一种耐火砖成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖成型模具，涉及耐火砖技术领域，具体为一种耐火砖成型模具，包括模具箱及其设置在模具箱底部的顶出机构和位于模具箱内壁的限位机构，模具箱的内壁固定连接有多个耐高温隔板，限位机构由电动推杆、滑板和第一隔热板组成。该耐火砖成型模具，通过顶出和机构的设置，在使用时，当需要进行脱模时，通过液压杆带动升降板移动以及电动推杆拉动滑板进行移动，使模具箱内部的耐火砖能够与模具箱的内壁快速脱离，并且方便耐火砖的拿出，提高了脱模效率的目的，通过采用震动器的设置，通过震动器的震动，使注入模具箱内部的耐火砖原料之间的气泡进行排出，使成型的耐火砖内部不存在气泡，使其机构紧密，提高了耐火砖的质量。火砖的质量。火砖的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖成型模具


[0001]本技术涉及耐火砖
，具体为一种耐火砖成型模具。

技术介绍

[0002]耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。耐火砖呈淡黄色或带褐色，能耐1580℃
‑
1770℃的高温，主要用于砌冶炼炉，可用于建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。耐火砖广泛应用于冶金、建材以及化工等领域，在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料。目前耐火砖生产大多为挤压成型或振动成型，挤压成型速度快，效率高，但是会导致制成的耐火砖密度不均匀；振动成型适用于大型、巨型砖和异型砖，成品耐火砖密度均匀，成型效果好，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN216465249U中公开的一种楔形耐火砖振动成型模具，虽然该种耐火砖模具在使用时能够提高耐火砖使用寿命，但是存在以下缺陷：一、脱模时，耐火砖容易粘连在模具内壁上，难以快速脱模，较为费时费力，二、在进行注模时容易产生气泡，难以进行排出，影响耐火砖的质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐火砖成型模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐火砖成型模具，包括模具箱及其设置在模具箱底部的顶出机构和位于模具箱内壁的限位机构，模具箱的内壁固定连接有多个耐高温隔板，模具箱的内底壁开设有滑槽，限位机构在滑槽的内部滑动，限位机构由电动推杆、滑板和第一隔热板组成，位于模具箱底部的顶出机构由开设在模具箱底部的阶梯槽以及设置在阶梯槽内部的升降板、第二隔热板以及安装在升降板底部的液压杆组成，模具箱的底部固定连接有底座，底座的内部设置有内槽，内槽的内部设置有控制器，底座的外壁固定连接有操控板，模具箱的顶部配套安装有箱盖。
[0008]可选的，耐高温隔板在模具箱的内部分布有多个，且呈线性阵列分布，耐高温隔板的底部与模具箱的内底壁固定连接。
[0009]可选的，电动推杆固定安装在模具箱的内壁上，电动推杆的输出端与滑板的背面固定连接，滑板的正面与第一隔热板固定连接。
[0010]可选的，电动推杆在模具箱的内壁上设置有多个，且滑板的两侧分别与两侧的耐高温隔板的表面抵接，限位机构设置有两组，且关于模具箱对称分布。
[0011]可选的，升降板的大小与阶梯槽顶部的大小一致，升降板底部的中央位置与液压杆的输出端固定连接，液压杆的底部与底座的顶部固定连接。
[0012]可选的，升降板的底部固定连接有震动器，升降板的顶部与第二隔热板固定连接，升降板位于两个耐高温隔板之间的中央位置。
[0013]可选的，控制器与电动推杆和震动器以及液压杆均导电连接，控制器与操控板导电连接。
[0014]可选的，模具箱的外壁固定连接有挂耳，挂耳设置有多个，且关于模具箱对称分布。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种耐火砖成型模具，具备以下有益效果：
[0017]1、该耐火砖成型模具，通过顶出和机构的设置，在使用时，当需要进行脱模时，通过液压杆带动升降板移动以及电动推杆拉动滑板进行移动，使模具箱内部的耐火砖能够与模具箱的内壁快速脱离，并且方便耐火砖的拿出，提高了脱模效率的目的。
[0018]2、该耐火砖成型模具，通过采用震动器的设置，在使用时，通过震动器的震动，使注入模具箱内部的耐火砖原料之间的气泡进行排出，使成型的耐火砖内部不存在气泡，使其机构紧密，提高了耐火砖的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术结构内部示意图；
[0021]图3为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中B部的放大结构示意图；
[0023]图5为本技术模具箱的部分三维结构示意图。
[0024]图中：1、模具箱；2、耐高温隔板；3、滑板；4、第一隔热板；5、电动推杆；6、阶梯槽；7、升降板；8、第二隔热板；9、震动器；10、液压杆；11、底座；12、内槽；13、控制器；14、操控板；15、挂耳。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1和图3，本技术提供技术方案：一种耐火砖成型模具，包括模具箱1及其设置在模具箱1底部的顶出机构和位于模具箱1内壁的限位机构，模具箱1的内壁固定连接有多个耐高温隔板2，耐高温隔板2在模具箱1的内部分布有多个，且呈线性阵列分布，耐高温隔板2的底部与模具箱1的内底壁固定连接，模具箱1的内底壁开设有滑槽，限位机构在滑槽的内部滑动，限位机构由电动推杆5、滑板3和第一隔热板4组成，电动推杆5固定安装
在模具箱1的内壁上，电动推杆5的输出端与滑板3的背面固定连接，滑板3的正面与第一隔热板4固定连接，电动推杆5在模具箱1的内壁上设置有多个，且滑板3的两侧分别与两侧的耐高温隔板2的表面抵接，限位机构设置有两组，且关于模具箱1对称分布，位于模具箱1底部的顶出机构由开设在模具箱1底部的阶梯槽6以及设置在阶梯槽6内部的升降板7、第二隔热板8以及安装在升降板7底部的液压杆10组成，模具箱1的底部固定连接有底座11，底座11的内部设置有内槽12，内槽12的内部设置有控制器13，底座11的外壁固定连接有操控板14，模具箱1的顶部配套安装有箱盖。
[0028]使用时，通过电动推杆5将滑板3推到滑槽的极限位置，接着启动液压杆10，将升降板7进行移动，使升降板7与阶梯槽6进行配合，然后向模具箱1中加注原料，在进行加注原料的过程中，启动震动器9，震动器9使升降板7发生震动，将注入模具箱1中的原料进行震动，使存在与原料中的气泡进行破碎，降低最终成型的耐火砖中气泡的含量，提高了耐火砖的质量。
[0029]实施例2：
[0030]请参阅图2、图4和图5，本技术提供技术方案：升降板7的大小与阶梯槽6顶部的大小一致，升降板7底部的中央位置与液压杆10的输出端固定连接，液压杆10的底部与底座11的顶部固定连接，升降板7的底部固定连接有震动器9，升降板7的顶部与第二隔热板8固定连接，升降板7位于两个耐高温隔板2之间的中央位置，控制器13与电动推杆5和震本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖成型模具，包括模具箱及其设置在模具箱底部的顶出机构和位于模具箱内壁的限位机构，其特征在于：模具箱的内壁固定连接有多个耐高温隔板，模具箱的内底壁开设有滑槽，限位机构在滑槽的内部滑动，限位机构由电动推杆、滑板和第一隔热板组成，位于模具箱底部的顶出机构由开设在模具箱底部的阶梯槽以及设置在阶梯槽内部的升降板、第二隔热板以及安装在升降板底部的液压杆组成，模具箱的底部固定连接有底座，底座的内部设置有内槽，内槽的内部设置有控制器，底座的外壁固定连接有操控板，模具箱的顶部配套安装有箱盖。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型模具，其特征在于：耐高温隔板在模具箱的内部分布有多个，且呈线性阵列分布，耐高温隔板的底部与模具箱的内底壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型模具，其特征在于：电动推杆固定安装在模具箱的内壁上，电动推杆的输出端与滑板的背面固定连接，滑板的正面与第一隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凌霄，张亚权，王强，
申请(专利权)人：郑州瑞泰耐火科技有限公司，
类型：新型
国别省市：