一种高旋流动态分散湿法除尘过滤净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高旋流动态分散湿法除尘过滤净化装置，涉及净化装置技术领域。该高旋流动态分散湿法除尘过滤净化装置，包括用于湿法除尘的旋转装置，所述旋转装置设有轴承，旋转装置分为两层，均采用同一轴承支撑，下部为螺旋对称填料层，上部为高精度滤芯过滤器，旋转部位采用动密封，实现壳体与提供动力器械分离，所述旋转装置内部设有转轴，该高旋流动态分散湿法除尘过滤净化装置液体被分散为液滴、液丝和液膜的微元化形态，旋转过程中捕集待净化气体中的细颗粒物，气液两相相际传质面积和速率达到提高，通过凝并作用，完成气体初始净化。体初始净化。体初始净化。

【技术实现步骤摘要】
一种高旋流动态分散湿法除尘过滤净化装置


[0001]本技术涉及一种颗粒物净化装置技术，具体为一种高旋流动态分散湿法除尘过滤净化装置，属于净化装置


技术介绍

[0002]我国作为能源大国，煤层气、天然气、焦炉煤气等广泛应用于生产、生活中，细颗粒物的存在会降低气源品质，影响正常使用。目前，行业内采用干法布袋、高精度滤芯、电捕技术进行低浓度颗粒物去除，但对含湿性、粒径较小的细颗粒物气源，适用性差，达不到理想净化效果。湿法除尘技术，是一种洗涤式净化技术，利用水或其他捕集溶液与含尘气体接触，完成尘粒去除，整个过程中伴随着传质、传热过程，还能起到去湿作用。传统湿法除尘技术，如水膜除尘、喷淋塔除尘难以满足细微颗粒物去除，尤其对低浓区、小粒径气源，影响气体后续使用及下游产品质量。
[0003]针对上述现有工艺技术缺陷，基于湿法除尘技术，开发一种新型除尘技术，实现细颗粒物的高效去除。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高旋流动态分散湿法除尘过滤净化装置，以解决现有技术中传统湿法除尘技术，如水膜除尘、喷淋塔除尘难以满足细微颗粒物去除，尤其对低浓区、小粒径气源，影响气体后续使用及下游产品质量的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案予以实现：一种高旋流动态分散湿法除尘过滤净化装置，包括用于湿法除尘的旋转装置，所述旋转装置设有轴承，旋转装置分为两层，均采用同一轴承支撑，下部为螺旋对称填料层，上部为高精度滤芯过滤器，旋转部位采用动密封，实现壳体与提供动力器械分离，所述旋转装置内部设有转轴，所述旋转装置底部设有旋转驱动器，所述旋转驱动器输出端与转轴固定连接；
[0006]所述螺旋对称填料层内部设有下部高旋流动态分散湿法除尘装置，所述下部高旋流动态分散湿法除尘装置设有进液口，进液口设置为高分散液体分布器，设置在对称螺旋填料中间部位，湿法除尘的旋转装置底端设有引流口，湿法除尘的旋转装置侧端设有清洗口；湿法除尘的旋转装置底部一侧连接气体进气口，通过引流至对称螺旋填料层；对称螺旋填料层上端装有高精度滤芯组成的旋转填料部件；湿法除尘的旋转装置上端连接气体出口。
[0007]优选的，包括支撑架，支撑架为螺旋结构设计，正、逆两方向并列排布，螺旋支架中设有填料层。
[0008]优选的，所述液体分布器为嵌套式构件，嵌套式构件内部为带孔隙的分布管路；嵌套式构件与内部分布管道相连接的为旋转再次分布器，所述旋转装置内部设有转鼓，所述嵌套式构件与装置中心转鼓相连接，嵌套式构件与外部螺旋对称填料层相连接。
[0009]优选的，高精度滤芯过滤器内部设有高精度旋转滤芯，所述高精度旋转滤芯为旋
转装置，高精度旋转滤芯与细颗粒物切向接触；所用转鼓与螺旋对称填料层为同一转鼓；高精度旋转滤芯设有吹扫孔道。
[0010]优选的，所述转鼓带动填料及滤芯转动依靠电机或磁力传动外界驱动。
[0011]优选的，所述装置下部设有液体出口，位置设于螺旋对称填料层下方侧位处。
[0012]优选的，旋转装置最上部设有气体出口，位置设于高精度旋转滤芯上方。
[0013]本技术提供了一种高旋流动态分散湿法除尘过滤净化装置，其具备的有益效果如下：
[0014]该高旋流动态分散湿法除尘过滤净化装置液体被分散为液滴、液丝和液膜的微元化形态，旋转过程中捕集待净化气体中的细颗粒物，气液两相相际传质面积和速率达到提高，通过凝并作用，完成气体初始净化；
[0015]该高旋流动态分散湿法除尘过滤净化装置通过滤芯旋转，完成对气体扰动，气体中含尘颗粒经高精度滤芯拦截，完成对气体中细颗粒物深度去除，净化后气体从气体出口排出。当经过一段时间净化后，需对高精度滤芯进行吹扫，在高精度滤芯侧孔设有吹扫口，通过高气速吹扫气，完成对高精度滤芯吹扫，延长使用寿命。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部剖视图；
[0019]图3为本技术嵌套式液体分布器剖面图；
[0020]图4为本技术高精度旋转滤芯结构示意图；
[0021]图5为本技术螺旋对称填料层的结构示意图。
[0022]【主要组件符号说明】
[0023]1、转轴；2、高精度旋转滤芯；3、嵌套式液体分布器；4、螺旋对称填料层；5、气体进口；6、旋转驱动器；7、液体出口；8、液体进口；9、吹扫口；10、气体出口；11、旋转装置；3
‑2‑
1、内部液体分布管路；3
‑2‑
2、旋转液体分布器；3
‑2‑
3、填料内壁；4
‑
1、转鼓；4
‑
2、填料层。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供一种高旋流动态分散湿法除尘过滤净化装置。
[0025]如图1
‑
4所示，一种高旋流动态分散湿法除尘耦合高精度过滤净化细颗粒物装置，包括下部高旋流动态分散湿法除尘装置和上部高精度过滤滤芯净化装置两部分，下部设有气体进口5和液体进口8和液体出口7，待净化气体经气体进口5进入后，由下至上经过旋转螺旋对称填料层4，捕集液经加压后由液体进口8进入嵌套式液体分布器3，带压捕集液初始分布至填料层4
‑
2中，待外部旋转驱动器6启动后，外部驱动由磁传动或电机产生动力，带动螺旋对称填料层4高速旋转，高旋转环境汇总，液体被分散为液滴、液丝和液膜的微元化形态，旋转过程中捕集待净化气体中的细颗粒物，气液两相相际传质面积和速率达到提高，通过凝并作用，完成气体初始净化，净化后的捕集液由液体出口7排出，循环使用。完成初始净化后气体继续上升，经过高精度旋转滤芯2，通过滤芯旋转，完成对气体扰动，气体中含尘颗粒经高精度滤芯拦截，完成对气体中细颗粒物深度去除，净化后气体从气体出口10排出。当
经过一段时间净化后，需对高精度滤芯进行吹扫，在高精度滤芯侧孔设有吹扫口9，通过高气速吹扫气，完成对高精度滤芯吹扫，延长使用寿命。
[0026]高精度旋转滤芯2设有支撑体，由转轴1带动滤芯高速旋转，高精度滤芯规格可根据处理介质的细颗粒物粒径进行优选。高精度滤芯径向侧面设有吹扫口9，整个滤芯旋转速度可由外部驱动变频调控。
[0027]嵌套式液体分布器3由内部液体分布管路3
‑2‑
1、旋转液体分布器3
‑2‑
2组成，捕集液经内部液体分布器3
‑2‑
1靠一定压力进行初始分布，粒径较大液滴经旋转液体分布器3
‑2‑
2再次分布后，产生较大曳力和流速，进入填料层4
‑
2中，完成对细颗粒物捕集。旋转液体分布器3
‑2‑
2由外部驱动变频调控。
[0028]螺旋对称填料层4由转鼓4
‑
1和填料层4
‑
2构成，转鼓4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高旋流动态分散湿法除尘过滤净化装置，包括用于湿法除尘的旋转装置（11），其特征在于，所述旋转装置（11）设有轴承，旋转装置（11）分为两层，均采用同一轴承支撑，下部为螺旋对称填料层（4），上部为高精度滤芯过滤器，旋转部位采用动密封，实现壳体与提供动力器械分离，所述旋转装置（11）内部设有转轴（1），所述旋转装置（11）底部设有旋转驱动器（6），所述旋转驱动器（6）输出端与转轴（1）固定连接；所述螺旋对称填料层（4）内部设有下部高旋流动态分散湿法除尘装置，所述下部高旋流动态分散湿法除尘装置设有进液口，进液口设置为高分散液体分布器，设置在对称螺旋填料中间部位，旋转装置（11）底端设有引流口，旋转装置（11）侧端设有清洗口；旋转装置（11）底部一侧连接气体进气口（5），通过引流至对称螺旋填料层（4
‑
2）；对称螺旋填料层（4
‑
2）上端装有高精度滤芯组成的旋转填料部件；湿法除尘的旋转装置（11）上端连接气体出口（10）。2.根据权利要求1所述的一种高旋流动态分散湿法除尘过滤净化装置，其特征在于：包括支撑架，支撑架为螺旋结构设计，正、逆两方向并列排布，螺旋支架中设有填料层（4
‑
2）。3.根据权利要求1所述的一种高旋流动态分散湿法除尘过滤净化装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽伟，祁贵生，袁志国，郭强，张巧玲，许明深，姜居峰，孙敬轩，卜钢军，王福军，郝李根，李霞，员娟宁，闫建梅，李珍，
申请(专利权)人：山西国新科莱天然气有限公司，
类型：新型
国别省市：