具有稳定烧制结构陶瓷纤维纸烧制炉制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷纤维纸生产技术领域，具体是一种具有稳定烧制结构陶瓷纤维纸烧制炉，包括烧制炉体，烧制炉体后端设置有电控箱，烧制炉体的顶部开设有导风槽，烧制炉体的前端开设有安装槽。所述烧制炉体安装槽内呈自上而下等距离状固定安装有多个烧制箱，所述烧制箱开设有烧制槽，且烧制槽底壁中心位置设置有烧制加工头。烧制槽内滑动安装有放置架。通过于每个陶瓷纤维纸烧制箱内上方设置有陶瓷纤维纸烧制用放置架，每个烧制的陶瓷纤维板可独立的均匀受热，整体陶瓷纤维纸烧制的效果较好。整体陶瓷纤维纸烧制的效果较好。整体陶瓷纤维纸烧制的效果较好。

【技术实现步骤摘要】
具有稳定烧制结构陶瓷纤维纸烧制炉


[0001]本技术涉及陶瓷纤维纸生产
，具体为具有稳定烧制结构陶瓷纤维纸烧制炉。

技术介绍

[0002]陶瓷纤维纸进行生产加工时需要进行烧制工作，进而需要用到烧制炉，烧制炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。
[0003]现有技术公开号为CN218600280U的技术涉及一种烧制炉，包括固定座，所述固定座顶部的右侧固定连接有烧制炉本体，所述固定座顶部的右侧且位于烧制炉本体的左侧固定安装有吸烟机构，所述吸烟机构的右侧固定连接有吸烟管，所述吸烟机构的左侧固定连接有出烟管，所述固定座顶部的中心处固定连接有工作箱。该技术通过在原有的机械零件基础上增加水流喷洒结构，便于对烟气中的颗粒杂质进行清除，从而达到第一次过滤的作用，从而提高了过滤的效率，通过增加烟气过滤结构，便于对烟气进行二次过滤，从而达到使用者的需求。
[0004]但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有陶瓷纤维纸烧制炉进行陶瓷纤维纸烧制工作时，其大都采用整体式陶瓷纤维纸烧制结构设计，较多陶瓷纤维纸烧制时的受热均匀性较差，同时整体式陶瓷纤维纸烧制结构损坏后即无法进行陶瓷纤维纸烧制工作，整体陶瓷纤维纸烧制的效果以及可靠性均较差。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了具有稳定烧制结构陶瓷纤维纸烧制炉，具备陶瓷纤维纸烧制均匀且陶瓷纤维纸烧制结构稳定可靠等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]具有稳定烧制结构陶瓷纤维纸烧制炉，包括烧制炉体，烧制炉体后端设置有电控箱，烧制炉体的顶部开设有导风槽，烧制炉体的前端开设有安装槽。所述烧制炉体安装槽内呈自上而下等距离状固定安装有多个烧制箱，相较于采用整体式陶瓷纤维纸烧制结构设计，其单个陶瓷纤维纸烧制箱损坏后，其余陶瓷纤维纸烧制箱仍然可以进行陶瓷纤维纸烧制工作，整体陶瓷纤维纸烧制的可靠性较好。
[0010]所述烧制箱开设有烧制槽，且烧制槽底壁中心位置设置有烧制加工头，烧制加工头与电控箱电连接，烧制槽设有导风口。
[0011]烧制槽内滑动安装有放置架，所述放置架包括放置板，所述放置板为口字形的框
架结构，放置板的顶壁中心位置开设有阶梯结构的放置槽，所述放置板位于其对应烧制箱内烧制加工头的正上方。通过于每个陶瓷纤维纸烧制箱内上方设置有陶瓷纤维纸烧制用放置架，并于陶瓷纤维纸烧制箱内下方对应每个放置架下方设置有陶瓷纤维纸烧制加工头，相较于采用整体式陶瓷纤维纸烧制结构设计，将多个待烧制的陶瓷纤维板原料分别放置于放置槽内进行多陶瓷纤维纸烧制工作，每个烧制的陶瓷纤维板可独立的均匀受热，整体陶瓷纤维纸烧制的效果较好。
[0012]所述放置板两端各固定连接有一个侧挡板，且两个侧挡板滑动连接于其对应一侧的烧制槽内，所述放置板前端固定连接有一个前挡板，且前挡板前端固定连接有两个把手，可握持两个把手进行放置架结构的便利拿取。
[0013]所述烧制炉体顶部对应导风槽开口处固定安装有导风罩，所述导风罩顶端固定安装有风机，所述风机顶部的两个出气口处各固定安装有一个导气管，可通过风机工作配合导风罩、导风槽与多个导风口进行多个烧制槽内的换气工作。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述电控箱一侧侧壁上方设置有控制面板，可进行电控箱的操控，所述电控箱一侧侧壁中间位置设置有供电接口，可配合供电线连接供电设备，所述电控箱底部呈水平等距离状开设有多个散热孔，可进行散热工作。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述烧制炉体底壁两侧中部各固定连接有一个支座，所述支座底壁固定连接有底座，两个所述底座呈对称状设置，所述底座上下两侧壁之间呈前后对称状开设有两个安装孔，整体具有稳定烧制结构陶瓷纤维纸烧制炉可通过底部两个底座上的安装孔配合安装螺栓进行固定安装。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过于陶瓷纤维纸烧制炉体前端开设有安装槽，且安装槽内呈自上而下状设置有多个陶瓷纤维纸烧制箱，相较于采用整体式陶瓷纤维纸烧制结构设计，如果单个陶瓷纤维纸烧制箱损坏后，其余陶瓷纤维纸烧制箱仍然可以进行陶瓷纤维纸烧制工作，整体陶瓷纤维纸烧制的可靠性较好。
[0018]2、本技术中，通过于每个陶瓷纤维纸烧制箱内上方设置有陶瓷纤维纸烧制用放置架，并于陶瓷纤维纸烧制箱内下方对应每个放置架下方设置有独立的陶瓷纤维纸烧制加工头，相较于采用整体式陶瓷纤维纸烧制结构设计，每个烧制的陶瓷纤维板可独立的均匀受热，整体陶瓷纤维纸烧制的效果较好。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体立体图；
[0020]图2为本技术的主体一侧立体图；
[0021]图3为本技术的主体另一侧立体图；
[0022]图4为本技术的放置架结构立体图。
[0023]图中：1、烧制炉体；2、烧制箱；3、导风槽；4、导风口；5、烧制加工头；6、放置架；7、导风罩；8、风机；9、导气管；10、电控箱；11、控制面板；12、供电接口；13、散热孔；14、支座；15、底座；16、安装孔；61、侧挡板；62、前挡板；63、把手；64、放置板；65、放置槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，烧制炉体1、烧制箱2与烧制加工头5为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0026]请参阅图1～图4，本技术实施例中，具有稳定烧制结构陶瓷纤维纸烧制炉，包括烧制炉体1、设置于烧制炉体1后端的电控箱10、开设于烧制炉体1顶部的导风槽3以及开设于烧制炉体1前端的安装槽。所述烧制炉体1安装槽内呈自上而下等距离状固定安装有多个烧制箱2，相较于采用整体式陶瓷纤维纸烧制结构设计，其单个陶瓷纤维纸烧制箱2损坏后，其余陶瓷纤维纸烧制箱2仍然可以进行陶瓷纤维纸烧制工作。烧制箱2开设有烧制槽，且烧制槽底壁中心位置设置有烧制加工头5，烧制加工头5与电控箱10电连接，烧制加工头5选用现有技术的电加热机构，烧制槽上下壁四个拐角处各开设有一个导风口4，烧制炉体1顶部对应导风槽3开口处固定安装有导风罩7，导风罩7顶端固定安装有风机8，风机8顶部的两个出气口处各固定安装有一个导气管9，可通过风机8工作配合导风罩7、导风槽3与多个导风口4进行多个烧制槽内的换气工作。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有稳定烧制结构陶瓷纤维纸烧制炉，包括烧制炉体(1)，烧制炉体(1)后端设置有电控箱(10)，烧制炉体(1)的顶部开设有导风槽(3)，烧制炉体(1)的前端开设有安装槽；其特征在于：所述烧制炉体(1)安装槽内呈自上而下等距离状固定安装有多个烧制箱(2)；所述烧制箱(2)开设有烧制槽，且烧制槽底壁中心位置设置有烧制加工头(5)，烧制加工头(5)与电控箱(10)电连接，烧制槽设有导风口(4)，烧制槽内滑动安装有放置架(6)；所述放置架(6)包括放置板(64)；所述放置板(64)为口字形的框架结构，放置板(64)的中心位置开设有阶梯结构的放置槽(65)，所述放置板(64)位于其对应烧制箱(2)内烧制加工头(5)的正上方。2.根据权利要求1所述的具有稳定烧制结构陶瓷纤维纸烧制炉，其特征在于：所述放置板(64)两端各固定连接有一个侧挡板(61)，且两个侧挡板(61)滑动连接于其对应的烧制槽内。3.根据权利要求2所述的具有稳定烧制结构陶瓷纤维纸烧制炉，其特征在于：所述放置板(64)前端固定连接有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺，
申请(专利权)人：山东久强新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：