一种钢丝切丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝切丸机，涉及钢丝切丸机技术技术领域，具体包括机体，所述机体的正面固定有控制箱，机体的侧面固定有定位块和固定板，定位块远离机体的一侧开设有活动槽，活动槽的内部竖直转动有螺纹杆，螺纹杆的顶端穿过活动槽和定位块并延伸至定位块的上方。通过设置定位块、螺纹杆、定位卡和从动定位轮，操作时，首先需要松动锁止螺杆，然后使定位块松动，随后转动螺纹杆，使其带动活动块在活动槽的内部上下活动，活动块上下活动会带动从动定位轮上下活动，从而调节从动定位轮与主动轮之间的间距，达到了调节从动定位轮与主动轮之间间距的效果，解决了现有技术中的定位轮很难对不同粗细的钢丝进行定位和捋直的问题。难对不同粗细的钢丝进行定位和捋直的问题。难对不同粗细的钢丝进行定位和捋直的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝切丸机


[0001]本技术涉及一种钢丝切丸机技术，具体是一种钢丝切丸机。

技术介绍

[0002]钢丝切丸机是一种将钢丝切成丸粒的机器，将进入的钢丝捋直之后再进行切粒，这种切丸机可以切不同的材质的金属丝。现有的CN208390895U的专利文件中提到一种高效率钢丝切丸机，所要解决的钢丝进入进料转轮时容易发生偏移，增加钢丝与进料转轮的摩擦，增加进料转轮的磨损，降低钢丝切丸机的使用的寿命，同时钢丝与进料转轮摩擦，降低钢丝切丸生产效率的问题，为此我们提出高效率钢丝切丸机中，解决了钢丝进入进料转轮时容易发生偏移，增加钢丝与进料转轮的摩擦，增加进料转轮的磨损，降低钢丝切丸机的使用的寿命，同时钢丝与进料转轮摩擦，降低钢丝切丸生产效率的问题，而在技术方案中钢丝定位位置上的定位轮并不能解决针对不同粗细钢丝进行定位和捋直的问题，因此提出该技术方案而解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的解决了现有技术中的定位轮很难对不同粗细的钢丝进行定位和捋直的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种钢丝切丸机，包括机体，所述机体的正面固定有控制箱，机体的侧面固定有定位块和固定板，定位块远离机体的一侧开设有活动槽，活动槽的内部竖直转动有螺纹杆，螺纹杆的顶端穿过活动槽和定位块并延伸至定位块的上方，活动槽的内部活动有活动块，活动块螺纹套接在螺纹杆的表面，活动块的底部转动有从动定位轮；所述机体的侧面位于定位块的下方位置固定有减速电机，固定板位于从动定位轮的下方，固定板上转动有主动轮，主动轮的背面和减速电机的输出轴上均套接有皮带轮，皮带轮的背面均套接有皮带本体，从动定位轮和主动轮之间定位有钢丝本体。
[0006]优选的：所述主动轮的侧面设置有凹槽，从动定位轮的侧面为弧形设计。
[0007]优选的：所述从动定位轮的侧面设置有环形凹槽，钢丝本体活动在环形凹槽的内部。
[0008]优选的：所述活动块远离定位块的一侧开设有锁止槽，锁止槽的内部开设有定位槽，锁止槽的内部活动有锁止螺杆，定位槽的内部活动有挤压块和定位块，其中挤压块的表面套接有弹簧，弹簧的一端与锁止槽的内部接触，弹簧的另一端活动在挤压块的内壁上，挤压块活动在定位块的表面，定位块活动在活动槽的内壁上，锁止螺杆的一端与挤压块远离定位块的一端活动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]通过设置定位块、螺纹杆、定位卡和从动定位轮，操作时，首先需要松动锁止螺杆，然后使定位块松动，随后转动螺纹杆，使其带动活动块在活动槽的内部上下活动，活动块上
下活动会带动从动定位轮上下活动，从而调节从动定位轮与主动轮之间的间距，达到了调节从动定位轮与主动轮之间间距的效果，解决了现有技术中的定位轮很难对不同粗细的钢丝进行定位和捋直的问题。
附图说明
[0011]图1为一种钢丝切丸机的正视结构示意图。
[0012]图2为一种钢丝切丸机中螺纹杆和活动块位置处的正视截面结构示意图。
[0013]图3为一种钢丝切丸机中图2中A处的结构示意图。
[0014]图4为一种钢丝切丸机中从动定位轮位置的左视截面结构示意图。
[0015]图5为一种钢丝切丸机中定位块位置的左视截面结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种钢丝切丸机，包括机体1，所述机体1的正面固定有控制箱2，机体1的侧面固定有定位块3和固定板4，定位块3远离机体1的一侧开设有活动槽5，活动槽5的内部竖直转动有螺纹杆6，螺纹杆6的顶端穿过活动槽5和定位块3并延伸至定位块3的上方，活动槽5的内部活动有活动块7，活动块7螺纹套接在螺纹杆6的表面，活动块7的底部转动有从动定位轮8，从动定位轮8的侧面设置有环形凹槽，钢丝本体13活动在环形凹槽的内部，环形槽用于对钢丝本体13进行定位，使其捋直和定位。
[0018]所述活动块7远离定位块3的一侧开设有锁止槽14，锁止槽14的内部开设有定位槽15，锁止槽14的内部活动有锁止螺杆16，定位槽15的内部活动有挤压块17和定位块3，其中挤压块17的表面套接有弹簧19，弹簧19的一端与锁止槽14的内部接触，弹簧19的另一端活动在挤压块17的内壁上，挤压块17活动在定位块3的表面，定位块3活动在活动槽5的内壁上，锁止螺杆16的一端与挤压块17远离定位块3的一端活动连接，该结构在螺纹杆6转动停止后操作，活动块7到达位置后转动锁止螺杆16，锁止螺杆16挤压挤压块17，挤压卡块挤压定位块3，定位块3收到挤压靠近活动槽5并挤压活动槽5的内部，从而实现锁止活动块7的目的，避免活动块7松动。
[0019]所述机体1的侧面位于定位块3的下方位置固定有减速电机9，固定板4位于从动定位轮8的下方，固定板4上转动有主动轮10，主动轮10的侧面设置有凹槽，从动定位轮8的侧面为弧形设计，主动轮10的背面和减速电机9的输出轴上均套接有皮带轮11，皮带轮11的背面均套接有皮带本体12，从动定位轮8和主动轮10之间定位有钢丝本体13，调节从动定位轮8时，首先需要松动锁止螺杆16，然后定位块3会松动，再转动螺纹杆6，使螺纹杆6转动带动活动块7活动来调节从动定位轮8的高度，调节完毕后，然后反向转动锁止螺杆16，锁止螺杆16会挤压挤压块17，挤压块17挤压定位卡18，定位卡18再贴合在活动槽5的内壁对活动块7进行锁止，从而达到了调节从动定位轮8高度的效果，进而使其适应粗细不同的钢丝本体13进行定位和捋直。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝切丸机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的正面固定有控制箱(2)，机体(1)的侧面固定有定位块(3)和固定板(4)，定位块(3)远离机体(1)的一侧开设有活动槽(5)，活动槽(5)的内部竖直转动有螺纹杆(6)，螺纹杆(6)的顶端穿过活动槽(5)和定位块(3)并延伸至定位块(3)的上方，活动槽(5)的内部活动有活动块(7)，活动块(7)螺纹套接在螺纹杆(6)的表面，活动块(7)的底部转动有从动定位轮(8)；所述机体(1)的侧面位于定位块(3)的下方位置固定有减速电机(9)，固定板(4)位于从动定位轮(8)的下方，固定板(4)上转动有主动轮(10)，主动轮(10)的背面和减速电机(9)的输出轴上均套接有皮带轮(11)，皮带轮(11)的背面均套接有皮带本体(12)，从动定位轮(8)和主动轮(10)之间定位有钢丝本体(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤，
申请(专利权)人：杭州超锋工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：