真空精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种真空精炼装置，具有待机位和处理位，所述真空精炼装置包括：钢包车、真空罐、热弯管和真空罐旋转装置，所述钢包车能够将钢包运输至所述处理位，所述真空罐设置于所述钢包的上方，所述真空罐与所述真空罐旋转装置连接，所述真空罐旋转装置用于驱动所述真空罐转动，以使所述真空罐转动至所述待机位或者所述处理位，所述真空罐和所述钢包车均位于所述处理位时所述真空罐的吸嘴能够插入所述钢包的钢水中；所述热弯管连接于所述真空罐，所述真空罐中的气体能够经所述热弯管向外排出，解决了空间比较小的炼钢车间布置真空精炼装置比较困难的技术问题。炼装置比较困难的技术问题。炼装置比较困难的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
真空精炼装置


[0001]本技术涉及冶金
，尤其涉及一种真空精炼装置。

技术介绍

[0002]目前，炼钢企业的RH真空精炼装置的布置方法有多种类型，如钢水罐旋转过跨、真空罐车同跨横移式、真空罐钢包车底出式、真空罐车过跨横移式等，目前，对于布置空间比较小的炼钢车间，RH真空精炼装置的布置存在比较大的困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种真空精炼装置，以解决空间比较小的炼钢车间布置真空精炼装置比较困难的技术问题。
[0004]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0005]本技术提供一种真空精炼装置，具有待机位和处理位，所述真空精炼装置包括：钢包车、真空罐、热弯管和真空罐旋转装置，所述钢包车能够将钢包运输至所述处理位，所述真空罐设置于所述钢包的上方，所述真空罐与所述真空罐旋转装置连接，所述真空罐旋转装置用于驱动所述真空罐转动，以使所述真空罐转动至所述待机位或者所述处理位，所述真空罐和所述钢包车均位于所述处理位时所述真空罐的吸嘴能够插入所述钢包的钢水中；所述热弯管连接于所述真空罐，所述真空罐中的气体能够经所述热弯管向外排出。
[0006]在优选的实施方式中，所述真空罐旋转装置包括座体和摆臂，所述摆臂包括竖臂和连接于所述竖臂的上端的横臂，所述竖臂可转动地安装于所述座体，所述真空罐安装于所述横臂。
[0007]在优选的实施方式中，所述真空罐旋转装置包括第一液压缸，所述第一液压缸与所述摆臂连接以驱使所述摆臂在所述座体上转动。
[0008]在优选的实施方式中，所述第一液压缸沿水平方向布置。
[0009]在优选的实施方式中，所述真空罐旋转装置包括固定于所述横臂的鞍座，所述真空罐安装于所述鞍座。
[0010]在优选的实施方式中，所述处理位包括分别位于所述待机位两侧的第一处理位和第二处理位；所述真空精炼装置包括至少两组所述钢包车、所述真空罐、所述热弯管和所述真空罐旋转装置，两个所述钢包车分别与所述第一处理位和所述第二处理位对应；一个所述真空罐旋转装置的所述座体位于所述第一处理位与所述待机位之间，另一个所述真空罐旋转装置的所述座体位于所述待机位与所述第二处理位之间。
[0011]在优选的实施方式中，两个所述真空罐旋转装置的所述摆臂的运动轨迹呈M形。
[0012]在优选的实施方式中，所述真空精炼装置包括水平轨道，所述钢包车能够沿所述水平轨道移动，所述处理位位于所述水平轨道。
[0013]在优选的实施方式中，所述真空精炼装置包括钢包顶升机构，所述钢包顶升机构用于驱动所述钢包上下移动。
[0014]在优选的实施方式中，所述真空精炼装置包括驱动所述真空罐和所述热弯管升降的第一升降机构。
[0015]在优选的实施方式中，所述真空精炼装置包括驱动所述热弯管相对于所述真空罐升降的第二升降机构。
[0016]本技术的特点及优点是：
[0017]通过真空罐旋转装置，驱使真空罐以转动的方式在待机位与处理位之间切换，真空罐和钢包车均位于处理位时，真空罐的吸嘴能够插入钢包的钢水中，进行真空处理；真空罐旋转至待机位时，便于起重机对真空罐进行吊运和更换作业。该真空精炼装置的待机位和处理位及真空罐在切换过程所占据的空间较小，便于在炼钢车间空间不大的情况新建真空精炼装置；而且，该真空精炼装置安装和维护比较简单可靠，有利于降低设备制造和建设成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提供的真空精炼装置的平面图；
[0020]图2为本技术提供的真空精炼装置的横断面图；
[0021]图3为本技术提供的真空精炼装置的纵断面图；
[0022]图4为本技术提供的真空精炼装置的局部结构图；
[0023]图5为本技术提供的真空精炼装置中真空罐旋转装置的结构示意图；
[0024]图6为图5的侧视图。
[0025]附图标号说明：
[0026]10、钢包；11、钢包车；12、水平轨道；13、钢包顶升机构；
[0027]30、真空罐；
[0028]41、热弯管；42、水冷弯管；
[0029]51、同步液压缸；
[0030]60、真空罐旋转装置；
[0031]61、座体；62、第一液压缸；
[0032]63、摆臂；631、竖臂；632、横臂；633、鞍座；
[0033]70、平台；71、待机位；72、处理位；721、第一处理位；722、第二处理位；
[0034]81、介质配管；82、现场手动操作箱；83、限位开关或接近开关；
[0035]90、顶枪系统。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]本技术提供了一种真空精炼装置，如图1
‑
图4所示，具有待机位71和处理位72，该真空精炼装置包括：钢包车11、真空罐30、热弯管41和真空罐旋转装置60，钢包车11能够将钢包10运输至处理位72，真空罐30设置于钢包10的上方，真空罐30与真空罐旋转装置60连接，真空罐旋转装置60用于驱动真空罐30转动，以使真空罐30转动至待机位71或者处理位72，真空罐30和钢包车11均位于处理位72时真空罐30的吸嘴能够插入钢包10的钢水中；热弯管41连接于真空罐30，真空罐30中的气体能够经热弯管41向外排出。
[0038]通过真空罐旋转装置60，驱使真空罐30以转动的方式在待机位71与处理位72之间切换，真空罐30和钢包车11均位于处理位72时，真空罐30的吸嘴能够插入钢包10的钢水中，进行真空处理；真空罐30旋转至待机位71时，便于起重机对真空罐30进行吊运和更换作业。该真空精炼装置的待机位71和处理位72及真空罐30在切换过程所占据的空间较小，便于在炼钢车间空间不大的情况新建真空精炼装置；而且，该真空精炼装置安装和维护比较简单可靠，有利于降低设备制造和建设成本。
[0039]在一些实施方式中，真空罐旋转装置60包括座体61和摆臂63，摆臂63包括竖臂631和连接于竖臂631的上端的横臂632，如图4和图5所示，竖臂631可转动地安装于座体61，真空罐30安装于横臂632，摆臂63在座体61上旋转时带动真空罐30一起旋转。
[0040]进一步地，真空罐旋转装置60包括第一液压缸62，第一液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空精炼装置，其特征在于，具有待机位和处理位，所述真空精炼装置包括：钢包车、真空罐、热弯管和真空罐旋转装置，所述钢包车能够将钢包运输至所述处理位，所述真空罐设置于所述钢包的上方，所述真空罐与所述真空罐旋转装置连接，所述真空罐旋转装置用于驱动所述真空罐转动，以使所述真空罐转动至所述待机位或者所述处理位，所述真空罐和所述钢包车均位于所述处理位时所述真空罐的吸嘴能够插入所述钢包的钢水中；所述热弯管连接于所述真空罐，所述真空罐中的气体能够经所述热弯管向外排出。2.根据权利要求1所述的真空精炼装置，其特征在于，所述真空罐旋转装置包括座体和摆臂，所述摆臂包括竖臂和连接于所述竖臂的上端的横臂，所述竖臂可转动地安装于所述座体，所述真空罐安装于所述横臂。3.根据权利要求2所述的真空精炼装置，其特征在于，所述真空罐旋转装置包括第一液压缸，所述第一液压缸与所述摆臂连接以驱使所述摆臂在所述座体上转动。4.根据权利要求3所述的真空精炼装置，其特征在于，所述第一液压缸沿水平方向布置。5.根据权利要求2所述的真空精炼装置，其特征在于，所述真空罐旋转装置包括固定于所述横臂的鞍座，所述真空罐安装于所述鞍座。6.根据权利要求2所述的真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：严月祥，郭映波，李博，杜善国，张红兵，王英群，杜俊峰，王佳，郑涛，郑位，于灏，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：