一种高强度透气缠绕膜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高强度透气缠绕膜，属于高强度缠绕膜技术领域。该种高强度透气缠绕膜，包括安装架和缠绕膜本体，所述安装架的内部一侧设有卷筒，所述卷筒的外壁套设缠绕膜本体，所述缠绕膜本体包括膜体、泡泡纸和若干气孔，所述膜体的一侧粘接泡泡纸，所述膜体与泡泡纸的连接处开设若干所述气孔，所述安装架的内壁两侧分别设有滑槽，两个所述滑槽之间设有裁切机构，所述裁切机构包括升降板和切刀，所述升降板的两端分别与两个所述滑槽的内部滑动连接，所述升降板的底端安装切刀，所述安装架的顶端设有操作机构，所述操作机构的底端与所述裁切机构的顶端连接，所述操作机构包括滑杆、压板和拉伸弹簧。压板和拉伸弹簧。压板和拉伸弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度透气缠绕膜


[0001]本技术涉及高强度缠绕膜
，具体而言，涉及一种高强度透气缠绕膜。

技术介绍

[0002]缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE),经检索，在授权公告号为的中国专利中公开了一种高强度透气缠绕膜，包括安装板，所述安装板的中部壳体开设有开口，所述开口的内圈滑动套设有安装杆，两个所述安装杆相互的一侧固定连接有横板，两个所述横板相互错位，两个所述横板相互靠近的一侧设有直齿轮，且横板的一侧壳体开设有齿槽，所述直齿轮的两侧壳体分别与两个横板相互啮合，且直齿轮的内圈固定套设有转轴，所述转轴的底端通过轴承固定连接在安装板的壳体上，所述安装板的顶部壳体开设有两个梯形滑槽，所述安装杆的两侧壳体均固定连接有限位板，所述限位板的底部壳体固定连接有梯形滑块。本技术可以对不同宽度的高强度透气缠绕膜对进行安装，同时方便拽取高强度透气缠绕膜，从而节省了大量的时间和精力。
[0003]但是，该方案在使用的过程中，由于缺少裁剪设施，导致需要人工手动裁剪，但是这样的的方式，一旦出现手部晃动，则可能出现裁剪偏移的状况，进而造成切口无法保持平整；其次，现有的缠绕膜在使用到产品的外包装之后，由于缠绕的层数过多，则无法保持良好的透气。
[0004]因此，我们对此作出改进，提出了一种高强度透气缠绕膜。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种高强度透气缠绕膜。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种高强度透气缠绕膜，包括安装架和缠绕膜本体，所述安装架的内部一侧设有卷筒，所述卷筒的外壁套设缠绕膜本体，所述缠绕膜本体包括膜体、泡泡纸和若干气孔，所述膜体的一侧粘接泡泡纸，所述膜体与泡泡纸的连接处开设若干所述气孔，所述安装架的内壁两侧分别设有滑槽，两个所述滑槽之间设有裁切机构，所述裁切机构包括升降板和切刀，所述升降板的两端分别与两个所述滑槽的内部滑动连接，所述升降板的底端安装切刀，所述安装架的顶端设有操作机构，所述操作机构的底端与所述裁切机构的顶端连接。
[0008]进一步的，所述操作机构包括滑杆、压板和拉伸弹簧，所述安装架的顶端两侧分别设置穿孔，两个所述穿孔的内部分别滑动连接滑杆，两个所述滑杆的底端贯穿安装架，并套设拉伸弹簧，所述拉伸弹簧与滑杆的底端分别与所述升降板的顶端连接，所述拉伸弹簧的顶端与所述安装架的内部顶端连接。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，通过拉伸弹簧对升降板的弹性作用，使得升降板保持向上的趋势，促使裁切机构与缠绕膜本体保持间距，再通过滑杆在穿孔的内部滑动，使得升降板的升降活动保持稳定。
[0010]进一步的，两个所述滑杆的顶端分别与所述压板的底端连接。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，通过压板的连接使用，便于同步下压两个滑杆，使得升降板带动切刀完成裁切作业。
[0012]进一步的，所述卷筒包括筒体和凹槽，所述筒体的两侧分别设置凹槽。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，通过凹槽的设置，便于顶角4002的装配提供了安装空间。
[0014]进一步的，所述安装架的外壁两侧分别设有固定机构，所述固定机构包括外壳、顶角和压缩弹簧，所述外壳的内部一侧滑动连接顶角，两个所述顶角的一端分别贯穿安装架，并与所述凹槽的内壁相贴合。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，通过顶角在外壳的内部滑动，便于调节两个顶角之间的距离，从而便于将卷筒安装到安装架的内部。
[0016]进一步的，所述外壳的内部一侧连接压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述顶角的一侧连接。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，通过压缩弹簧对顶角的弹性作用，便于将两个顶角的一端分别延伸至凹槽的内部。
[0018]进一步的，所述切刀位于缠绕膜本体的正上方，且所述切刀与缠绕膜本体之间设有间距。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，通过切刀与缠绕膜本体之间的位置关系，避免切刀对缠绕膜本体造成剐蹭损伤。
[0020]进一步的，所述切刀的底端设置为锯齿刃口。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，通过锯齿刃口的设置，使得切刀的裁切工作更加方便。
[0022]进一步的，所述膜体与泡泡纸之间填充有粘合剂。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是，通过粘合剂的填充使用，使得膜体与泡泡纸之间的连接更加牢固。
[0024]进一步的，所述缠绕膜本体的材质为线性聚乙烯。
[0025]本技术的有益效果是：通过膜体、泡泡纸与若干气孔的相互配合，使得缠绕膜本体在叠层缠绕的时候，其个层之间依然保持间隙，进而有利于空气流通，其中，通过泡泡纸的垫压，使得膜体之间不会紧密贴合，并通过气孔的设置是，使得气孔与间隙之间形成气流，从而实现透气的功能，再通过裁切机构与操作机构的配合使用，便于该缠绕膜进行裁切的功能，通过对操作机构施加压力，使得操作机构的底端对升降板进行挤压，直至带动切刀的底端与缠绕膜本体的一侧相接触，并完成裁切工作，通过这样的方式，使其对膜体的切口保持平整。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要
使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本技术提供的一种高强度透气缠绕膜的立体图；
[0028]图2为本技术提供的一种高强度透气缠绕膜的剖视图；
[0029]图3为本技术提供的一种高强度透气缠绕膜的卷筒示意图；
[0030]图4为本技术提供的一种高强度透气缠绕膜的裁切机构示意图；
[0031]图5为本技术提供的一种高强度透气缠绕膜的缠绕膜本体剖视图。
[0032]图中：100、安装架；200、卷筒；2001、筒体；2002、凹槽；300、缠绕膜本体；3001、膜体；3002、泡泡纸；3003、气孔；400、固定机构；4001、外壳；4002、顶角；4003、压缩弹簧；500、裁切机构；5001、升降板；5002、切刀；600、操作机构；6001、滑杆；6002、压板；6003、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度透气缠绕膜，其特征在于，包括安装架(100)和缠绕膜本体(300)，所述安装架(100)的内部一侧设有卷筒(200)，所述卷筒(200)的外壁套设缠绕膜本体(300)，所述缠绕膜本体(300)包括膜体(3001)、泡泡纸(3002)和若干气孔(3003)，所述膜体(3001)的一侧粘接泡泡纸(3002)，所述膜体(3001)与泡泡纸(3002)的连接处开设若干所述气孔(3003)，所述安装架(100)的内壁两侧分别设有滑槽，两个所述滑槽之间设有裁切机构(500)，所述裁切机构(500)包括升降板(5001)和切刀(5002)，所述升降板(5001)的两端分别与两个所述滑槽的内部滑动连接，所述升降板(5001)的底端安装切刀(5002)，所述安装架(100)的顶端设有操作机构(600)，所述操作机构(600)的底端与所述裁切机构(500)的顶端连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度透气缠绕膜，其特征在于，所述操作机构(600)包括滑杆(6001)、压板(6002)和拉伸弹簧(6003)，所述安装架(100)的顶端两侧分别设置穿孔，两个所述穿孔的内部分别滑动连接滑杆(6001)，两个所述滑杆(6001)的底端贯穿安装架(100)，并套设拉伸弹簧(6003)，所述拉伸弹簧(6003)与滑杆(6001)的底端分别与所述升降板(5001)的顶端连接，所述拉伸弹簧(6003)的顶端与所述安装架(100)的内部顶端连接。3.根据权利要求2所述的一种高强度透气缠绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞晓峰，郑杨春，
申请(专利权)人：浙江庞太新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：