本实用新型专利技术公开了一种石油泵电机防尘装置，其包括基座，所述基座顶部固定安装有底防尘座；底散热翅片，所述底散热翅片固定在底防尘座底部中心所述底散热翅片设置在底窗内；水平板，所述水平板一端与顶防尘座侧壁底部连接固定，所述水平板另一端固定有锁定螺栓，所述锁定螺栓末端安装有锁定螺母，所述锁定螺母贯穿限位窗，所述限位窗贯穿开设在侧架垂直部分，所述水平板与垂直螺纹杆连接。该石油泵电机防尘装置，采用新型的垂直定位结构，不仅能对防尘机构进行快速锁定密封，实现防尘，而且能便捷开启，方便对石油泵伺服电机的检修维护，同时设置了多组散热机构，能够对石油泵伺服电机进行高效降温冷却，保证石油泵伺服电机能长时间稳定工作。能长时间稳定工作。能长时间稳定工作。
【技术实现步骤摘要】
一种石油泵电机防尘装置
[0001]本技术涉及石油开采设备
，具体为一种石油泵电机防尘装置。
技术介绍
[0002]石油泵是石油开采常用的设备之一，石油泵通过伺服电机驱动工作，能够对粘度较高的石油进行顺畅输送，对固体颗粒物不敏感，具有短时干运行能力，也能够双向运行，具有耐高温高压和耐腐耐磨的优点。
[0003]现有的石油泵电机防尘装置，如公开号为CN214177036U的一种石油开采用石油泵电机防尘装置，采用两个安装壳卡接，对石油泵伺服电机进行密闭防尘，虽然具有防尘效果，但是石油泵伺服电机工作时载荷较大，产生热量较多，这种全罩式密闭防尘结构无法对石油泵伺服电机进行有效散热，同时也无法便捷的拆卸对石油泵伺服电机进行检修维护；因此有必要针对上述问题设计一种石油泵电机防尘装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种石油泵电机防尘装置，以解决上述
技术介绍
中存在的至少一个技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种石油泵电机防尘装置，其包括：
[0007]基座，所述基座顶部固定安装有底防尘座，所述底防尘座顶部设置有顶防尘座，所述底防尘座和顶防尘座内侧中心均开设有内安装槽，所述顶防尘座内部边侧固定有水冷管，所述水冷管底端设置在底收纳槽内，所述底收纳槽开设在底防尘座边侧；
[0008]底散热翅片，所述底散热翅片固定在底防尘座底部中心所述底散热翅片设置在底窗内，所述底窗贯穿开设在基座中心，所述基座底面中心安装有散热风扇，所述基座底部边侧固定有伺服电机，所述伺服电机顶部输出端安装有垂直螺纹杆，所述垂直螺纹杆顶端通过轴承座与侧架顶部旋转连接，所述侧架固定安装在基座顶面边缘；
[0009]水平板，所述水平板一端与顶防尘座侧壁底部连接固定，所述水平板另一端固定有锁定螺栓，所述锁定螺栓末端安装有锁定螺母，所述锁定螺母贯穿限位窗，所述限位窗贯穿开设在侧架垂直部分，所述水平板与垂直螺纹杆连接。
[0010]优选的，所述水冷管关于基座中心对称分布，所述水冷管的覆盖面积大于底防尘座和顶防尘座垂直剖面面积的1/2。
[0011]优选的，所述底窗内侧底部设置有防尘网，所述防尘网与底窗为卡合连接。
[0012]优选的，所述伺服电机、垂直螺纹杆和侧架均关于基座中心对称分布，所述垂直螺纹杆与水平板为螺纹连接。
[0013]优选的，所述垂直螺纹杆位于水平板上方部分的长度大于顶防尘座的厚度，所述垂直螺纹杆关于水平板中心对称分布。
[0014]优选的，所述锁定螺栓与侧架为垂直分布，所述锁定螺栓关于水平板中心对称分
布。
[0015]优选的，所述锁定螺栓与限位窗为滑动连接，所述限位窗的长度大于顶防尘座的厚度。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]采用新型的垂直定位结构，不仅能对防尘机构进行快速锁定密封，实现防尘，而且能便捷开启，方便对石油泵伺服电机的检修维护，同时设置了多组散热机构，能够对石油泵伺服电机进行高效降温冷却，保证石油泵伺服电机能长时间稳定工作；
[0018]1.本技术通过伺服电机带动垂直螺纹杆正转或反转，驱动水平板带着顶防尘座进行稳定的垂直位移，令顶防尘座能便捷打开也能稳定下移与底防尘座闭合，不仅能实现对石油泵电机的密闭防尘，而且方便对石油泵电机进行检修维护，同时通过锁定螺栓和锁定螺母还能对顶防尘座的位置进行快速锁定，保证顶防尘座与底防尘座的密闭防尘效果；
[0019]2.本技术通过水冷管、底散热翅片、底窗、防尘网和散热风扇相互配合工作，能从两侧和底部对内安装槽内放置的石油泵电机进行高效降温冷却，保证石油泵电机能长时间稳定工作，且水冷管底部能与底防尘座便捷分离，防尘网能便捷的拆卸清理，令降温冷却机构整体能保持较高的冷却效率。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图。
[0021]图2为本技术侧视结构示意图。
[0022]图3为本技术正视剖面结构示意图。
[0023]图4为本技术水冷管和底收纳槽侧视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、基座；2、底防尘座；3、顶防尘座；4、内安装槽；5、水冷管；6、底收纳槽；7、底散热翅片；8、底窗；9、防尘网；10、散热风扇；11、伺服电机；12、垂直螺纹杆；13、侧架；14、水平板；15、锁定螺栓；16、锁定螺母；17、限位窗。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0030]一种石油泵电机防尘装置，其包括：
[0031]基座1，基座1顶部固定安装有底防尘座2，底防尘座2顶部设置有顶防尘座3，底防尘座2和顶防尘座3内侧中心均开设有内安装槽4，顶防尘座3内部边侧固定有水冷管5，水冷管5底端设置在底收纳槽6内，底收纳槽6开设在底防尘座2边侧，水冷管5关于基座1中心对称分布，水冷管5的覆盖面积大于底防尘座2和顶防尘座3垂直剖面面积的1/2，上述的结构设计保证了水冷管5的冷却降温效果，令水冷管5可以对底防尘座2和顶防尘座3进行高效冷却；
[0032]底散热翅片7，底散热翅片7固定在底防尘座2底部中心底散热翅片7设置在底窗8内，底窗8贯穿开设在基座1中心，底窗8内侧底部设置有防尘网9，防尘网9与底窗8为卡合连接，上述的结构设计可以阻挡空气中的灰尘进入底窗8内，保证底散热翅片7的散热效果，且防尘网9能便捷拆卸清理，基座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油泵电机防尘装置，其特征在于，其包括：基座(1)，所述基座(1)顶部固定安装有底防尘座(2)，所述底防尘座(2)顶部设置有顶防尘座(3)，所述底防尘座(2)和顶防尘座(3)内侧中心均开设有内安装槽(4)，所述顶防尘座(3)内部边侧固定有水冷管(5)，所述水冷管(5)底端设置在底收纳槽(6)内，所述底收纳槽(6)开设在底防尘座(2)边侧；底散热翅片(7)，所述底散热翅片(7)固定在底防尘座(2)底部中心所述底散热翅片(7)设置在底窗(8)内，所述底窗(8)贯穿开设在基座(1)中心，所述基座(1)底面中心安装有散热风扇(10)，所述基座(1)底部边侧固定有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)顶部输出端安装有垂直螺纹杆(12)，所述垂直螺纹杆(12)顶端通过轴承座与侧架(13)顶部旋转连接，所述侧架(13)固定安装在基座(1)顶面边缘；水平板(14)，所述水平板(14)一端与顶防尘座(3)侧壁底部连接固定，所述水平板(14)另一端固定有锁定螺栓(15)，所述锁定螺栓(15)末端安装有锁定螺母(16)，所述锁定螺母(16)贯穿限位窗(17)，所述限位窗(17)贯穿开设在侧架(13)垂直部分，所述水平板(14)与垂直螺纹杆(12)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建宇，霍文泉，
申请(专利权)人：孙建宇，
类型：新型
国别省市：
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