一种钢筋切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种定量切割的钢筋切断装置，尤其涉及一种钢筋切断装置，包括加工机台，所述加工机台的上表面与升降架的下表面固接，所述升降架的内部设置有调节组件，所述升降架下表面的前后两侧分别安装有两个气缸推杆，所述气缸推杆的伸缩端分别与切断刀的正面和背面固接，所述加工机台上表面的左侧固接有定刀，通过转动螺杆b带动定位板向右移动，定位板向右移动带动滑套在刻度杆的表面向右滑动，通过刻度杆表面的刻度确认定位板与切断刀之间的距离，进而对钢筋需要切断的距离进行定量，解决了现有装置长度定位操作较为麻烦，需丈量长度后才可进行切割，工序繁琐，导致切割的钢筋长度不精确、成材率低的问题。成材率低的问题。成材率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋切断装置


[0001]本技术涉及一种钢筋切断装置，具体涉及一种定量切割的钢筋切断装置。

技术介绍

[0002]中国技术专利公开号CN217315637U，公开了一种钢筋切断机防迸溅装置，该装置通过翻板翻转后，覆盖在切割槽的上方，翻板上的两个夹持组件分别将切割刃两侧的钢筋固定住，钢筋切断后，卡板配合缓冲弹簧稀释减小钢筋的振动，并且两个卡板和安装座会从三个方向对钢筋进行限位，使钢筋只能往下落到收集槽内，有效避免了钢筋迸溅，员工二次清理，甚至导致员工受伤的问题。
[0003]上述装置虽有效防止了钢筋切割的溅射，但按照所需固定长度进行钢筋切割时，钢筋的长度定位操作较为麻烦，需丈量长度后才可进行切割，工序繁琐，导致切割的钢筋长度不精确、成材率低。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种钢筋切断装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋切断装置，包括加工机台，所述加工机台的上表面与升降架的下表面固接，所述升降架的内部设置有调节组件，所述升降架下表面的前后两侧分别安装有两个气缸推杆，所述气缸推杆的伸缩端分别与切断刀的正面和背面固接，所述加工机台上表面的左侧固接有定刀，所述切断刀的左侧面设置有防溅射组件，所述加工机台的左侧面设置有定位组件，所述加工机台的左侧面与集料箱的右侧面可拆卸连接。
[0006]优选的，所述调节组件包括与升降架内壁左右两侧面滑动连接的安装板，所述安装板的上表面与螺杆a的底端固接，所述螺杆a的外表面螺纹连接有螺纹套a，所述螺纹套a安装在升降架上表面卡接的轴承内，所述螺纹套a的上表面固接有齿轮b，所述齿轮b的外表面与齿轮a的外表面啮合，所述齿轮a的上表面与步进电机a的输出轴固接，所述步进电机a安装在升降架的上表面，所述升降架的形状为倒L形，所述安装板的背面安装有步进电机b，所述步进电机b的输出轴穿过安装板背面卡接的轴承与输送辊a的背面固接。
[0007]优选的，所述加工机台的背面安装有步进电机c，所述步进电机c的输出轴穿过加工机台背面卡接的轴承与输送辊b的背面固接，所述输送辊b的位置与输送辊a的位置相对应。
[0008]优选的，所述防溅射组件包括固接在切断刀左侧面的若干收缩筒，所述收缩筒内壁的上表面与弹簧的上表面固接，所述弹簧的下表面与连接杆的上表面固接，所述连接杆的下表面与固定板的上表面固接。
[0009]优选的，所述加工机台左侧面的前后两侧分别与两个防溅板的右侧面固接。
[0010]优选的，所述定位组件包括与加工机台左侧面转动连接的螺杆b，所述螺杆b的外表面螺纹连接有螺纹套b，所述螺纹套b的上表面与定位板下表面的前侧固接，所述定位板
下表面的后侧与滑套的上表面固接，所述滑套的内壁与刻度杆的外表面滑动连接，所述刻度杆的右侧面与加工机台的左侧面固接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术，通过转动螺杆b带动定位板向右移动，定位板向右移动带动滑套在刻度杆的表面向右滑动，通过刻度杆表面的刻度确认定位板与切断刀之间的距离，进而对钢筋需要切断的距离进行定量，解决了现有装置长度定位操作较为麻烦，需丈量长度后才可进行切割，工序繁琐，导致切割的钢筋长度不精确、成材率低的问题。
[0013]本技术，通过步进电机a带动齿轮a和齿轮b旋转，齿轮b旋转带动螺纹套a旋转，螺纹套a旋转带动螺杆向上移动，螺杆向上移动带动安装板和输送辊a向上移动，提升输送辊a和输送辊b之间的距离，增加了本装置的适用性，可适用于不同直径的钢筋。
[0014]本技术，通过切断刀向下移动带动收缩筒压迫弹簧收缩，弹簧收缩压迫连接杆对固定板施加压力，固定板对钢筋施压，避免钢筋在剪切后弹起，两个防溅板避免钢筋剪切产生的碎屑迸溅，提升了钢筋切断的安全性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中正视的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术中后视的剖面结构示意图；
[0019]图中：1、加工机台；2、升降架；
[0020]调节组件：31、安装板；32、螺杆a；33、齿轮a；34、步进电机a；35、齿轮b；36、步进电机b；37、输送辊a；38、螺纹套a；
[0021]4、输送辊b；5、步进电机c；6、气缸推杆；7、切断刀；8、定刀；
[0022]防溅射组件：91、收缩筒；92、弹簧；93、连接杆；94、固定板；
[0023]定位组件：101、螺杆b；102、螺纹套b；103、定位板；104、刻度杆；105、滑套；
[0024]11、集料箱；12、防溅板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种钢筋切断装置，包括加工机台1，所述加工机台1的上表面与升降架2的下表面固接，所述升降架2的内部设置有调节组件，所述升降架2下表面的前后两侧分别安装有两个气缸推杆6，所述气缸推杆6的伸缩端分别与切断刀7的正面和背面固接，所述加工机台1上表面的左侧固接有定刀8，所述切断刀7的左侧面设置有防溅射组件，所述加工机台1的左侧面设置有定位组件，所述加工机台1的左
侧面与集料箱11的右侧面可拆卸连接。
[0028]具体的，通过设置所述调节组件包括与升降架2内壁左右两侧面滑动连接的安装板31，所述安装板31的上表面与螺杆a32的底端固接，所述螺杆a32的外表面螺纹连接有螺纹套a38，所述螺纹套a38安装在升降架2上表面卡接的轴承内，所述螺纹套a38的上表面固接有齿轮b35，所述齿轮b35的外表面与齿轮a33的外表面啮合，所述齿轮a33的上表面与步进电机a34的输出轴固接，所述步进电机a34安装在升降架2的上表面，所述升降架2的形状为倒L形，所述安装板31的背面安装有步进电机b36，所述步进电机b36的输出轴穿过安装板31背面卡接的轴承与输送辊a37的背面固接；
[0029]具体的，通过设置所述加工机台1的背面安装有步进电机c5，所述步进电机c5的输出轴穿过加工机台1背面卡接的轴承与输送辊b4的背面固接，所述输送辊b4的位置与输送辊a37的位置相对应；
[0030]步进电机b36和步进电机c5带动输送辊a37和输送辊b4旋转，通过输送辊a37和输送辊b4对钢筋进行输送；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋切断装置，包括加工机台(1)，其特征在于：所述加工机台(1)的上表面与升降架(2)的下表面固接，所述升降架(2)的内部设置有调节组件，所述升降架(2)下表面的前后两侧分别安装有两个气缸推杆(6)，所述气缸推杆(6)的伸缩端分别与切断刀(7)的正面和背面固接，所述加工机台(1)上表面的左侧固接有定刀(8)，所述切断刀(7)的左侧面设置有防溅射组件，所述加工机台(1)的左侧面设置有定位组件，所述加工机台(1)的左侧面与集料箱(11)的右侧面可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断装置，其特征在于：所述调节组件包括与升降架(2)内壁左右两侧面滑动连接的安装板(31)，所述安装板(31)的上表面与螺杆a(32)的底端固接，所述螺杆a(32)的外表面螺纹连接有螺纹套a(38)，所述螺纹套a(38)安装在升降架(2)上表面卡接的轴承内，所述螺纹套a(38)的上表面固接有齿轮b(35)，所述齿轮b(35)的外表面与齿轮a(33)的外表面啮合，所述齿轮a(33)的上表面与步进电机a(34)的输出轴固接，所述步进电机a(34)安装在升降架(2)的上表面，所述升降架(2)的形状为倒L形，所述安装板(31)的背面安装有步进电机b(36)，所述步进电机b(36)的输出轴穿过安装板(31)背面卡接的轴承与输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志方，宋瑜彬，刘利波，邹伟，孙涛，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东火电工程有限公司惠州大亚湾区分公司，
类型：新型
国别省市：