本实用新型专利技术公开了一种防爆插接装置，该防爆插接装置包括插头、插座、壳体、绝缘块，所述壳体的端面设有第一沉孔，另一端面设有定位凹槽，所述第一沉孔设有多个导电接口，所述插座设有定位块，且设置于定位凹槽，所述绝缘块设置于第一沉孔，并与导电接口的底部接触，所述绝缘块设有多个扣位，所述导电接口设有静点，所述静点设有第一弹簧，并与绝缘块的侧壁接触，所述插头设有第二沉孔，所述第二沉孔的底部设有止退组件，所述第二沉孔的内壁设有多个动片。本实用新型专利技术通过设置定位凹槽，便于插拔定位和相位电源的辨认，止退组件采用一体化设计，减少组装零件，提高装配效率，使产品具有便于插拔、装配效率高、故障率低等优点。故障率低等优点。故障率低等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种防爆插接装置
[0001]本技术涉及防爆插接装置
，尤其涉及一种防爆插接装置。
技术介绍
[0002]防爆插接装置一般由插座及插头两部分组成，材质为铸铝合金压铸而成，插座连接于电源侧，插头连接于电气设备端，并带有快速切换开关。防爆插接装置主要用在化工，各种矿井，石油，及需要防爆的场所；及细分为单相，用于照明；三相，用于机床设备等地方。目前，传统的防爆插接装置的快速切换开关内部设计繁琐、存在安装不便，且由于零部件配合较多的缘故，使用时寿命及故障率攀升。
[0003]在插头与插座连接时还存在以下问题；1)导电插头与导电接口连接时，在导电插头进入壳体的内部前，通过目视的方式让导电插头对准导电接口位置，此设计存在插接不便的情况，并且，在灯光较暗的时候，导电插头会与绝缘层表面发生摩擦，以便寻找到导电接口，造成绝缘层表面脱落和导电插头磨损产生金属粉末，引起绝缘性能降低。2)当导电插头连接导线，而导电接口与电气设备连接，在两者连接时，使用者需要注意接口处不同相位的电源是否对应电气设备的相位电源，连接错误会导致电气设备无法启动的情况出现。因此，本申请人做了有益的设计，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的为了克服上述传统防爆插接装置设计存在的不足之处，提供了一种便于插拔、装配效率高、故障率低的产品。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种防爆插接装置，包括插头、插座、壳体、绝缘块，所述壳体的端面设有第一沉孔，另一端面设有定位凹槽，所述第一沉孔设有多个导电接口，所述插座设有定位块，且设置于定位凹槽，所述绝缘块设置于第一沉孔，并与导电接口的底部接触，所述绝缘块设有多个扣位，所述导电接口设有静点，所述静点设有第一弹簧，并与绝缘块的侧壁接触，所述插头设有第二沉孔，所述第二沉孔的底部设有止退组件，所述第二沉孔的内壁设有多个动片，所述插头设有凸起部，并贴合第二沉孔的内壁，所述插头安装于壳体，止退组件与扣位接触，凸起部贴合于第一沉孔的内壁，第一弹簧作用于静点，使动片与静点的头部紧密接触。
[0007]优选地，所述插座设有多个第一接口，所述第一接口之间设有隔弧板，所述第一接口设有导电插头，所述导电插头设置于导电接口，并与导电接口的内壁接触，所述定位块的顶部设有倒角，所述凸起部设有限位缺口。
[0008]优选地，所述插头设有多个接线端子，所述接线端子的端面设有螺纹盲孔，另一端面设有动点，并通过铆合与动片连接，所述第二沉孔的底部设有第一凹槽，所述第二沉孔的底部设有盲孔，所述盲孔的底部设有定位盲孔。
[0009]优选地，所述导电接口的底部设有第一限位块，所述第一限位块设有静片，所述静
片与第一限位块呈垂直关系，所述静点铆合于静片，所述第一弹簧与静片接触。
[0010]优选地，所述第一沉孔的中心设有让位凹槽，所述第一沉孔的内壁设有第四限位块，且与限位缺口的一端接触，所述第一沉孔与壳体端面的距离设置为凸起部不与第一沉孔的底部接触，所述第一沉孔的底部以让位凹槽为中心设有多个限位凹槽，所述限位凹槽设有第二接口，所述第二接口位于导电插头入口处设有倒角，所述导电接口安装于第二接口，使第一限位块设置于限位凹槽。
[0011]优选地，所述绝缘块的底部设有第二限位块，且设置于让位凹槽，所述绝缘块的底部还设有第三限位块，且设置于限位凹槽，并与第一限位块接触，所述绝缘块的侧壁设有多个让位盲孔，所述静点设置于让位盲孔，所述第一弹簧与让位盲孔的底部接触，所述绝缘块的顶部设有接触块，并与盲孔接触，所述扣位设置于接触块的侧壁，所述接触块的顶部设有圆柱，且设置于定位盲孔。
[0012]优选地，所述止退组件由第二弹簧、止退扣、外壳组成，所述外壳设有凹腔，所述外壳安装于第一凹槽，且凹腔朝向于第一凹槽的底部，所述凹腔设有缺口，所述止退扣设置于缺口，所述止退扣的两侧设有挡板，所述止退扣设有导向柱，所述第二弹簧设置于凹腔的侧壁，且作用于第二弹簧，使止退扣凸出于外壳，并与扣位接触，挡板与凹腔的侧壁接触，所述第二弹簧设置于导向柱。
[0013]优选地，所述定位凹槽、定位块的形状设置为T形，所述第一凹槽、外壳的形状设置为凸形。
[0014]有益效果：
[0015]相比较现有技术，本技术的有益效果为：
[0016](1)本技术，通过定位块配合定位凹槽，克服了不同相位的电源是否对应电气设备的相位电源的问题，减少排查辨认时间，由于导电插头与导电接口的连接处没有目视障碍，第二接口又设有倒角，便于导电端子进入导电接口，避免导电插头与壳体端面发生摩擦，当有人误旋转插座时，定位块可以起到承担着作用力的作用，避免导电插头受力变形，使产品具有便于插拔的优点。
[0017](2)本技术，通过凹腔的设计，便于自动化设备将第二弹簧和止退扣放置进入，且止退组件的零部件少，极大提高自动化批量生产效率，此设计可以有效的减少装配工序和提高生产效率，使生产品质一致性提高，克服了现有防爆插接装置的切换开关复杂的设计，导致故障率较高的问题，同时，凹腔朝向于第一凹槽底部，减少空气对第二弹簧的侵蚀，避免其他部件影响第二弹簧和止退扣之间的连接，使产品具有装配效率高、故障率低的优点。
附图说明
[0018]图1为本技术一种防爆插接装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种防爆插接装置的侧面剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术一种防爆插接装置的爆炸图一；
[0021]图4为本技术一种防爆插接装置的爆炸图二；
[0022]图5为本技术一种防爆插接装置的内部结构俯视剖面图；
[0023]图6为本技术一种防爆插接装置的插头的结构示意图；
[0024]图7为本技术一种防爆插接装置的壳体的结构示意图；
[0025]图8为本技术一种防爆插接装置的插座的结构示意图；
[0026]图9为本技术一种防爆插接装置的绝缘块的结构示意图；
[0027]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0028]附图标记：1、插头；2、插座；3、壳体；4、绝缘块；5、导电接口；6、止退组件；7、倒角；
[0029]11、第二沉孔；12、动片；13、凸起部；14、接线端子；15、限位缺口；
[0030]21、定位块；22、第一接口；23、隔弧板；24、导电插头；
[0031]31、第一沉孔；32、定位凹槽；
[0032]41、扣位；42、第二限位块；43、第三限位块；44、让位盲孔；45、接触块；46、圆柱；
[0033]51、静点；52、第一弹簧；53、第一限位块；54、静片；
[0034]61、第二弹簧；62、止退扣；63、外壳；
[0035]111、第一凹槽；112、定位盲孔；113、盲孔；
[0036]141、螺纹盲孔；14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防爆插接装置，其特征在于：包括插头(1)、插座(2)、壳体(3)、绝缘块(4)，所述壳体(3)的端面设有第一沉孔(31)，另一端面设有定位凹槽(32)，所述第一沉孔(31)设有多个导电接口(5)，所述插座(2)设有定位块(21)，且设置于定位凹槽(32)，所述绝缘块(4)设置于第一沉孔(31)，并与导电接口(5)的底部接触，所述绝缘块(4)设有多个扣位(41)，所述导电接口(5)设有静点(51)，所述静点(51)设有第一弹簧(52)，并与绝缘块(4)的侧壁接触，所述插头(1)设有第二沉孔(11)，所述第二沉孔(11)的底部设有止退组件(6)，所述第二沉孔(11)的内壁设有多个动片(12)，所述插头(1)设有凸起部(13)，并贴合第二沉孔(11)的内壁，所述插头(1)安装于壳体(3)，止退组件(6)与扣位(41)接触，凸起部(13)贴合于第一沉孔(31)的内壁，第一弹簧(52)作用于静点(51)，使动片(12)与静点(51)的头部紧密接触。2.根据权利要求1所述的防爆插接装置，其特征在于：所述插座(2)设有多个第一接口(22)，所述第一接口(22)之间设有隔弧板(23)，所述第一接口(22)设有导电插头(24)，所述导电插头(24)设置于导电接口(5)，并与导电接口(5)的内壁接触，所述定位块(21)的顶部设有倒角(7)，所述凸起部(13)设有限位缺口(15)。3.根据权利要求2所述的防爆插接装置，其特征在于：所述插头(1)设有多个接线端子(14)，所述接线端子(14)的端面设有螺纹盲孔(141)，另一端面设有动点(142)，并通过铆合与动片(12)连接，所述第二沉孔(11)的底部设有第一凹槽(111)，所述第二沉孔(11)的底部设有盲孔(113)，所述盲孔(113)的底部设有定位盲孔(112)。4.根据权利要求3所述的防爆插接装置，其特征在于：所述导电接口(5)的底部设有第一限位块(53)，所述第一限位块(53)设有静片(54)，所述静片(54)与第一限位块(53)呈垂直关系，所述静点(51)铆合于静片(54)，所述第一弹簧(52)与静片(54)接触。5.根据权利要求4所述的防爆插接装置，其特征在于：所述第一沉孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓克，
申请(专利权)人：李晓克，
类型：新型
国别省市：
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