本实用新型专利技术公开一种深冷分离冷箱微负压循环净化装置，包括深冷分离箱与过滤箱，过滤箱安装在深冷分离箱的顶部之间互通，深冷分离箱的一侧安装有循环送气机构，循环送气机构的另一端连接在过滤箱的内部进行循环送气，深冷分离箱的内部安装有深冷分离组件进行喷送液氮，过滤箱的内部安装有过滤组件对气体进行过滤，深冷分离箱的一侧安装有输气管道进行输送气体与排出气体，在深冷分离箱与过滤箱之间安装的循环送气机构，气体在单次净化过滤的不够彻底时，开启循环送气机构内的吸风机，吸风机一侧连接的第一循环管道将过滤箱内部的气体抽取，从吸风机另一侧连接的第二循环管道排送到深冷分离箱内再次对气体进行净化过滤，使得对气体净化效果彻底。对气体净化效果彻底。对气体净化效果彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种深冷分离冷箱微负压循环净化装置
[0001]本技术涉及净化装置
，具体为一种深冷分离冷箱微负压循环净化装置。
技术介绍
[0002]深冷分离法又称低温精馏法，是1902年由林德教授专利技术的气体液体化技术，深冷法气体分离原理以气体为原料，经过压缩、净化、通常采用机械方法，如用节流膨胀或绝热膨胀等方法，把气体压缩、冷却后，利用不同气体沸点上的差异进行精馏，使不同气体得到分离，在气体进行长期净化使用的时，单次对气体净化的功能，导致净化效果不够彻底，因此降低了气体质量的改善效果，且内部的过滤网与气体滤清器对气体中灰尘过滤净化造成堵塞以至于会发生损坏，对过滤网与气体滤清器进行更换的时候，会及其的不易，增加工作者大量的工作量，因此，需要一种深冷分离冷箱微负压循环净化装置进行使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种深冷分离冷箱微负压循环净化装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深冷分离冷箱微负压循环净化装置，包括深冷分离箱与过滤箱，所述过滤箱安装在深冷分离箱的顶部之间互通，所述深冷分离箱的一侧安装有循环送气机构，所述循环送气机构的另一端连接在过滤箱的内部进行循环送气，所述深冷分离箱的内部安装有深冷分离组件进行喷送液氮，所述过滤箱的内部安装有过滤组件对气体进行过滤，所述深冷分离箱的一侧安装有输气管道进行输送气体与排出气体，所述过滤箱的一侧铰接有过滤箱门。
[0005]优选的，所述循环送气机构包括吸风机、第一循环管道与第二循环管道，所述深冷分离箱的一侧焊接有固定板，所述吸风机的底部螺丝固定在固定板的一侧，所述第一循环管道的两端分别连接在吸风机的顶部与贯穿过滤箱的内部进行抽取气体，所述第二循环管道两端分别连接在吸风机的底部与贯穿深冷分离箱的内部进行输送气体，所述深冷分离箱的外表面螺丝固定有支撑板，所述支撑板的另一端连接在第一循环管道的外表面进行支撑加固，所述循环送气机构位于过滤组件的顶部。
[0006]优选的，所述过滤组件包括第一过滤组件与第二过滤组件，所述第一过滤组件安装在深冷分离箱的顶部与过滤箱的底部之间，所述第二过滤组件可拆卸安装在过滤箱的内部顶端进行过滤。
[0007]优选的，所述第一过滤组件包括支撑块、第一过滤板与第一气体过滤网，四组所述支撑块分别焊接在过滤箱的内壁底部，所述第一过滤板放置位于四组支撑块的顶部，所述第一气体过滤网开设在第一过滤板的内部进行过滤，所述第一过滤板的顶部安装有支撑杆便于拿取，所述第一过滤板位于第二过滤组件的正下方。
[0008]优选的，所述第二过滤组件包括固定块、第二过滤板、第二气体过滤网、限位块与
限位杆，四组所述固定块分别安装在过滤箱的内部两侧，所述第二过滤板的两端分别滑动连接在四组固定块之间，所述第二气体过滤网开设在第二过滤板的内部进行过滤，两组所述限位块分别轴承转动安装在其中两组固定块的一端，两组所述限位杆分别焊接在另两组固定块的一端。
[0009]优选的，所述深冷分离组件包括液氮罐、输液氮管、电机与风机，所述深冷分离箱的底部开设有元件放置腔，所述液氮罐可拆卸安装在元件放置腔的顶部，所述输液氮管连接在液氮罐的顶部且另一端贯穿至深冷分离箱的内部进行输送液氮，所述电机螺丝固定安装在元件放置腔的顶部远离液氮罐的一端，所述电机的输出端贯穿至深冷分离箱的内部与风机相连接，所述元件放置腔的一侧铰接有放置腔挡门。
[0010]优选的，所述深冷分离箱的内部环形安装有多组L形支撑块，多组所述L形支撑块的顶部卡扣有气体滤清器对气体进行净化，所述深冷分离箱的外表面铰接有分离箱门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在深冷分离箱与过滤箱之间安装的循环送气机构，气体在单次净化过滤的不够彻底时，开启循环送气机构内的吸风机，吸风机一侧连接的第一循环管道将过滤箱内部的气体抽取，从吸风机另一侧连接的第二循环管道排送到深冷分离箱内再次对气体进行净化过滤，使得对气体净化效果彻底。
[0013]2、本技术通过在过滤箱内部安装的过滤组件，打开过滤箱一侧铰接的过滤门，拉动第一过滤板顶部的支撑杆，使得第一过滤板脱离支撑块顶部，旋转固定块一侧安装的限位块使其脱离限位杆对第二过滤板解除限位，拉动第二过滤板使得第二过滤板脱离固定块之间，将第一过滤板与第二过滤板分别从过滤箱内取出，打开深冷分离箱一侧铰接的分离箱门，将气体滤清器从L形支撑块取出使其从深冷分离箱内拿出，对第一过滤板、第二过滤板与气体滤清器进行清洗跟换避免长时间过滤净化造成损坏以至于损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术内部第一视角示意图；
[0016]图3为本技术内部第二视角示意图；
[0017]图4为本技术A处放大示意图；
[0018]图5为本技术B处放大示意图。
[0019]图中：1、深冷分离箱，2、过滤箱，3、固定板，4、吸风机，5、支撑板，6、第一循环管道，7、第二循环管道，8、支撑块，9、第一过滤板，10、第一气体过滤网，11、支撑杆，12、固定块，13、第二过滤板，14、第二气体过滤网，15、限位块，16、限位杆，17、过滤箱门，18、元件放置腔，19、液氮罐，20、输液氮管，21、电机，22、风机，23、放置腔挡门，24、L形支撑块，25、气体滤清器，26、分离箱门，27、输气管道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5所示，本技术为一种深冷分离冷箱微负压循环净化装置，包括深冷分离箱1与过滤箱2，过滤箱2安装在深冷分离箱1的顶部之间互通，深冷分离箱1的一侧安装有循环送气机构，循环送气机构的另一端连接在过滤箱2的内部进行循环送气，深冷分离箱1的内部安装有深冷分离组件进行喷送液氮，过滤箱2的内部安装有过滤组件对气体进行过滤，深冷分离箱1的一侧安装有输气管道27进行输送气体与排出气体，过滤箱2的一侧铰接有过滤箱门17。
[0022]在本实施例中，通过在深冷分离箱1与过滤箱2之间安装的循环送气机构，气体在单次净化过滤的不够彻底时，开启循环送气机构内的吸风机4，吸风机4一侧连接的第一循环管道6将过滤箱2内部的气体抽取，从吸风机4另一侧连接的第二循环管道7排送到深冷分离箱1内再次对气体进行净化过滤，使得对气体净化效果彻底，通过在过滤箱2内部安装的过滤组件，打开过滤箱2一侧铰接的过滤门17，拉动第一过滤板9顶部的支撑杆11，使得第一过滤板9脱离支撑块8顶部，旋转固定块12一侧安装的限位块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深冷分离冷箱微负压循环净化装置，包括深冷分离箱(1)与过滤箱(2)，所述过滤箱(2)安装在深冷分离箱(1)的顶部之间互通，其特征在于：所述深冷分离箱(1)的一侧安装有循环送气机构，所述循环送气机构的另一端连接在过滤箱(2)的内部进行循环送气，所述深冷分离箱(1)的内部安装有深冷分离组件进行喷送液氮，所述过滤箱(2)的内部安装有过滤组件对气体进行过滤，所述深冷分离箱(1)的一侧安装有输气管道(27)进行输送气体与排出气体，所述过滤箱(2)的一侧铰接有过滤箱门(17)。2.根据权利要求1所述的一种深冷分离冷箱微负压循环净化装置，其特征在于：所述循环送气机构包括吸风机(4)、第一循环管道(6)与第二循环管道(7)，所述深冷分离箱(1)的一侧焊接有固定板(3)，所述吸风机(4)的底部螺丝固定在固定板(3)的一侧，所述第一循环管道(6)的两端分别连接在吸风机(4)的顶部与贯穿过滤箱(2)的内部进行抽取气体，所述第二循环管道(7)两端分别连接在吸风机(4)的底部与贯穿深冷分离箱(1)的内部进行输送气体，所述深冷分离箱(1)的外表面螺丝固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)的另一端连接在第一循环管道(6)的外表面进行支撑加固，所述循环送气机构位于过滤组件的顶部。3.根据权利要求2所述的一种深冷分离冷箱微负压循环净化装置，其特征在于：所述过滤组件包括第一过滤组件与第二过滤组件，所述第一过滤组件安装在深冷分离箱(1)的顶部与过滤箱(2)的底部之间，所述第二过滤组件可拆卸安装在过滤箱(2)的内部顶端进行过滤。4.根据权利要求3所述的一种深冷分离冷箱微负压循环净化装置，其特征在于：所述第一过滤组件包括支撑块(8)、第一过滤板(9)与第一气体过滤网(10)，四组所述支撑块(8)分别焊接在过滤箱(2)的内壁底部，所述第一过滤板(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓洋，侯安钢，吴小飞，杨甲峰，吕炜，
申请(专利权)人：江苏卓然恒泰低温科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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