吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及余热回收技术领域，尤其涉及吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统，包括尾气回收装置以及闪蒸罐排气系统，所述尾气回收装置以及闪蒸罐排气系统排出废气进入混合装置内进行有效混合，混合后的气体进入闪蒸罐热源及吸收式热泵配套水箱内部，使尾气余热对水箱内水进行加热工作，水受到吸收式热泵加热后，再次进入闪蒸罐内形成蒸汽，蒸汽从所述闪蒸罐内排出后进入压缩机，该吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统将设备尾气中，带有余热的蒸汽与闪蒸罐内部蒸发所产生的蒸汽尾气进行混合，并通过闪蒸罐内部热源与外置吸收式热泵交错加热，达到有效提高蒸汽温度效果，从而减少蒸汽加热所需消耗的能源，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统


[0001]本技术涉及余热回收
，尤其涉及吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统。

技术介绍

[0002]正压蒸汽指气压在0.1
‑
5MPa，温度在110
‑
250℃的蒸汽，这是蒸汽在工业中最具代表性的一种用途。被广泛用于热交换器和蒸汽箱等设备中用来加热和加湿。
[0003]在多数情况下使用的蒸汽是处于饱和状态的，也就是饱和蒸汽。因为压强和温度的对应关系固定不变，可以用蒸汽的潜热迅速加热。在食品加工行业，过热蒸汽有时候用来烹饪和烘干、脱水。
[0004]一般情况下的蒸汽在使用后不会进行余热回收工作，导致蒸汽产生需要进行重复的不间断加热，从室温水到高温高压蒸汽的产生需要耗费大量能源，因此对带有余热的蒸汽进行回收再利用，可以缩短加热时间，提高资源利用率，降低能耗，在闪蒸干燥领域，液体进入闪蒸罐内部后，物料内部水分快速蒸发干燥，其产生的尾气往往直接排放到空气中，并不能进行有效利用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统，包括尾气回收装置以及闪蒸罐排气系统，所述尾气回收装置以及闪蒸罐排气系统排出废气进入混合装置内进行有效混合，混合后的气体进入闪蒸罐热源及吸收式热泵配套水箱内部，使尾气余热对水箱内水进行加热工作，水受到吸收式热泵加热后，再次进入闪蒸罐内形成蒸汽，蒸汽从所述闪蒸罐内排出后进入压缩机，所述压缩机增压加热后的高温高压蒸汽传输至使用设备进行使用，其尾气再次进入尾气回收装置。
[0008]优选的，所述尾气回收装置所回收尾气余温在30℃
‑
50℃。
[0009]优选的，所述混合装置混合后的尾气进入水箱内，并通过闪蒸罐热源加热后水箱内水温达到70℃
‑
90℃，并通过2到4台吸收式热泵进行并联或串联加热，吸收式热泵加热后水箱内水温达到90℃
‑
110℃。
[0010]优选的，所述吸收式热泵输出热水进入闪蒸罐内，形成蒸汽，蒸汽压强在0.9
‑
1.2bar，蒸汽输入压缩机后输出压强在4
‑
10bar。
[0011]优选的，所述输入压缩机蒸汽温度在90℃
‑
110℃，其输出端蒸汽温度提升至180℃
‑
230℃。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统将设备尾气中，带有余热的蒸汽与闪蒸
罐内部蒸发所产生的蒸汽尾气进行混合，并通过闪蒸罐内部热源与外置吸收式热泵交错加热，达到有效提高蒸汽温度效果，从而减少蒸汽加热所需消耗的能源，节约生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统的流程结构示意图。
[0015]图中：1、尾气回收装置；2、闪蒸罐排气系统；3、混合装置；4、闪蒸罐热源；5、吸收式热泵；6、闪蒸罐；7、压缩机；8、高温高压蒸汽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1，吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统，包括尾气回收装置1以及闪蒸罐排气系统2，尾气回收装置1以及闪蒸罐排气系统2排出废气进入混合装置3内进行有效混合，混合后的气体进入闪蒸罐热源4及吸收式热泵5配套水箱内部，使尾气余热对水箱内水进行加热工作，水受到吸收式热泵5加热后，再次进入闪蒸罐6内形成蒸汽，蒸汽从闪蒸罐6内排出后进入压缩机7，压缩机7增压加热后的高温高压蒸汽8传输至使用设备进行使用，其尾气再次进入尾气回收装置1。
[0018]尾气回收装置1所回收尾气余温在30℃
‑
50℃，混合装置3混合后的尾气进入水箱内，并通过闪蒸罐热源4加热后水箱内水温达到70℃
‑
90℃，并通过2到4台吸收式热泵5进行并联或串联加热，吸收式热泵5加热后水箱内水温达到90℃
‑
110℃，吸收式热泵5输出热水进入闪蒸罐6内，形成蒸汽，蒸汽压强在0.9
‑
1.2bar，蒸汽输入压缩机7后输出压强在4
‑
10bar，输入压缩机7蒸汽温度在90℃
‑
110℃，其输出端蒸汽温度提升至180℃
‑
230℃。
[0019]实施例：一般情况下食品加工等领域在对蒸汽进行运用后，设备都会将剩余的尾气进行直接排放，闪蒸罐在进行闪蒸干燥后所产生的蒸汽也会直接进行排放，将设备使用高温高压蒸汽7后所产生的带有余热的尾气通过尾气回收装置1进行收集后，由于其温度较低，加热需要耗费较长时间，这时将其与闪蒸罐排气系统2排出蒸汽与设备尾气一同导入混合装置3内，这样两者进行混合，混合后的带有余热气体可以对水箱内的水进行加热，从而提高水温，减少其加热所需时间及能耗。
[0020]混合后的废气对水箱内的水温进行提高后，需要进一步提高水温，这时将水通入闪蒸罐热源4，通过对闪蒸罐热源4余热的利用，对水温进行加热，加热后的水温达不到闪蒸罐6产生蒸汽的要求，因此需要进一步加热，通过串联或并联多台吸收式热泵5，进一步提高水温，这样从吸收式热泵5输出端输出的水温将达到100℃左右，大致维持在90
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110℃，将90
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110℃的热水通入闪蒸罐6后，瞬间产生90℃
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100℃的蒸汽，这时的蒸汽压强大约为0.9
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1.2bar，将蒸汽输入压缩机7，通过压缩机7的增温增压，即可实现180
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230℃，压强在4
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10bar的高温高压蒸汽8输出，以方便设备使用，该余热回收系统将浪费的蒸汽尾气进行回收再利用，有效降低了对蒸汽加热所消耗资源，减少了生产成本，减少尾气排放。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统，包括尾气回收装置(1)以及闪蒸罐排气系统(2)，其特征在于，所述尾气回收装置(1)以及闪蒸罐排气系统(2)分别通过管道连接混合装置(3)，混合装置(3)、闪蒸罐热源(4)、吸收式热泵(5)、闪蒸罐(6)、压缩机(7)通过管道依次连接；前述余热回收系统的工作过程如下:尾气回收装置(1)以及闪蒸罐排气系统(2)排出废气进入混合装置(3)内进行有效混合，混合后的气体进入闪蒸罐热源(4)及吸收式热泵(5)配套水箱内部，使尾气余热对水箱内水进行加热工作，水受到吸收式热泵(5)加热后，再次进入闪蒸罐(6)内形成蒸汽，蒸汽从所述闪蒸罐(6)内排出后进入压缩机(7)，所述压缩机(7)增压加热后的高温高压蒸汽(8)传输至使用设备进行使用，其尾气再次进入尾气回收装置(1)。2.根据权利要求1所述的吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统，其特征在于，所述尾气回收装置(1)所回收尾气余温在30℃
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨家华，杨晨滈，
申请(专利权)人：江苏河海城市节能研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：