本实用新型专利技术属于饲料机械领域，具体的说是一种解决在生产接收工段豆粕等原料分级的工艺装置。主要包括筒仓、电动三通、刮板机、提升机、震动分级筛、锤片粉碎机、除尘器、配料仓、料位器等。其特征在于：通过计算机控制原料接收系统，物料经筒仓输送到震动分级筛进行筛分，筛分后的大块的豆粕等原料直接进入粉碎机进行粉碎，15mm以下的豆粕经筛分后进入配料仓用于生产浓缩饲料，15mm以上的大块经锤片式粉碎机粉碎后进入配料仓进行全价饲料的生产。通过以上工艺装置实现了豆粕等原料在接收过程中的粒度不均，提升产品品质。提升产品品质。提升产品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种解决原料接收分级的工艺装置
[0001]本技术属于饲料生产
，具体的说是一种解决原料接收分级的工艺装置。本工艺装置可实现连续的物料接收筛分作业，并能实现快速工艺参数的变换和产品的切换，通过原料的粒度筛分，有效的解决了原料不粉碎的粒度经常变化造成的质量不稳定或进行全部粉碎带来的能耗浪费的问题。
技术介绍
[0002]目前国内在生产浓缩禽料使用的主要原料豆粕，由于豆粕厂家工艺不同，粒度变化较大，在生产中主要通过粉碎机进行粗粉来解决粒度的问题，在粉碎过程中全部的物料需经粉碎机进行粉碎，生产能耗大，且豆粕经粉碎后粒度较细，鸡在采食中无法全部将食料采食干净，造成浪费。如果通过单独对豆粕前期过筛处理，需增加设备占地面积及生产线投资，增加了人力物力。本技术主要解决豆粕粒度变化影响产品质量的问题，通过应用震动分级筛在工艺中进行过筛，震动分级筛的筛上大块经粉碎机进行粉碎，筛下合格的豆粕直接进入配料仓进行配料，实现生产效率提升及粉碎机能耗的降低。本新型工艺实现了与前段工艺中的提升机、刮板机输送能力相匹配的效率配置，从而实现在线筛分、粉碎、配料的全过程连续作业，生产效率提升20%，豆粕经筛分后8%需要粉碎，粉碎单吨电耗降低80%。
[0003]由于原工艺是对所有豆粕进行粉碎，物料经粉碎机锤片打击后豆粕粒度细，产品外观变化大，经常出现市场客诉情况。尤其是不同的原料厂家，豆粕的粒度也有很大差异，产品的外观质量更难控制。
技术实现思路
[0004]本技术技术有效的解决了豆粕在生产过程中的粒度变化对产品质量的影响，提升了产品外观质量。此新型工艺设备是在原有工艺中进行安装，占地空间小，利用现有的工艺布局进行，不需要大量的设备及基础的投资，通过与现有工艺设备进行连接，提高了生产作业效率，降低了粉碎电耗。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本技术技术提供了一种解决原料接收分级的工艺装置，包括原料筒仓001、电动闸门002、刮板机003，其特征在于：还包括提升机004、气动三通005、震动分级筛006、布袋除尘器007、螺旋绞龙008、配料仓010、PLC011、配料系统012、高料位传感器013、锤片粉碎机014、缓冲斗015、震动电机016、震动筛网017，所述提升机004与刮板机003、气动三通005连通，所述气动三通005与震动分级筛006连通，所述震动分级筛006包括震动电机016及震动筛网017，所述缓冲斗015的进料口位于震动筛网017下方，缓冲斗015的出料口与锤片粉碎机014进料口连通，锤片粉碎机014的出料口与螺旋绞龙008的进料口连通，震动分级筛006及螺旋绞龙008的出料口与配料仓010连通，所述PLC011与配料系统012、刮板机003、提升机004、气动三通005电性连接，当原料从筒仓经提升机输送进入震动分级筛时，分级筛震动带动筛网上下震动，12mm以上的豆粕块从震动筛网上滑出进入缓冲斗，缓冲斗的物料经粉碎
机喂料器均匀向粉碎机进行喂料粉碎，筛下的豆粕从震动筛下靠自由落体进入配料仓进行配料。震动筛选用双幅同网筛，过筛面积大，生产效率高，小时效率20吨。粉碎机选用37KW锤片粉碎机，粉碎机筛孔为
¢
14mm。
[0007]具体工作原理：本技术主要的设备为震动分级筛和粉碎机，具体原理是通过对豆粕等原料进行筛分和粉碎同步的方式实现物料在同段工艺、靠原料的自由落体实现对粒度的加工，以满足产品要求。当配料系统对各工段及设备进行启动时，筒仓下电动闸门通过闸门开度控制料流满足输送设备和震动分级筛的产能，如料流过大，会造成筛分不彻底，料流太小，又会造成产能不能满足后序配料工段的生产。当原料满仓时，配料仓高料位指标灯会闪烁并报警，提示操作员进行相应的操作或关闭筒仓下的闸门，避免物料满仓后造成设备堵机发生故障。
附图说明
[0008]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0009]图1为本技术实施例所述的解决原料接收分级的工艺装置的结构示意图。
[0010]附图标记说明：
[0011]001、筒仓；002、电动闸门；003、刮板机；004、提升机；005、气动三通；006、震动分级筛；007、布袋除尘器；008螺旋绞龙；009、气动三通；010、配料仓；011、PLC；012、配料系统；013、高料位；014、锤片粉碎机；015、缓冲斗；016、震动电机；017、震动筛网。
具体实施方式
[0012]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0013]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0014]本技术技术提供了一种解决原料接收分级的工艺装置，包括原料筒仓001、电动闸门002、刮板机003，其特征在于：还包括提升机004、气动三通005、震动分级筛006、布袋除尘器007、螺旋绞龙008、配料仓010、PLC011、配料系统012、高料位传感器013、锤片粉碎机014、缓冲斗015、震动电机016、震动筛网017，所述提升机004与刮板机003、气动三通005连通，所述气动三通005与震动分级筛006连通，所述震动分级筛006包括震动电机016及震动筛网017，所述缓冲斗015的进料口位于震动筛网017下方，缓冲斗015的出料口与锤片粉碎机014进料口连通，锤片粉碎机014的出料口与螺旋绞龙008的进料口连通，震动分级筛006及螺旋绞龙008的出料口与配料仓010连通，所述PLC011与配料系统012、刮板机003、提升机004、气动三通005电性连接。
[0015]在提升机下段安装一台震动分级筛，分级筛上段安装一台卜型三通，分级筛下端安装一台37KW锤片粉碎机，粉碎机安装布袋除尘器进行除尘，粉碎机下通过料封蛟龙输送到下端三通进入配料仓。分级筛安装在五楼地面，通过地面安装预埋底板进行焊接。粉碎机安装于四楼离地3米处，通过平台支撑固定并加装减震垫。
[0016]当进行生产配料时，由控制配料系统012启动设备时，系统自动启动刮板机003、提
升机004、气动三通005转向震动分级筛006的位置，震动电机016运行，豆粕原料经震动筛网017过筛，大颗粒原料经筛上进入锤片粉碎机014进行粉碎，震动筛下的豆粕经螺旋绞龙008输送到配料仓010，当配料仓010的物料达到料仓高料位传感器013的触点开关时，电脑指示灯亮并报警。
[0017]本技术技术与现有技术相比，主要解决了豆粕等原料在工艺中的粒度不均、经常出现质量返货或市场投诉的质量问题。豆粕通过筛分后，豆粕粒度更均匀,生产成品后,产品外观粒度整齐。另外，通过筛分后粉碎，也降低了原料全粉碎过程的电能消耗，豆粕粉碎综合电耗由5.5kw.h/吨降低到1.65kw.h/吨，节能效果明显。通过本技术技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种解决原料接收分级的工艺装置，包括原料筒仓（001）、电动闸门（002）、刮板机（003），其特征在于：还包括提升机（004）、气动三通（005）、震动分级筛（006）、布袋除尘器（007）、螺旋绞龙（008）、配料仓（010）、PLC（011）、配料系统（012）、高料位传感器（013）、锤片粉碎机（014）、缓冲斗（015）、震动电机（016）、震动筛网（017），所述提升机(004)与刮板机(003)、气动三通(005)连通，所述气动三通(005)与震动分级筛(006)连通，所述震动分级筛(006)包括震动电机（016）及震动筛网（017），所述缓冲斗（015）的进料口位于震动筛网（017）下方，缓冲斗（015）的出料口与锤片粉碎机（014）进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，梁代华，殷学中，王吉阔，杨超，杨洋，刘双双，
申请(专利权)人：谷实生物集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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