一种包装箱折角打钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包装箱生产加工技术领域，具体为一种包装箱折角打钉装置，包括底座，所述底座的顶面上固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有固定板，所述竖板上设置有成型装置，所述成型装置包括滑腔、机箱、电机、转杆、锥齿轮一、转轴等。通过设置成型装置，利用电机带动活动杆一与活动杆二同步相向运动，使成型板带动纸板向上运动，压盘向下运动将纸箱底面下压，使纸箱底面通过成型板并压紧在固定板上，纸箱侧面在束紧装置的收束下立直，形成箱体并固定形态，方便进行打钉操作，解决了现有打钉装置通过人工操作使纸箱成型并固定，容易在打钉过程中发生偏移，导致打钉路径歪斜，影响纸箱质量的问题。箱质量的问题。箱质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种包装箱折角打钉装置


[0001]本技术涉及包装箱生产加工
，具体为一种包装箱折角打钉装置。

技术介绍

[0002]包装纸箱是用纸制品制造的，用于包装各类物品的用具，纸箱成本低、易于封装、适合添加填充物、干净，适合产品出厂包装，物品运输，材料整理等。
[0003]在纸箱的制作过程中，首先需要将纸板弯折成纸箱，然后再对成型的纸箱进行打钉操作，而现有的装置，在研发包装纸箱立体成型打钉过程中，一般通过人工翻折纸板使纸箱成型，在纸箱的打钉过程中，没有能够对纸箱进行良好的固定，从而使得纸箱的位置发生偏移，从而出现打钉的路径出现歪斜的情况，影响纸箱的质量。鉴于此，我们提出一种包装箱折角打钉装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包装箱折角打钉装置，该一种包装箱折角打钉装置，解决了现有打钉装置通过人工操作使纸箱成型并固定，容易在打钉过程中发生偏移，导致打钉路径歪斜，影响纸箱质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种包装箱折角打钉装置，包括底座，所述底座的顶面上固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有固定板，所述竖板上设置有成型装置，所述成型装置包括滑腔、机箱、电机、转杆、锥齿轮一、转轴、锥齿轮二、滑块一、活动杆一、压杆、压盘、滑块二、活动杆二、支撑杆、成型板、安装孔、束紧装置，所述滑腔开设在竖板的内部，所述机箱固定连接在竖板远离固定板的一侧上，所述电机固定安装在机箱的内壁上，所述转杆一端通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述转杆同时贯穿机箱和竖板的一侧，且所述转杆与机箱和竖板均转动连接，所述锥齿轮一固定连接在转杆位于滑腔内的一端上，所述转轴通过轴承转动连接在滑腔内，所述锥齿轮二固定套设在转轴上，且所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述转轴上下两端对称设置有正反螺纹，所述滑块一螺纹套设在转轴顶部螺纹段上，所述活动杆一固定连接在滑块一的一侧上，所述活动杆一滑动连接在竖板一侧开设的连通滑腔的通孔中，所述压杆固定连接在活动杆一位于竖板外的一段底面上，所述压盘固定连接在压杆的底端上，所述滑块二螺纹套设在转轴底部螺纹段上，所述活动杆二固定连接在滑块二的一侧上，所述活动杆二滑动连接在竖板一侧开设的滑孔中，所述支撑杆固定连接在活动杆二的顶面上，所述支撑杆贯穿固定板且与固定板滑动连接，所述成型板固定连接在支撑杆的顶端上，所述安装孔开设在成型板上，所述束紧装置设置在成型板上。
[0007]优选的，所述束紧装置包括束紧板、束紧孔、挂耳、固定柱，所述束紧板滑动连接在安装孔中，所述束紧孔开设在束紧板中部，所述挂耳固定连接在束紧板的侧面上，所述固定柱固定连接在成型板的顶面上，所述挂耳滑动套设在固定柱上，通过设置束紧装置，利用固定柱固定挂耳的形式，方便束紧板的更换，可以根据需要成型的纸箱底面尺寸，更换带有与
纸箱底面尺寸相同束紧孔的束紧板，使束紧成型的纸箱周围四块纸板均处于竖直状态，方便进行打钉操作，适用于不同规格的纸箱加工。
[0008]优选的，所述转轴上的螺纹段长度大于压盘到固定板之间的最大距离，这样设置保证压盘可以运动到与固定板接触，保证将纸箱底面压紧在固定板上，使纸箱在打钉过程中保持稳定。
[0009]优选的，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆均固定连接在活动杆二位于竖板外部的一段上，且两个支撑杆均与成型板固定连接，通过设置两个支撑杆，提升成型板的稳定性，保证成型板始终保持竖直升降。
[0010]优选的，所述压盘设置在成型板正上方，所述压盘的中心点与成型板的中心点处于同一垂线上，这样设置保证压盘运动过程中，对纸板施加的压力作用于纸板的中心位置，使纸板受力均匀，保证纸板沿压痕翻转，不会因受力不均导致无压痕部位发生弯折。
[0011]优选的，所述束紧孔为梯台形设置，所述束紧孔顶面尺寸大于束紧孔底面尺寸，这样设置可以在纸箱底面经过束紧孔的斜面时，自动对准束紧孔的底面，降低纸板摆放时的精准度要求，提升纸板摆放速率，提升工作效率。
[0012]优选的，所述束紧孔的底面尺寸与包装箱底面规格相等，所述束紧孔的底面长度大于压盘的直径，这样设置保证纸板通过束紧孔后，纸箱的四个侧面纸板之间无缝连接，方便对纸箱棱边进行打钉操作，且保证压盘能够顺利通过束紧孔，将纸箱底面按压到固定板上对纸箱进行固定。
[0013]借由上述技术方案，本技术提供了一种包装箱折角打钉装置。至少具备以下有益效果：
[0014](1)、本技术通过设置成型装置，利用电机带动活动杆一与活动杆二同步相向运动，使成型板带动纸板向上运动，压盘向下运动将纸箱底面下压，使纸箱底面通过成型板并压紧在固定板上，纸箱侧面在束紧装置的收束下立直，形成箱体并固定形态，方便进行打钉操作，解决了现有打钉装置通过人工操作使纸箱成型并固定，容易在打钉过程中发生偏移，导致打钉路径歪斜，影响纸箱质量的问题。
[0015](2)、本技术通过设置束紧装置，利用固定柱固定挂耳的形式，方便束紧板的更换，可以根据需要成型的纸箱底面尺寸，更换带有与纸箱底面尺寸相同束紧孔的束紧板，使束紧成型的纸箱周围四块纸板均处于竖直状态，方便进行打钉操作，适用于不同规格的纸箱加工。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分:
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正面剖视图；
[0019]图3为本技术中束紧装置剖视放大图；
[0020]图4为图2中A部位结构放大图。
[0021]图中：1、底座；2、竖板；3、固定板；4、成型装置；401、滑腔；402、机箱；403、电机；404、转杆；405、锥齿轮一；406、转轴；407、锥齿轮二；408、滑块一；409、活动杆一；410、压杆；411、压盘；412、滑块二；413、活动杆二；414、支撑杆；415、成型板；416、安装孔；5、束紧装置；
501、束紧板；502、束紧孔；503、挂耳；504、固定柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4所示，本技术提供的一种技术方案：
[0024]一种包装箱折角打钉装置，包括底座1，底座1的顶面上固定连接有竖板2，竖板2的一侧固定连接有固定板3，竖板2上设置有成型装置4，成型装置4包括滑腔401、机箱402、电机403、转杆404、锥齿轮一405、转轴406、锥齿轮二407、滑块一408、活动杆一409、压杆410、压盘411、滑块二412、活动杆二413、支撑杆414、成型板415、安装孔416本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装箱折角打钉装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上连接有竖板(2)，所述竖板(2)上连接有固定板(3)，所述竖板(2)上设置有成型装置(4)；所述成型装置(4)包括滑腔(401)、机箱(402)、电机(403)、转杆(404)、锥齿轮一(405)、转轴(406)、锥齿轮二(407)、滑块一(408)、活动杆一(409)、压杆(410)、压盘(411)、滑块二(412)、活动杆二(413)、支撑杆(414)、成型板(415)、安装孔(416)、束紧装置(5)，所述滑腔(401)开设在竖板(2)中，所述机箱(402)连接在竖板(2)上，所述电机(403)连接在机箱(402)中，所述转杆(404)一端与电机(403)连接，所述转杆(404)同时贯穿机箱(402)和竖板(2)的一侧，且所述转杆(404)与机箱(402)和竖板(2)均转动连接，所述锥齿轮一(405)连接在转杆(404)一端上，所述转轴(406)转动连接在滑腔(401)内，所述锥齿轮二(407)连接在转轴(406)上，且所述锥齿轮二(407)与锥齿轮一(405)啮合，所述转轴(406)上下两端对称设置有正反螺纹，所述滑块一(408)螺纹套设在转轴(406)顶部螺纹段上，所述活动杆一(409)连接在滑块一(408)上，所述活动杆一(409)滑动连接在竖板(2)一侧开设的连通滑腔(401)的通孔中，所述压杆(410)连接在活动杆一(409)上，所述压盘(411)连接在压杆(410)上，所述滑块二(412)螺纹套设在转轴(406)底部螺纹段上，所述活动杆二(413)连接在滑块二(412)上，所述活动杆二(413)滑动连接在竖板(2)一侧开设的滑孔中，所述支撑杆(414)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：金石，
申请(专利权)人：淮安市金福隆包装有限公司，
类型：新型
国别省市：