一种模切机纸板加工残渣吸收装置制造方法及图纸

技术编号:39356325 阅读:9 留言:0更新日期:2023-11-18 11:03
本实用新型专利技术涉及纸板加工技术领域,具体为一种模切机纸板加工残渣吸收装置,包括底板,所述底板的顶面设置有安装台,所述底板与安装台之间设置有升降装置,所述安装台的顶面设置有吸收装置所述吸收装置包括吸尘器、塑料管、吸气嘴、竖板等。本实用新型专利技术通过设置吸收装置,利用吸尘器将切割台上的纸板残渣吸收,利用电机带动转盘转动,从而带动活动杆摆动,使吸气嘴摆动,增大吸气嘴的吸气范围,对模切台侧面进行吸气,将模切产生的纸板残渣吸入吸尘器,解决了现有的纸板残渣清除方式很容易掉落到模切机的机械间隙中,导致机械故障,影响生产效率,提升机械维护成本,不适应现代市场机制下的产业竞争的问题。下的产业竞争的问题。下的产业竞争的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机纸板加工残渣吸收装置


[0001]本技术涉及纸板加工
,具体为一种模切机纸板加工残渣吸收装置。

技术介绍

[0002]随着商品市场对产品包装水平要求的不断提高,纸盒、纸箱作为应用最广的包装产品,不仅要有精美的印刷装潢,还应有完美的形体质量以及抗压强度。在印刷包装纸箱行业中,模切是一个至关重要的工序,是不可或缺的一个部分,它用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力作用下将印刷品或其他板料切压成所需形状和切痕,随之通过收纸机构将加工好的纸板收集起来。
[0003]但是现有的模切机构在对纸板进行模切时会产生大量的废纸料,这些废纸料有的通过人工扫落方式清除,有的通过风机吹落方式清除,但是在人工扫落或者风机吹落的过程中,这些废纸料很容易掉落到模切机的机械间隙中,导致机械故障,影响生产效率,提升机械维护成本,不适应现代市场机制下的产业竞争。鉴于此,我们提出一种模切机纸板加工残渣吸收装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模切机纸板加工残渣吸收装置,该一种模切机纸板加工残渣吸收装置,解决了现有的纸板残渣清除方式很容易掉落到模切机的机械间隙中,导致机械故障,影响生产效率,提升机械维护成本,不适应现代市场机制下的产业竞争的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种模切机纸板加工残渣吸收装置,包括底板,所述底板的顶面设置有安装台,所述底板与安装台之间设置有升降装置,所述安装台的顶面设置有吸收装置所述吸收装置包括吸尘器、塑料管、吸气嘴、竖板、活动杆、安装板、机箱、电机、转杆、转盘、拨杆、滑孔,所述吸尘器固定安装在安装台的顶面上,所述塑料管一端通过法兰连接在吸尘器的吸气口上,所述吸气嘴固定安装在塑料管远离吸尘器的一端上,所述竖板固定连接在安装台的顶面上,所述活动杆一端通过铰接柱铰接在竖板的顶面上,所述安装板固定连接在活动杆远离竖板的一端上,所述吸气嘴固定安装在安装板上,所述塑料管连接吸气嘴的一端贯穿安装板且与安装板固定连接,所述机箱固定安装在安装台的顶面上,所述电机固定安装在机箱的内壁上,所述转杆一端通过联轴器与电机的输出端固定连接,所述转杆贯穿机箱的顶面且与机箱转动连接,所述转盘固定连接在转杆远离电机的一端上,所述拨杆固定连接在转盘远离转杆的一侧圆周上,所述滑孔开设在活动杆上,所述拨杆滑动连接在滑孔中。
[0007]优选的,所述升降装置包括工作腔、转轴一、L形转柄、转轴二、传动机构、齿轮一、齿轮二、螺纹杆、螺纹槽,所述工作腔开设在底板中,所述转轴一贯穿底板的顶面并延伸至工作腔内,所述转轴一通过轴承转动连接在底板上,所述L形转柄固定连接在转轴一位于底板外部的一端上,所述转轴二贯穿底板的顶面并延伸至工作腔内,所述转轴二通过轴承转
动连接在底板上,所述传动机构设置在转轴一和转轴二位于工作腔内部的一端上,所述齿轮一固定连接在转轴二位于底板外部的一端上,所述螺纹杆通过轴承转动连接在底板的顶面上,所述齿轮二固定套设在螺纹杆上,且所述齿轮二与齿轮一啮合,所述螺纹槽开设在安装台的底面上,所述螺纹杆螺纹连接在螺纹槽中,通过设置升降装置,通过转动L形转柄带动齿轮一转动,从而带动四个螺纹杆同步转动,使安装台竖直升降,改变吸收装置的高度,从而改变吸气嘴的高度,以适应不同高度的模切台,使吸气嘴对准模切台的台面,保证吸气嘴对纸板残渣的吸力足够大。
[0008]优选的,所述底板的底面固定连接有橡胶垫,所述橡胶垫的底面为粗糙设置,考虑到吸尘器与电机工作均会产生震动,通过设置橡胶垫可以减小机体震动对模切机的影响,通过设置粗糙面,可以增大橡胶垫与水平面的摩擦力,从而提升装置的稳定性。
[0009]优选的,所述传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条,所述主动链轮固定连接在转轴一上,所述从动链轮固定连接在转轴二上,所述链条套设在主动链轮和从动链轮上且与主动链轮和从动链轮均啮合,所述转轴一与转轴二通过传动机构传动连接,通过设置传动机构,可以将转轴一和L形转柄设置在更加便于操作的位置,方便使用。
[0010]优选的,所述齿轮二、螺纹杆、螺纹槽的数量均为四个,四个所述螺纹杆均转动连接在底板的顶面上,四个所述齿轮二分别设置在四个螺纹杆上,且四个所述齿轮二均匀齿轮一啮合,四个所述螺纹槽均设置在安装台的底面上,四个所述螺纹杆分别螺纹连接在四个螺纹槽中,设置四组齿轮二、螺纹杆、螺纹槽,使安装台受力更加均匀,使安装台的升降更加平稳。
[0011]优选的,所述活动杆上固定连接有管卡,所述塑料管中部转折处通过管卡固定在活动杆上,通过设置管卡将塑料管固定在活动杆上,使塑料管保持伸直状态,避免活动杆摆动过程中塑料管运动幅度过大,影响连接部位的稳固性。
[0012]优选的,所述滑孔的长度大于转盘的直径,所述滑孔的中心点与转盘的圆心处于同一垂面上,这样设置保证拨杆能够顺利进行圆周运动,不会受活动杆阻碍,且拨杆做圆周运动过程中,活动杆左右摆动幅度相等,保证吸气嘴的吸气面更加均匀,残渣吸收效果更好。
[0013]借由上述技术方案,本技术提供了一种模切机纸板加工残渣吸收装置。至少具备以下有益效果:
[0014](1)、本技术通过设置吸收装置,利用吸尘器将切割台上的纸板残渣吸收,利用电机带动转盘转动,从而带动活动杆摆动,使吸气嘴摆动,增大吸气嘴的吸气范围,对模切台侧面进行吸气,将模切产生的纸板残渣吸入吸尘器,解决了现有的纸板残渣清除方式很容易掉落到模切机的机械间隙中,导致机械故障,影响生产效率,提升机械维护成本,不适应现代市场机制下的产业竞争的问题。
[0015](2)、本技术通过设置升降装置,通过转动L形转柄带动齿轮一转动,从而带动四个螺纹杆同步转动,使安装台竖直升降,改变吸收装置的高度,从而改变吸气嘴的高度,以适应不同高度的模切台,使吸气嘴对准模切台的台面,保证吸气嘴对纸板残渣的吸力足够大。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本申请的一部分:
[0017]图1为本技术的整体结构示意图;
[0018]图2为本技术的正面剖视图;
[0019]图3为本技术的俯视图;
[0020]图4为本技术中升降装置剖视放大图;
[0021]图5为本技术中吸收装置剖视放大图。
[0022]图中:1、底板;2、橡胶垫;3、安装台;4、升降装置;401、工作腔;402、转轴一;403、L形转柄;404、转轴二;405、传动机构;406、齿轮一;407、齿轮二;408、螺纹杆;409、螺纹槽;5、吸收装置;501、吸尘器;502、塑料管;503、吸气嘴;504、竖板;505、活动杆;506、安装板;507、机箱;508、电机;509、转杆;510、转盘;511、拨杆;512、滑孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切机纸板加工残渣吸收装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上设置有安装台(3),所述底板(1)与安装台(3)之间设置有升降装置(4),所述安装台(3)上设置有吸收装置(5);所述吸收装置(5)包括吸尘器(501)、塑料管(502)、吸气嘴(503)、竖板(504)、活动杆(505)、安装板(506)、机箱(507)、电机(508)、转杆(509)、转盘(510)、拨杆(511)、滑孔(512),所述吸尘器(501)连接在安装台(3)上,所述塑料管(502)一端连接在吸尘器(501)上,所述吸气嘴(503)连接在塑料管(502)的另一端上,所述竖板(504)连接在安装台(3)上,所述活动杆(505)一端铰接在竖板(504)上,所述安装板(506)连接在活动杆(505)的另一端上,所述吸气嘴(503)连接在安装板(506)上,所述塑料管(502)贯穿安装板(506),所述机箱(507)连接在安装台(3)上,所述电机(508)连接在机箱(507)中,所述转杆(509)一端与电机(508)连接,所述转杆(509)贯穿机箱(507)且与机箱(507)转动连接,所述转盘(510)连接在转杆(509)另一端上,所述拨杆(511)连接在转盘(510)上,所述滑孔(512)开设在活动杆(505)上,所述拨杆(511)滑动连接在滑孔(512)中。2.根据权利要求1所述的一种模切机纸板加工残渣吸收装置,其特征在于:所述升降装置(4)包括工作腔(401)、转轴一(402)、L形转柄(403)、转轴二(404)、传动机构(405)、齿轮一(406)、齿轮二(407)、螺纹杆(408)、螺纹槽(409),所述工作腔(401)开设在底板(1)中,所述转轴一(402)贯穿底板(1),所述转轴一(402)转动连接在底板(1)上,所述L形转柄(403)连接在转轴一(402)上,所述转轴二(404)贯穿底板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:金石
申请(专利权)人:淮安市金福隆包装有限公司
类型:新型
国别省市:

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