一种挂耳及风管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种挂耳及风管机，涉及风管机安装的技术领域。该挂耳，包括安装板、第一固定板、连接板和第二固定板，第一固定板和连接板固定设置于安装板的同一边，且均与安装板呈夹角设置，第一固定板用于与底盘的翻边固定连接；第二固定板固定设置于连接板远离安装板的一端，用于与底盘的底板连接。该挂耳，将底盘的底板和翻边进行了连接，从而能够增加翻边的结构强度，进而能够有效避免翻边受力变形、防止挂耳受力位移；底板还起到了分散受力点的作用。使用该挂耳时，无需设置增强钣金件等加强件，用料省、成本低，还能够简化装配工艺，提高装配效率。此外，该挂耳整体结构紧凑，占用空间小，有利于空调器内其他零部件的布置。有利于空调器内其他零部件的布置。有利于空调器内其他零部件的布置。

【技术实现步骤摘要】
一种挂耳及风管机


[0001]本技术涉及风管机安装的
，具体而言，涉及一种挂耳及风管机。

技术介绍

[0002]随着市场竞争越来越激烈，各大厂商对成本的控制也越来越严格。因此在设计上，为了减少壳体原材料的使用，通常会独立设计电控盒，以减少右侧板(出管侧)材料的使用。但是，这样的设计会使电控盒处的挂耳100
’
简单地固定于底盘200
’
的翻边220
’
，具体地，如图1至图5所示，挂耳100
’
包括相互垂直的安装板110
’
和固定板120
’
，底盘200
’
包括底板210
’
和翻边220
’
；安装板110
’
主要用于售后安装丝杆机螺母垫片，以将整机能固定于墙体；固定板120
’
通过螺钉400
’
固定安装于翻边220
’
的外侧，而翻边220
’
的强度是不足以承受整个空调器的重量的，所以在受力时容易变形。
[0003]为了解决上述问题，现有技术中，通常在底盘200
’
上焊接一个钣金件300
’
，即，将底盘200
’
的底板210
’
与翻边220
’
通过一个强度大的钣金件300
’
焊接或铆接在一起。然而，这样做虽然解决了翻边220
’
的强度问题，工艺却比较复杂，成本也高，不利于成本最优化。即，需要一种新的方案解决底盘200
’
设置挂耳100
’
的翻边220
’
强度不足，受力容易变形的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的第一个目的在于提供一种挂耳，以解决现有技术中存在的空调器底盘设置挂耳的翻边强度不足，受力容易变形的技术问题。
[0005]本技术提供的挂耳，包括安装板、第一固定板、连接板和第二固定板，所述第一固定板和所述连接板固定设置于所述安装板的同一边，且均与所述安装板呈夹角设置，所述第一固定板用于与底盘的翻边固定连接；所述第二固定板固定设置于所述连接板远离所述安装板的一端，用于与所述底盘的底板连接。
[0006]本技术提供的挂耳，能够产生以下有益效果：
[0007]本技术提供的挂耳，包括安装板以及固定连接于安装板同一边的第一固定板和连接板，连接板还固定连接有第二固定板，第一固定板与底盘的翻边连接，第二固定板与底盘的底板连接，即挂耳将底盘的底板和翻边进行了连接，从而能够增加翻边的结构强度，进而能够有效避免翻边受力变形、防止挂耳受力位移。而且，如此设置，底盘的受力点除了其翻边与第一固定板的连接处以外，还包括其底板与第二固定板的连接处，所以底板还起到了分散受力点的作用。即，本技术提供的挂耳，不仅能够起到挂耳的作用，还能够起到类似增强钣金的加强作用，使用本技术提供的挂耳时，无需设置增强钣金件等加强件，用料省、成本低，还能够简化装配工艺，提高装配效率。
[0008]此外，本技术提供的挂耳，第二固定板通过连接板与安装板连接，而连接板和第一固定板均直接固接于安装板，整体结构紧凑，占用空间小，有利于空调器内其他零部件的布置。
[0009]进一步地，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，沿所述挂耳的宽度方向，两者分别位于所述第一固定板的两侧；所述第二固定板与所述第一连接板和所述第二连接板均连接。
[0010]该技术方案下，安装板至第二固定板的作用力传递更加均衡，挂耳的整体结构稳定性更好。
[0011]进一步地，所述第二固定板和所述第一固定板之间设置有分隔槽。
[0012]该技术方案下，第二固定板和第一固定板之间具有一定间隙，所以有利于确保模具工艺可靠。
[0013]进一步地，所述连接板位于所述第一固定板远离所述安装板的一侧，且安装使用状态下，所述连接板与竖直平面呈夹角设置，两者之间的夹角范围为0
°
～40
°
。
[0014]该技术方案下，连接板与竖直平面之间的夹角适宜，与安装板之间的夹角也适宜，不至于因夹角太大而导致第二固定板和第一固定板之间的距离过大、挂耳沿长度方向的尺寸偏大；也不至于因夹角过小而导致底盘的两个受力点过近、减弱加强效果。
[0015]进一步地，所述第一固定板与所述安装板之间的夹角范围为90
°±
30
°
，所述连接板与所述安装板之间的夹角范围为110
°±
20
°
。
[0016]该技术方案下，第一固定板与安装板之间的夹角范围为60
°
～120
°
，而连接板与安装板之间的夹角不小于第一固定板与安装板之间的夹角，且取值范围为90
°
～130
°
，两个角度均比较适宜，既能保证加强作用，又能使挂耳整体上结构比较紧凑。
[0017]优选地，所述第一固定板垂直于安装板，即两者之间的夹角为90
°
。
[0018]该技术方案下，第一固定板与安装板之间的夹角关系，以及相应的底盘的翻边与底板之间的夹角关系，现有工艺更容易保证，效果也更佳；而且，装配时，便于自翻边外侧向其内侧旋入螺钉等固定件。
[0019]进一步地，所述第二固定板设置有插片，用于与所述底板上的插槽插接。
[0020]该技术方案下，插槽对挂耳起到限位作用。装配时，可以先将插片插入插槽内，将第二固定板限位于底板，然后再将第一固定板固定于翻边内侧，操作方便快捷。
[0021]进一步地，沿垂直于所述底板的方向，所述插槽的槽底与所述底板的内表面之间的距离不小于所述插片的厚度，所述插片与所述插槽的槽底以及与所述底板的内表面的间隙之和的取值范围为0～0.5mm。
[0022]该技术方案下，能够保证插片顺利地插入插槽内，即使插片与底板之间或者插片与插槽的槽底之间有间隙，间隙的大小也适宜，既能够保证插片更顺利地插入插槽内，又不至于过大而影响插槽对挂耳的限位作用。
[0023]进一步地，所述插片设置于所述第二固定板远离所述连接板的一端。
[0024]该技术方案下，装配时，沿挂耳的长度方向将插片插入插槽内。
[0025]进一步地，所述连接板和所述第二固定板之间设置有加强肋。
[0026]该技术方案下，连接板和第二固定板之间的结构强度得到加强，使得挂耳的结构强度更强。
[0027]进一步地，所述挂耳为一体结构，且为折弯形成的钣金件。
[0028]该技术方案下，折弯工艺为相邻特征之间的连接强度提供了保障。
[0029]进一步地，所述第一固定板开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述翻边上的通孔对应，
固定件穿过所述通孔后与所述螺纹孔螺纹连接。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂耳，其特征在于，包括安装板(110)、第一固定板(120)、连接板(130)和第二固定板(140)，所述第一固定板(120)和所述连接板(130)固定设置于所述安装板(110)的同一边，且均与所述安装板(110)呈夹角设置，所述第一固定板(120)用于与底盘(200)的翻边(220)固定连接；所述第二固定板(140)固定设置于所述连接板(130)远离所述安装板(110)的一端，用于与所述底盘(200)的底板(210)连接。2.根据权利要求1所述的挂耳，其特征在于，所述连接板(130)包括第一连接板(131)和第二连接板(132)，沿所述挂耳(100)的宽度方向，两者分别位于所述第一固定板(120)的两侧；所述第二固定板(140)与所述第一连接板(131)和所述第二连接板(132)均连接。3.根据权利要求2所述的挂耳，其特征在于，所述第二固定板(140)和所述第一固定板(120)之间设置有分隔槽(150)。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的挂耳，其特征在于，所述连接板(130)位于所述第一固定板(120)远离所述安装板(110)的一侧，且安装使用状态下，所述连接板(130)与竖直平面呈夹角设置，两者之间的夹角范围为0
°
～40
°
。5.根据权利要求4所述的挂耳，其特征在于，所述第一固定板(120)与所述安装板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨晨，金鹏，黄豪杰，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：