本实用新型专利技术涉及管材切割技术领域，具体涉及一种管材上料装置，包括机架以及料库，料库设置于机架，机架还设置有挡料组件、限高组件、对中组件、送料组件、导向组件以及托辊组件，沿机架的长轴方向间隔设置有多个斜坡，斜坡的底端与落料槽连通，机架的一端为送料端；挡料组件设置于斜坡的下方，限高组件设置于斜坡的上方并与挡料组件相对设置；对中组件设置于落料槽的下方，导向组件与托辊组件均设置于落料槽处并位于送料端；料库内的管材能够经斜坡滑落至落料槽内，送料组件能够驱动落料槽内的管材向送料端移动。本申请的管材上料装置将上料装置与床身进行结合，相比于传统的激光切割机与上料装置分开的结构，降低了整机成本。降低了整机成本。降低了整机成本。
【技术实现步骤摘要】
一种管材上料装置
[0001]本技术涉及管材切割
，具体涉及一种管材上料装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的快速发展，自动化生产设备与方案逐步应用到众多行业，机械制造领域自动化的普及率也在逐步提高。自动化生产设备靠着优异的工作效率进而降低了大量的人工成本等优势被越来越多的厂家所接受。在激光切割设备领域内，各种针对圆管的上料装置市面上已有不少，但是针对方管、矩形管等管材的上料装置方面仍然有待提高。目前市面上使用的切管机自动上料装置多数为单根上料，上料与激光切管机的床身是分开的，不仅占地面积大，加工效率也比较低。
技术实现思路
[0003]本技术针对目前使用的切管机自动上料装置多数为单根上料导致的加工效率低且占地面积大的问题，提出了一种管材上料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种管材上料装置，包括机架以及料库，所述料库设置于所述机架，所述机架还设置有挡料组件、限高组件、对中组件、送料组件、导向组件以及托辊组件，沿所述机架的长轴方向间隔设置有多个斜坡，所述斜坡的底端与落料槽连通，所述机架的一端为送料端；所述挡料组件设置于所述斜坡的下方，所述限高组件设置于所述斜坡的上方并与所述挡料组件相对设置；所述对中组件设置于所述落料槽的下方，所述导向组件与所述托辊组件均设置于所述落料槽处并位于所述送料端；所述料库内的管材能够经所述斜坡滑落至所述落料槽内，所述送料组件能够驱动所述落料槽内的管材向所述送料端移动。本申请通过将上料装置与床身进行结合，相比于传统的激光切割机与上料装置分开的结构，降低了整机成本。
[0005]优选的，所述挡料组件包括第一挡料驱动件、第一同步带以及挡料块，所述第一同步带倾斜设置于所述斜坡的下方且所述第一同步带与所述斜坡的倾斜角度相同；所述挡料块与所述第一同步带相连，所述第一挡料驱动件能够驱动所述第一同步带转动以带动所述挡料块沿所述斜坡移动。挡料组件通过挡料块的运动能够将单根的管材从斜坡上送至落料槽内。
[0006]优选的，所述挡料组件还包括导向杆、固定板以及第二挡料驱动件，所述导向杆固定于所述斜坡的下方且所述导向杆与所述斜坡的倾斜角度相同；所述固定板的一端固定于所述第一同步带，另一端滑动设置于所述导向杆，所述第二挡料驱动件设置于所述固定板，所述第二挡料驱动件的驱动端设置有所述挡料块，所述第二挡料驱动件能够驱动所述挡料块运动至凸出于所述斜坡或位于所述斜坡下方的位置。
[0007]优选的，所述限高组件包括安装座、第一滑板、压料驱动件以及压料板，所述安装座的一面固定于所述机架，另一面滑动设置有所述第一滑板，所述压料驱动件设置于所述第一滑板，所述压料驱动件的驱动端固定有所述压料板，所述第一滑板与所述压料驱动件
均能够带动所述压料板在垂直于所述斜坡的方向上运动至与所述斜坡的表面抵接的位置。限高组件能够将多余的管材压紧在斜坡上，避免多根管材一次性落入落料槽内。
[0008]优选的，所述限高组件还包括第二滑板、指针以及标尺，所述第一滑板滑动设置有所述第二滑板，所述第二滑板固定有所述指针以及所述压料驱动件，所述第一滑板还固定有所述标尺，所述标尺的延伸方向与所述斜坡相同；所述第二滑板能够带动所述压料驱动件沿所述斜坡的方向移动，同时带动所述指针在所述标尺上移动。
[0009]优选的，所述对中组件固定于落料槽的下方，对中组件包括第一对中驱动件、第二对中驱动件和连杆机构，第一对中驱动件能够驱动对中组件向上运动；第二对中驱动件能够驱动连杆机构收紧或张开以夹紧或放开管材。
[0010]优选的，所述送料组件包括送料驱动件、第二同步带、夹紧驱动件、导轨以及夹紧板，所述导轨与所述第二同步带固定于所述机架并沿所述机架的长轴方向延伸，所述夹紧驱动件滑动设置于所述导轨并与所述第二同步带固定连接，所述夹紧板设置于所述夹紧驱动件的两端，所述夹紧驱动件能够驱动所述夹紧板靠近；所述送料驱动件能够驱动所述第二同步带转动以带动所述夹紧驱动件与所述夹紧板沿所述导轨移动。送料组件能够将单根管材送向送料端进行下一步的加工。
[0011]优选的，所述导向组件包括安装板、导向驱动件以及导向辊，所述安装板的一面固定于所述机架，另一面设置有竖直滑轨和水平滑轨，所述竖直滑轨滑动设置有竖直滑块，所述水平滑轨滑动设置有两个水平滑块，两个所述水平滑块均设置有导向辊，两个水平滑块均通过连接杆与所述竖直滑块连接，所述导向驱动件固定于所述安装板并能够驱动所述竖直滑块沿所述竖直滑轨上下移动以带动两个所述导向辊相互靠近或远离。导向组件主要为管材的运动起到导向的作用。
[0012]优选的，所述料库包括送料带以及驱动电机，所述送料带沿所述机架的长轴方向间隔设置有多个，所述驱动电机能够驱动所述送料带以带动管材运动至所述斜坡。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术提出的管材上料装置将上料装置与床身进行结合，相比于传统的激光切割机与上料装置分开的结构，降低了整机成本。
[0015]2、本技术提出的管材上料装置中的挡料缓冲组件可以根据不同的管材进行伺服调整挡料位置，提高了加工效率。
[0016]3、本技术提出的管材上料装置通过设置蜗牛棍装置，避免了在激光切割机加工过程中管材尾部摆动幅度过大而影响切割精度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术所述的管材上料装置的主视图。
[0019]图2为本技术所述的管材上料装置的部分立体结构示意图。
[0020]图3为本技术所述的管材上料装置中挡料组件的立体结构示意图。
[0021]图4为本技术所述的管材上料装置中限高组件的立体结构示意图。
[0022]图5为本技术所述的管材上料装置中送料组件的立体结构示意图。
[0023]图6为本技术所述的管材上料装置中导向组件的立体结构示意图。
[0024]图中：1、机架，101、斜坡，102、落料槽，2、料库，201、送料带，202、驱动电机，3、挡料组件，301、第一挡料驱动件，302、第一同步带，303、第二挡料驱动件，304、挡料块，305、导向杆，306、固定板，4、限高组件，401、安装座，402、第一滑板，403、压料驱动件，404、压料板，405、第二滑板，406、指针，407、标尺，408、手柄，5、对中组件，501、第一对中驱动件，502、第二对中驱动件，503、连杆机构，6、送料组件，601、送料驱动件，602、第二同步带，603、夹紧驱动件，604、导轨，605、夹紧板，7、导向组件，701、安装板，702、导向驱动件，703、导向辊，704、竖直滑轨，705、水平滑轨，706、竖直滑块，707本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材上料装置，包括机架以及料库，所述料库设置于所述机架，其特征在于，所述机架还设置有挡料组件、限高组件、对中组件、送料组件、导向组件以及托辊组件，沿所述机架的长轴方向间隔设置有多个斜坡，所述斜坡的底端与落料槽连通，所述机架的一端为送料端；所述挡料组件设置于所述斜坡的下方，所述限高组件设置于所述斜坡的上方并与所述挡料组件相对设置；所述对中组件设置于所述落料槽的下方，所述导向组件与所述托辊组件均设置于所述落料槽处并位于所述送料端；所述料库内的管材能够经所述斜坡滑落至所述落料槽内，所述送料组件能够驱动所述落料槽内的管材向所述送料端移动。2.根据权利要求1所述的管材上料装置，其特征在于，所述挡料组件包括第一挡料驱动件、第一同步带以及挡料块，所述第一同步带倾斜设置于所述斜坡的下方且所述第一同步带与所述斜坡的倾斜角度相同；所述挡料块与所述第一同步带相连，所述第一挡料驱动件能够驱动所述第一同步带转动以带动所述挡料块沿所述斜坡移动。3.根据权利要求2所述的管材上料装置，其特征在于，所述挡料组件还包括导向杆、固定板以及第二挡料驱动件，所述导向杆固定于所述斜坡的下方且所述导向杆与所述斜坡的倾斜角度相同；所述固定板的一端固定于所述第一同步带，另一端滑动设置于所述导向杆，所述第二挡料驱动件设置于所述固定板，所述第二挡料驱动件的驱动端设置有所述挡料块，所述第二挡料驱动件能够驱动所述挡料块运动至凸出于所述斜坡或位于所述斜坡下方的位置。4.根据权利要求1所述的管材上料装置，其特征在于，所述限高组件包括安装座、第一滑板、压料驱动件以及压料板，所述安装座的一面固定于所述机架，另一面滑动设置有所述第一滑板，所述压料驱动件设置于所述第一滑板，所述压料驱动件的驱动端固定有所述压料板，所述第一滑板与所述压料驱动件均能够带动所述压料板在垂直于所述斜坡的方向上运动至与所述斜坡的表面抵接的位置。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵伦，顾忠新，徐万鹏，杨国营，甄守哲，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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