一种钢丝分离辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝分离辊，涉及钢材处理技术领域，具体包括引导轴辊本体，所述引导轴辊本体的表面以自身对称轴线为对称轴呈轴对称设置有两组滑槽，两个滑槽的内壁开设有连接槽，两个滑槽通过连接槽相互连通。通过设置侧面一杆、侧面二杆、“X”活动杆和双螺纹螺杆，进而调节中间杆、侧面一杆、侧面二杆和边杆之间的间距，使导向盘之间组成的导槽宽度可调节，达到了相同引导轴辊本体上设置的导向盘远多于引导轮且导向盘之间的间距可调来匹配不同粗细的钢丝对其进行引导的效果，解决了现有引导轮宽度较宽使其放置的引导轮数量有限且引导轮上的槽的宽度不易调节而导致只能引导一定粗细的钢丝而使其适应性较差的问题。一定粗细的钢丝而使其适应性较差的问题。一定粗细的钢丝而使其适应性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝分离辊


[0001]本技术涉及一种钢材处理，具体是一种钢丝分离辊。

技术介绍

[0002]钢丝是一种通过金属材质经过热轧盘条再经过冷拉制成的加工产品，钢丝的截面形状一般为圆形、方形、矩形、三角形、椭圆、梯形等形状，粗细需要根据实际使用来调节并生产，钢丝在长期的存放中，受环境影响容易使钢丝表面生锈，因此需要对钢丝进行打磨，打磨之前需要将钢丝卷拆开，然后使其经过引导轴辊，通过引导轴辊进行导向。现有的引导轴辊一般通过引导轴辊表面的引导轮来对钢丝进行引导，但是引导轮的宽度较宽，放置的引导轮数量有限，且每个引导轮的槽不易调节宽度，因此只能引导一定粗细的钢丝，其适应性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的解决了现有引导轮宽度较宽使其放置的引导轮数量有限且引导轮上的槽的宽度不易调节而导致只能引导一定粗细的钢丝而使其适应性较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种钢丝分离辊，包括引导轴辊本体，所述引导轴辊本体的表面以自身对称轴线为对称轴呈轴对称设置有两组滑槽，两个滑槽的内壁开设有连接槽，两个滑槽通过连接槽相互连通，连接槽和滑槽的内部分别滑动有中间杆、侧面一杆、侧面二杆和边杆，连接槽的内部固定有定位板，定位板与中间杆两侧面活动连接，中间杆位于连接槽的中间位置设置，而侧面一杆和侧面二杆交错设置在中间杆的两侧，侧面一杆上开设有侧面一槽，侧面二杆和中间杆上开设有侧面二槽，边杆上开设有三槽，侧面二槽的内部固定有导杆，导杆的表面活动套接有两组对称设置的活动座，活动座上转动有“X”活动杆，“X”活动杆的交叉位置通过固定轴定位在侧面一槽的内部，三槽的内部固定有连接轴，“X”活动杆上靠近三槽的一端固定有连接杆，连接杆上开设有导槽，连接轴活动在导槽的内部，连接杆远离“X”活动杆的一端转动有活动套块，活动套块的内部转动有双螺纹螺杆，在滑槽的内壁上开设有限位槽，限位槽的内部内部活动有活动块，活动块活动套接在双螺纹螺杆的表面，双螺纹螺杆的两端穿过活动块和滑槽并延伸至引导轴辊本体的外部；所述中间杆、侧面一杆、侧面二杆和边杆的外侧面均固定有导向盘。
[0006]优选的：所述双螺纹螺杆延伸至引导轴辊本体外部的两端面均固定有旋钮。
[0007]优选的：所述活动块的内壁上固定有轴承，轴承的内壁与双螺纹螺杆的表面固定连接。
[0008]优选的：所述侧面一槽的长度小于侧面二槽的长度。
[0009]优选的：所述侧面一杆、侧面二杆和“X”活动杆的数量相互匹配，且“X”活动杆的数量为一个或者多个，一个或者多个数量的“X”活动杆首尾通过活动座连接，且一个或者多个数量的“X”活动杆相互组成的形状为菱形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过设置侧面一杆、侧面二杆、“X”活动杆和双螺纹螺杆，导向盘的厚度很薄，这样可以在相同引导轴辊本体上设置远多于引导轮数量的导向盘，从而可以引导更多的钢丝，而通过转动双螺纹螺杆带动活动套块相互靠近或者相互远离，活动套块相互靠近或者相互远离会通过连接杆带动相互连接的“X”活动杆交叉转动，从而通过连接轴和导杆带动侧面一杆、侧面二杆和边杆一同移动，进而调节中间杆、侧面一杆、侧面二杆和边杆之间的间距，使导向盘之间组成的导槽宽度可调节，达到了相同引导轴辊本体上设置的导向盘远多于引导轮且导向盘之间的间距可调来匹配不同粗细的钢丝对其进行引导的效果，解决了现有引导轮宽度较宽使其放置的引导轮数量有限且引导轮上的槽的宽度不易调节而导致只能引导一定粗细的钢丝而使其适应性较差的问题。
附图说明
[0012]图1为一种钢丝分离辊中中间杆、侧面一杆、侧面二杆和双螺纹螺杆位置的正视截面结构示意图。
[0013]图2为一种钢丝分离辊中限位槽和连接杆按位置的正视截面结构示意图。
[0014]图3为一种钢丝分离辊中活动块和导杆位置处的左视截面结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种钢丝分离辊，包括引导轴辊本体1，所述引导轴辊本体1的表面以自身对称轴线为对称轴呈轴对称设置有两组滑槽2，两个滑槽2的内壁开设有连接槽3，两个滑槽2通过连接槽3相互连通，连接槽3和滑槽2的内部分别滑动有中间杆4、侧面一杆5、侧面二杆6和边杆7，连接槽3的内部固定有定位板8，定位板8与中间杆4两侧面活动连接，中间杆4位于连接槽3的中间位置设置，而侧面一杆5和侧面二杆6交错设置在中间杆4的两侧，侧面一杆5上开设有侧面一槽9，侧面二杆6和中间杆4上开设有侧面二槽10，侧面一槽9的长度小于侧面二槽10的长度，边杆7上开设有三槽11，三槽11主要为了设置“X”活动杆14使其活动的时候会带动边杆7移动。
[0017]所述侧面二槽10的内部固定有导杆12，导杆12的表面活动套接有两组对称设置的活动座13，活动座13上转动有“X”活动杆14，侧面一杆5、侧面二杆6和“X”活动杆14的数量相互匹配，且“X”活动杆14的数量为一个或者多个，一个或者多个数量的“X”活动杆14首尾通过活动座13连接，且一个或者多个数量的“X”活动杆14相互组成的形状为菱形，“X”活动杆14的交叉位置通过固定轴定位在侧面一槽9的内部，三槽11的内部固定有连接轴15，“X”活动杆14上靠近三槽11的一端固定有连接杆16，连接杆16上开设有导槽17，连接轴15活动在导槽17的内部，连接杆16远离“X”活动杆14的一端转动有活动套块18，活动套块18的内部转动有双螺纹螺杆19，在滑槽2的内壁上开设有限位槽20，限位槽20的内部内部活动有活动块21，活动块21活动套接在双螺纹螺杆19的表面，活动块21的内壁上固定有轴承，轴承的内壁与双螺纹螺杆19的表面固定连接，双螺纹螺杆19的两端穿过活动块21和滑槽2并延伸至引导轴辊本体1的外部，双螺纹螺杆19延伸至引导轴辊本体1外部的两端面均固定有旋钮，旋
钮为了方便转动双螺纹螺杆19，使其带动活动套块18移动，双螺纹螺杆19上的两组螺纹以自身水平轴线为对称轴呈轴对称设置。
[0018]所述中间杆4、侧面一杆5、侧面二杆6和边杆7的外侧面均固定有导向盘22，导向盘22的厚度较薄，很薄的导向盘22可以在相同引导轴辊本体1上设置较多的数量，这样可以引导更多的钢丝，而且通过转动双螺纹螺杆19会带动活动块21相互靠近，当活动块21相互靠近时会通过连接杆16带动“X”活动杆14交叉转动，使“X”活动杆14上的两个杆相互靠近，相互靠近会带动侧面一杆5、侧面二杆6和边杆7之间相互远离，这样便可增加侧面一杆5、中间杆4、侧面二杆6和边杆7之间的间距，若活动块21相互远离，则会使侧面一杆5、中间杆4、侧面二杆6和边杆7之间的间距减少，这样可以匹配不同粗细的钢丝，增强适应性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝分离辊，包括引导轴辊本体(1)，其特征在于，所述引导轴辊本体(1)的表面以自身对称轴线为对称轴呈轴对称设置有两组滑槽(2)，两个滑槽(2)的内壁开设有连接槽(3)，两个滑槽(2)通过连接槽(3)相互连通，连接槽(3)和滑槽(2)的内部分别滑动有中间杆(4)、侧面一杆(5)、侧面二杆(6)和边杆(7)，连接槽(3)的内部固定有定位板(8)，定位板(8)与中间杆(4)两侧面活动连接，中间杆(4)位于连接槽(3)的中间位置设置，而侧面一杆(5)和侧面二杆(6)交错设置在中间杆(4)的两侧，侧面一杆(5)上开设有侧面一槽(9)，侧面二杆(6)和中间杆(4)上开设有侧面二槽(10)，边杆(7)上开设有三槽(11)，侧面二槽(10)的内部固定有导杆(12)，导杆(12)的表面活动套接有两组对称设置的活动座(13)，活动座(13)上转动有“X”活动杆(14)，“X”活动杆(14)的交叉位置通过固定轴定位在侧面一槽(9)的内部，三槽(11)的内部固定有连接轴(15)，“X”活动杆(14)上靠近三槽(11)的一端固定有连接杆(16)，连接杆(16)上开设有导槽(17)，连接轴(15)活动在导槽(17)的内部，连接杆(16)远离“X”活动杆(14)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤，
申请(专利权)人：杭州超锋工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：