片（14），所述散热铜片（14）的内部开设有散热孔（15），所述散热铜片（14）的两端设置有第二磁吸条（16）。2.根据权利要求1所述的一种具有电压检测的抛光机控制板，其特征在于：所述电压检测模块（6）与控制模块（5）之间呈电性连接，所述电压检测模块（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟华，汪云，
申请(专利权)人：杭州汇唐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：