本实用新型专利技术提供了一种超微粉碎的饲料装置，涉及饲料加工设备领域，包括加工台和粉料箱体，相邻支撑座之间连接设有粉料箱体，相邻承重架之间连接设有研磨装置，粉料箱体内部设有粉料桶，粉料桶内部设有粉碎装置，粉料电机的输出轴连接设有第二搅拌轴和第一搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴表面分别设有细粉碎刀片和粗粉碎刀片，研磨装置对初始饲料进行粗略的研磨，研磨后的饲料进入粉料箱体内部设置的粉料桶，通过粉碎装置对饲料进行超微粉碎处理，粉碎装置设置粗粉碎刀片和细粉碎刀片进行饲料的粉碎，相对于传统单一粉碎刀片的方式，两种不同类型的刀片同时粉碎时，粉碎更加彻底，使粉碎后的饲料颗粒更加精细，节省粉碎时间，提高粉碎效率。提高粉碎效率。提高粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种超微粉碎的饲料装置
[0001]本技术涉及饲料加工设备领域，尤其涉及一种超微粉碎的饲料装置。
技术介绍
[0002]根据中国专利号为“CN217615121U”公开了一种基于猪饲料加工用粉碎装置，属于猪饲料加工设备
本技术包括箱体，以及设在箱体侧边上部的进料口和设在箱体侧边下部的出料口，所述基于猪饲料加工用粉碎装置还包括：粉碎机构，设在箱体内部上侧，用于对猪饲料进行均匀粉碎，粉碎机构包括若干活动连接在箱体内部的粉碎轴，若干粉碎轴分设为内外两组，外组的粉碎轴设置有用于控制其绕箱体中心轴线正转的正转件。通过本技术设计的一种基于猪饲料加工用粉碎装置，采用内外两组具有自转运动的粉碎轴进行不同方向的公转运动对猪饲料进行粉碎，粉碎效率高，均匀性足，不会出现残余结块，同时出料迅速，不易出现排料堵塞问题，使用快捷方便，在猪饲料加工
有可利用价值。
[0003]上述专利文件及现有的针对猪饲料粉碎设备均存在以下技术问题：第一，针对猪饲料的粉碎一般通过设置多个相同的刀片进行粉碎，用于提高粉碎的精细度，但由于对应刀片粉碎饲料的精度有限，导致饲料粉碎出现不精细的现象；第二，整个饲料粉碎设备位置固定，针对堆积的饲料无法进行搅拌，导致饲料粉碎不均匀，且直接进行饲料的粉碎，硬度较大的饲料容易对刀片组件产生损伤，降低使用寿命，不利于实际使用。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种超微粉碎的饲料装置，其实现了饲料粉碎精度高和均匀度高的效果。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种超微粉碎的饲料装置，包括加工台和粉料箱体，所述加工台顶面两侧对称设有支撑座和承重架，相邻所述支撑座之间连接设有粉料箱体，相邻所述承重架之间连接设有研磨装置，且研磨装置位于粉料箱体顶部，所述粉料箱体内部设有粉料桶，所述粉料桶内部设有粉碎装置，所述粉碎装置包括粉料电机和连接轴座，所述粉料电机的输出轴连接设有第二搅拌轴和第一搅拌轴，且第一搅拌轴和第二搅拌轴之间通过连接轴座连接，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴表面分别设有细粉碎刀片和粗粉碎刀片，所述粉料电机位于粉料箱体底部，且粉料电机的输出轴与粉料箱体底面贯穿。
[0007]可以看出，上述技术方案中，研磨装置对初始饲料进行粗略的研磨，研磨后的饲料进入粉料箱体内部设置的粉料桶，通过粉碎装置对饲料进行超微粉碎处理，粉碎装置设置粗粉碎刀片和细粉碎刀片进行饲料的粉碎，相对于传统单一粉碎刀片的方式，两种不同类型的刀片同时粉碎时，粉碎更加彻底，使粉碎后的饲料颗粒更加精细，节省粉碎时间，提高粉碎效率。
[0008]可选的，所述支撑座表面活动贯穿设有承重旋转轴，所述承重旋转轴端部连接设
有旋转轴承，且旋转轴承端部活动嵌入粉料箱体侧面，相邻所述承重旋转轴的水平中心轴线共线。
[0009]可以看出，上述技术方案中，粉料箱体外部连接两侧承重旋转轴进行支撑使用，使整个粉料箱体可沿承重旋转轴上下翻转，从而配合内部两种不同位置的粗粉碎刀片和细粉碎刀片对饲料进行粉碎，便于对大量饲料在粉料时进行搅拌使用。
[0010]可选的，所述研磨装置包括研磨斗和研磨辊轴，所述研磨斗两端设有吊装弧板，且吊装弧板与承重架顶面相抵，所述研磨斗内部设有研磨辊轴，所述研磨辊轴两端轴接设有推动连杆组，所述研磨斗顶面一端水平栓接设有推动气缸，所述推动气缸的活动端与推动连杆组端部轴接。
[0011]可以看出，上述技术方案中，待粉碎的猪饲料进入研磨装置内部进行初始的粗略研磨，研磨后的猪饲料颗粒变小，不会出现结块的现象，有效减缓猪饲料表面的硬度，防止对粉碎装置产生损伤，延长粉碎装置的使用寿命。
[0012]可选的，所述承重架相对的侧面靠近顶面位置水平嵌入设有翻转电机，所述翻转电机的输出轴嵌入研磨斗侧面位置，所述研磨斗底面中心位置贯穿设有出料管，所述出料管内部靠近顶端处设有密封阀。
[0013]可以看出，上述技术方案中，密封阀打开，研磨斗内部与出料管内部贯通，研磨后的饲料沿出料管进入底部的粉料桶内部进行超微粉碎工作。
[0014]可选的，所述粉料桶顶面螺纹连接设有密封螺盖，所述粉料电机的竖直中心轴线、粉料桶的竖直中心轴线、第一搅拌轴的竖直中心轴线、第二搅拌轴的竖直中心轴线均互相重合。
[0015]可以看出，上述技术方案中，通过密封螺盖的打开进行粉料桶对于饲料的进料和出料工作。
[0016]可选的，所述粉料电机的输出轴与第二搅拌轴一端键连接，所述第一搅拌轴顶端与粉料桶顶面共面。
[0017]可以看出，上述技术方案中，增加粉碎装置的覆盖程度，便于对粉料桶内部的饲料进行覆盖性粉碎。
[0018]可选的，所述粉料箱体的水平中心轴线与承重旋转轴的水平中心轴线互相重合，所述粉料箱体底面与加工台顶面之间的直线距离为粉料箱体竖直高度的2/3。
[0019]可以看出，上述技术方案中，为粉料箱体的翻转提供空间，防止加工台对粉料箱体的翻转产生阻挡。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021](1)采用研磨装置对初始饲料进行粗略的研磨，研磨后的饲料进入粉料箱体内部设置的粉料桶，通过粉碎装置对饲料进行超微粉碎处理，通过粉碎装置设置粗粉碎刀片和细粉碎刀片进行饲料的粉碎，相对于传统单一粉碎刀片的方式，两种不同类型的刀片同时粉碎时，粉碎更加彻底，使粉碎后的饲料颗粒更加精细，节省粉碎时间，提高粉碎效率；
[0022](2)采用粉料箱体外部连接两侧承重旋转轴进行支撑使用，使整个粉料箱体可沿承重旋转轴上下翻转，从而配合内部两种不同位置的粗粉碎刀片和细粉碎刀片对饲料进行粉碎，便于对大量饲料在粉料时进行搅拌使用，提高饲料粉碎的均匀度，减少粉碎时饲料的堆积，从而减少粗粉碎刀片和细粉碎刀片的受力，提高粉碎效率。
附图说明
[0023]图1示出了根据本技术的正面剖视图；
[0024]图2示出了根据本技术的立体结构图；
[0025]图3示出了根据本技术的图2的A处放大图；
[0026]图4示出了根据本技术的俯视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、加工台；2、支撑座；3、承重旋转轴；4、旋转轴承；5、承重架；6、粉料箱体；7、粉料桶；8、粉碎装置；801、粉料电机；802、第一搅拌轴；803、第二搅拌轴；804、连接轴座；805、粗粉碎刀片；806、细粉碎刀片；9、研磨装置；901、研磨斗；902、研磨辊轴；903、推动气缸；904、推动连杆组；905、翻转电机；906、吊装弧板；907、出料管；908、密封阀；10、密封螺盖。
具体实施方式
[0029]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎的饲料装置，其特征在于，包括加工台和粉料箱体，所述加工台顶面两侧对称设有支撑座和承重架，相邻所述支撑座之间连接设有粉料箱体，相邻所述承重架之间连接设有研磨装置，且研磨装置位于粉料箱体顶部，所述粉料箱体内部设有粉料桶，所述粉料桶内部设有粉碎装置，所述粉碎装置包括粉料电机和连接轴座，所述粉料电机的输出轴连接设有第二搅拌轴和第一搅拌轴，且第一搅拌轴和第二搅拌轴之间通过连接轴座连接，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴表面分别设有细粉碎刀片和粗粉碎刀片，所述粉料电机位于粉料箱体底部，且粉料电机的输出轴与粉料箱体底面贯穿。2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎的饲料装置，其特征在于，所述支撑座表面活动贯穿设有承重旋转轴，所述承重旋转轴端部连接设有旋转轴承，且旋转轴承端部活动嵌入粉料箱体侧面，相邻所述承重旋转轴的水平中心轴线共线。3.根据权利要求1所述的一种超微粉碎的饲料装置，其特征在于，所述研磨装置包括研磨斗和研磨辊轴，所述研磨斗两端设有吊装弧板，且吊装弧板与承重架顶面相抵，所述研磨斗内部设有研磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨运玲，刘薇，丁雪，苗晓微，杨喜乐，王成，
申请(专利权)人：谷实生物集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。