本实用新型专利技术属于轮胎喷胶烘干技术领域，具体的说是一种轮胎喷胶的烘干装置，包括壳体；所述壳体顶侧设置有烘干机构，所述壳体侧面设置有调节机构，所述壳体内侧安装有驱动机构，所述壳体顶侧两端开设有卡槽，所述卡槽内侧扣装有烘干架，所述烘干架顶侧固定有加热棒，所述烘干架底侧固定有喷气台，所述喷气台一端设置有进气口，所述喷气台底侧开设有喷气孔，所述壳体侧面固定安装有热风机，所述热风机输出端在进气口的配合下与喷气台内部连通，将轮胎放于壳体内侧，将烘干架穿插在轮胎内侧，使其扣装在卡槽内，且进气口与热风机输出端连通，启动热风机和加热棒，对各个轮胎的内侧进行加热烘干，解决了现有烘干设备烘干速度慢且效率较低的问题。较低的问题。较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎喷胶的烘干装置
[0001]本技术涉及轮胎喷胶烘干
，具体是一种轮胎喷胶的烘干装置。
技术介绍
[0002]轮胎即是用在各种机械及车辆上，用于与地面接触滚动的圆形橡胶制品，其通常套装在金属轮毂上，起到支撑车身以及缓冲外界冲击的功能，为了提高轮胎的防扎防漏能力，通常会对轮胎进行喷胶加工，喷胶加工后，需要烘干装置对其进行烘干处理。
[0003]公告号为CN207756450U的一种轮胎喷胶烘干设备，以机架为主体，机架上固定安装有风机和加热装置，机架顶侧设置有风道，且风道一端放置于轮胎内圈，风道内部分为进风道和出风道，风机输出端与进风道连通，风道一端设置有吸气部和出气部，吸气部与出气部分别开设有若干吸气孔和出气孔，通过烘干装置的结构，使气体在轮胎内圈流动，从而对其进行烘干，从而提升设备的烘干效率。
[0004]以上所述一种轮胎喷胶烘干设备中还存在问题，其在使用时，只能针对一个轮胎进行烘干，烘干速度慢且效率较低，使用后设备不便于拆卸，不方便后续维护，进而提出一种轮胎喷胶的烘干装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，市面上的轮胎喷胶烘干设备在使用时，只能针对一个轮胎进行烘干，烘干速度慢且效率较低，使用后设备不便于拆卸，不方便后续维护，进而提出一种轮胎喷胶的烘干装置的问题，本技术提出一种轮胎喷胶的烘干装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种轮胎喷胶的烘干装置，包括壳体；所述壳体顶侧设置有烘干机构，所述壳体侧面设置有调节机构，所述壳体内侧安装有驱动机构，所述壳体顶侧两端开设有卡槽。
[0007]优选的，所述烘干机构包括卡槽，所述卡槽内侧扣装有烘干架，所述烘干架顶侧固定有加热棒，所述烘干架底侧固定有喷气台，所述喷气台一端设置有进气口，所述喷气台底侧开设有喷气孔，所述壳体侧面固定安装有热风机，所述热风机输出端在进气口的配合下与喷气台内部连通，所述壳体侧面固定安装有伺服电机，使用烘干架，可同时对多个轮胎进行烘干，烘干效率更高，且与卡槽配合，拆装方便，便于后续维护更换。
[0008]优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端穿过壳体固定连接有驱动辊，且驱动辊与壳体转动连接，所述壳体内侧一端转动安装有从动辊，所述驱动辊与从动辊圆周面上固定有隔板，所述壳体侧面固定有支撑板，所述支撑板顶侧两端固定安装有液压缸，使用隔板，为简单几个形状，防止轮胎在烘干过程中位置偏移，造成烘干不均匀。
[0009]优选的，所述调节机构包括液压缸，所述液压缸内侧滑动安装有液压杆，所述液压杆顶端固定有升降架，所述升降架内侧两端转动安装有限位辊，所述壳体顶侧两端固定有伸缩杆，所述伸缩杆顶端与升降架固定连接，所述烘干架上套装有轮胎本体，所述轮胎本体分别与驱动辊、从动辊和限位辊表面相贴合，使用液压缸，操作简单，能够承受较大的载荷，
运行时噪音低，可适用于多种工作环境。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]1.本技术通过一种轮胎喷胶的烘干装置的结构设计，通过设置烘干机构，进行烘干时，将多个轮胎放置于壳体内侧，接着将烘干架穿插在轮胎内侧，将烘干架扣装在卡槽内，使烘干架一端的进气口与热风机输出端连通，接着启动热风机和加热棒，从而对各个轮胎的内侧进行加热烘干，从而大大提高设备的烘干效率，且通过烘干架可拆卸式结构，便于后续维护更换，解决了现有烘干设备烘干速度慢且效率较低的问题。
[0012]2.本技术通过一种轮胎喷胶的烘干装置的结构设计，通过设置调节机构，将轮胎本体放置于驱动辊与从动辊上，控制液压缸，使其通过液压杆拉动升降架下降，使伸缩杆收缩，从而带动升降架内侧的限位辊移动，直至限位辊与轮胎表面贴合，使设备能够适用于不同尺寸的轮胎，使用更灵活。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为整体正视立体结构示意图；
[0015]图2为整体主视立体结构剖视图；
[0016]图3为烘干机构正视立体结构示意图；
[0017]图4为调节机构后视立体结构示意图；
[0018]图5为整体俯视立体结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、驱动辊；3、隔板；4、从动辊；5、伺服电机；6、轮胎本体；7、卡槽；8、烘干架；9、加热棒；10、喷气台；11、进气口；12、喷气孔；13、热风机；14、支撑板；15、液压缸；16、液压杆；17、升降架；18、伸缩杆；19、限位辊；20、橡胶套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种轮胎喷胶的烘干装置，包括壳体1；所述壳体1顶侧设置有烘干机构，所述壳体1侧面设置有调节机构，所述壳体1内侧安装有驱动机构，所述壳体1顶侧两端开设有卡槽7。
[0022]请参阅图3所示，所述烘干机构包括卡槽7，所述卡槽7内侧扣装有烘干架8，所述烘干架8顶侧固定有加热棒9，所述烘干架8底侧固定有喷气台10，所述喷气台10一端设置有进气口11，所述喷气台10底侧开设有喷气孔12，所述壳体1侧面固定安装有热风机13，所述热风机13输出端在进气口11的配合下与喷气台10内部连通，所述壳体1侧面固定安装有伺服电机5；工作时，在遇到现有烘干设备只能针对一个轮胎进行烘干，烘干速度慢且效率较低
的问题时，通过烘干机构的结构，进行烘干时，将多个轮胎放置于壳体1内侧，接着将烘干架8穿插在轮胎内侧，将烘干架8扣装在卡槽7内，使烘干架8一端的进气口11与热风机13输出端连通，接着启动热风机13和加热棒9，从而对各个轮胎的内侧进行加热烘干，从而大大提高设备的烘干效率，且通过烘干架8可拆卸式结构，便于后续维护更换。
[0023]请参阅图3所示，所述驱动机构包括伺服电机5，所述伺服电机5输出端穿过壳体1固定连接有驱动辊2，且驱动辊2与壳体1转动连接，所述壳体1内侧一端转动安装有从动辊4，所述驱动辊2与从动辊4圆周面上固定有隔板3，所述壳体1侧面固定有支撑板14，所述支撑板14顶侧两端固定安装有液压缸15；工作时，在遇到轮胎喷胶烘干不均匀的问题时，通过驱动机构的结构，启动伺服电机5，使其带动输出端驱动辊2旋转，在从动辊4的配合下，带动轮胎本体6旋转，从而对其内侧喷胶均匀烘干，提高烘干的质量。
[0024]请参阅图4所示，所述调节机构包括液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎喷胶的烘干装置，其特征在于：包括壳体（1）；所述壳体（1）顶侧设置有烘干机构，所述壳体（1）侧面设置有调节机构，所述壳体（1）内侧安装有驱动机构，所述壳体（1）顶侧两端开设有卡槽（7）；所述烘干机构包括卡槽（7），所述卡槽（7）内侧扣装有烘干架（8），所述烘干架（8）顶侧固定有加热棒（9），所述烘干架（8）底侧固定有喷气台（10），所述喷气台（10）一端设置有进气口（11），所述喷气台（10）底侧开设有喷气孔（12），所述壳体（1）侧面固定安装有热风机（13），所述热风机（13）输出端在进气口（11）的配合下与喷气台（10）内部连通，所述壳体（1）侧面固定安装有伺服电机（5）。2.根据权利要求1所述的一种轮胎喷胶的烘干装置，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机（5），所述伺服电机（5）输出端穿过壳体（1）固定连接有驱动辊（2），且驱动辊（2）与壳体（1）转动连接，所述壳体（1）内侧一端转...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱渊，蒋凯，
申请(专利权)人：无锡安睿驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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