一种高温合金返回料的纯净化回收方法技术

本发明专利技术所述的纯净化回收方法，综合利用了真空精炼、吹气精炼、渣洗处理、过热处理、过滤处理、减压净化，协同净化处理，充分有效的保证了处理后的返回料合金洁净度，并且压力气氛下熔炼减少了有用元素的挥发损失以活泼元素铪、铝、钛等的坩埚反应，从而保证了合金成分准确，过热处理和气体搅拌也进一步促进了合金成分的均匀化和组织细化，减少了有害聚集物的产生。返回料的品质明显提升，降低了返回料使用质量风险，尤其是对于含铪、高铝、高铬等合金处理优势明显。理优势明显。理优势明显。

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金返回料的纯净化回收方法


[0001]本申请涉及合金冶炼
，具体涉及一种高温合金返回料的纯净化回收方法。

技术介绍

[0002]超合金(高温合金)用于航空发动机或燃气机热端部件，属于关键核心材料，其中使用温度最高的部件一般采用精密铸造的方法加工而成。
[0003]精密铸造过程中产生大量浇道、冒口等铸造余料，有缺陷的不合格品零件等，一般这部分合金料经真空重熔后，按照一定比例与全新料进行混合重熔后使用。实践中发现添加返回料使用，会造成零件的性能变差，尤其是持久性能降低、塑性变差。
[0004]究其原因主要是精密铸造过程中模壳带入的非金属夹杂物，尤其空腔零件中型芯产生的非金属夹杂物去除不彻底，浇道、冒口凝固过程的夹杂物富集，高温表面氧(氮)化膜等，这些夹杂物在普通真空重熔时未能很好的去除，从而影响材料的性能，造成铸造零件的质量风险。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：针对现有技术中的不足之处，本申请提出一种返回料纯净化回收方法，提高返回料利用率和质量稳定性。
[0006]普通熔炼高温合金多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温合金返回料的纯净化回收方法，其特征在于，按如下步骤进行：对返回料进行预处理后，装入坩埚，合炉抽真空，送电熔化，并进行真空精炼；真空精炼结束后，将熔炼室充入氩气至0.07MPa～1.0MPa继续加热至1600℃～1700℃进行过热处理；降温至1400℃～1500℃保温，加入自制精炼剂，进行渣洗处理；保温并采用底部气体扩散器向坩埚内充入氢气混合气体，进行吹气精炼；保温，停止吹气后，放气、抽真空，进行减压净化；调整至浇铸温度，将合金注入溜槽进行物理过滤后，注入铸锭模获得合金锭。2.根据权利要求1所述的高温合金返回料的纯净化回收方法，其特征在于，所述的预处理包括：分类、切割、抛丸。3.根据权利要求1所述的高温合金返回料的纯净化回收方法，其特征在于，所述的真空精练为：温度1440
±
20℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾明，缪晓宇，马步洋，
申请(专利权)人：江苏美特林科特殊合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：