一种管材激光切割机的龙门式横梁结构制造技术

技术编号:39352664 阅读:7 留言:0更新日期:2023-11-18 11:02
本实用新型专利技术提供一种管材激光切割机的龙门式横梁结构,涉及管材激光切割机技术领域,包括底板、X轴平移机构和Z轴升降机构,底板的顶端安装有箱体,箱体的顶端安装有固定板,固定板的顶端安装有立柱,立柱的一侧安装有横梁,横梁的顶端与X轴平移机构的底端连接,X轴平移机构的输出端安装有挂板,挂板的一侧和Z轴升降机构的一侧连接,Z轴升降机构的输出端连接有激光切割头,底板的一侧嵌设安装有套筒,套筒的内侧滑动连接有延长杆,延长杆的一端连接有横梁支撑杆。本实用新型专利技术能有效避免横梁因负载较大而发生形变,提高设备的切割精度,且适用于不同尺寸的管材,具有较高的实用价值。价值。价值。

【技术实现步骤摘要】
一种管材激光切割机的龙门式横梁结构


[0001]本技术属于管材激光切割机
,更具体地说,特别涉及一种管材激光切割机的龙门式横梁结构。

技术介绍

[0002]在管材激光切割领域,机床对于高精度、高稳定性也有了更高的要求,在现有的技术中,管材激光切割机一般采用悬臂式的横梁结构。
[0003]基于上述,本专利技术人发现存在以下问题:现在的横梁结构在使用时,横梁负载较大,容易发生形变,影响设备的切割精度。
[0004]于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种管材激光切割机的龙门式横梁结构,以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题,本技术提供一种管材激光切割机的龙门式横梁结构,以解决现在的横梁结构在使用时,横梁负载较大,容易发生形变,影响设备的切割精度的问题。
[0006]本技术管材激光切割机的龙门式横梁结构的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
[0007]一种管材激光切割机的龙门式横梁结构,包括底板、X轴平移机构和Z轴升降机构,所述底板的顶端安装有箱体,所述箱体的顶端安装有固定板,所述固定板的顶端安装有立柱,所述立柱的一侧安装有横梁,所述横梁的顶端与X轴平移机构的底端连接,所述X轴平移机构的输出端安装有挂板,所述挂板的一侧和Z轴升降机构的一侧连接,所述Z轴升降机构的输出端连接有激光切割头,所述底板的一侧嵌设安装有套筒,所述套筒的内侧滑动连接有延长杆,所述延长杆的一端连接有横梁支撑杆,所述横梁支撑杆的顶端安装有保持座,所述横梁的一侧套装有螺纹杆,所述螺纹杆的一端连接有传动杆,所述传动杆的一端贯穿保持座的一侧。
[0008]进一步的,所述横梁的底端安装有斜撑,所述斜撑的一端和立柱的一侧连接。
[0009]进一步的,所述横梁支撑杆的底端安装有连接件,所述连接件的一侧和延长杆的一端连接。
[0010]进一步的,所述横梁的一侧开设有螺纹孔,所述横梁和螺纹杆通过螺纹啮合。
[0011]进一步的,所述保持座的内侧套装有轴承,所述轴承的内侧和传动杆的外侧连接,所述传动杆通过轴承与保持座转动连接。
[0012]进一步的,所述保持座的一侧设有转把,所述转把的一端和传动杆的一端连接。
[0013]进一步的,所述底板的底端一侧安装有若干防滑垫,所述底板的底端另一侧安装有若干固定座。
[0014]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0015]1、该种管材激光切割机的龙门式横梁结构,通过套筒的内侧滑动连接有延长杆,有效提高横梁支撑杆的移动稳定性,通过延长杆的一端连接有横梁支撑杆,有效实现横梁的一端支撑,避免横梁因负载较大而发生形变,提高设备的切割精度,通过横梁的底端安装有斜撑,提高横梁的结构强度,通过横梁支撑杆的底端安装有连接件,提高横梁支撑杆和延长杆的连接稳定性;
[0016]2、该种管材激光切割机的龙门式横梁结构,通过横梁的一侧开设有螺纹孔,实现旋转螺纹杆即可使横梁支撑杆移动,避免横梁支撑杆遮挡,方便不同尺寸的管材使用,通过保持座的内侧套装有轴承,提高传动杆的旋转稳定性,通过保持座的一侧设有转把,方便用户旋转传动杆,通过底板的底端一侧安装有若干防滑垫,提高产品的防滑性,通过底板的底端另一侧安装有若干固定座,实现产品可固定;本技术能有效避免横梁因负载较大而发生形变,提高设备的切割精度,且适用于不同尺寸的管材,具有较高的实用价值。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图1。
[0018]图2是本技术的立体图2。
[0019]图3是本技术的横梁剖面图。
[0020]图4是本技术的图1中A结构放大示意图。
[0021]图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
[0022]1、底板;2、防滑垫;3、固定座;4、箱体;5、固定板;6、立柱;7、横梁;8、X轴平移机构;9、挂板;10、Z轴升降机构;11、激光切割头;12、斜撑;13、横梁支撑杆;14、保持座;15、转把;16、套筒;17、延长杆;18、连接件;19、螺纹杆;20、传动杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例:
[0027]如附图1至附图4所示:
[0028]本技术提供一种管材激光切割机的龙门式横梁结构,包括底板1、X轴平移机构8和Z轴升降机构10,底板1的顶端安装有箱体4,箱体4的顶端安装有固定板5,固定板5的
顶端安装有立柱6,立柱6的一侧安装有横梁7,横梁7的顶端与X轴平移机构8的底端连接,X轴平移机构8的输出端安装有挂板9,挂板9的一侧和Z轴升降机构10的一侧连接,Z轴升降机构10的输出端连接有激光切割头11,底板1的一侧嵌设安装有套筒16,套筒16的内侧滑动连接有延长杆17,通过套筒16的内侧滑动连接有延长杆17,有效提高横梁支撑杆13的移动稳定性,延长杆17的一端连接有横梁支撑杆13,通过延长杆17的一端连接有横梁支撑杆13,有效实现横梁7的一端支撑,避免横梁7因负载较大而发生形变,提高设备的切割精度,横梁支撑杆13的顶端安装有保持座14,横梁7的一侧套装有螺纹杆19,螺纹杆19的一端连接有传动杆20,传动杆20的一端贯穿保持座14的一侧。
[0029]其中,横梁7的底端安装有斜撑12,斜撑12的一端和立柱6的一侧连接,通过横梁7的底端安装有斜撑12,提高横梁7的结构强度。
[0030]其中,横梁支撑杆13的底端安装有连接件18,连接件18的一侧和延长杆17的一端连接,通过横梁支撑杆13的底端安装有连接件18,提高横梁支撑杆13和延长杆17的连接稳定性。
[0031]其中,横梁7的一侧开设有螺纹孔,横梁7和螺纹杆19通过螺纹啮合,通过横梁7的一侧开设有螺纹孔,实现旋转螺纹杆19即可使横梁支撑杆13移动,避免横梁支撑杆13遮挡,方便不同尺本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材激光切割机的龙门式横梁结构,包括底板(1)、X轴平移机构(8)和Z轴升降机构(10),其特征在于:所述底板(1)的顶端安装有箱体(4),所述箱体(4)的顶端安装有固定板(5),所述固定板(5)的顶端安装有立柱(6),所述立柱(6)的一侧安装有横梁(7),所述横梁(7)的顶端与X轴平移机构(8)的底端连接,所述X轴平移机构(8)的输出端安装有挂板(9),所述挂板(9)的一侧和Z轴升降机构(10)的一侧连接,所述Z轴升降机构(10)的输出端连接有激光切割头(11),所述底板(1)的一侧嵌设安装有套筒(16),所述套筒(16)的内侧滑动连接有延长杆(17),所述延长杆(17)的一端连接有横梁支撑杆(13),所述横梁支撑杆(13)的顶端安装有保持座(14),所述横梁(7)的一侧套装有螺纹杆(19),所述螺纹杆(19)的一端连接有传动杆(20),所述传动杆(20)的一端贯穿保持座(14)的一侧。2.如权利要求1所述管材激光切割机的龙门式横梁结构,其特征在于:所述横梁(7)的底端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:许涛黄承殷人旭孙剑清
申请(专利权)人:武汉领创智能激光科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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