一种快接头锻压成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种快接头锻压成型设备，包括有侧底板，所述侧底板上方表面设置有输送带一，所述侧底板一侧设置有模块加热机构，所述模块加热机构上方表面设置有输送带二，所述模块加热机构一侧顶端表面固定连接有桥架，所述桥架一侧设置有升降组件，所述桥架内部表面设置有调节板，所述调节板下方表面固定连接有上锻模块，用以解决通过人工安装的效率低下，通过在长时间工作后，容易出现在工作时快接头逆旋转松动的问题。逆旋转松动的问题。逆旋转松动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快接头锻压成型设备


[0001]本技术主要涉及钢制管材成型保护
，具体涉及一种快接头锻压成型设备。

技术介绍

[0002]现有的钢制管材成品一般需要通过下料、打磨、模具压制成型、焊接、组装等工序后，方可成为实际壳使用的产品，在实际使用时，还会出现通过与快接头进行安装，来实现钢制管材的快速安装连接功能，而现有的钢制管材与快接头的主要连接放方式为螺纹铰接，这种安装成型的过程较为繁琐，且存在一定的安装不可靠的情况。
[0003]现有的安装快接头在工作过程中，一般采取的办法是进行人工螺纹铰接，提前的钢制管材内部制造内螺纹，通过与快接头表面的螺纹的相互连接来实现对快接头的安装，但是通过人工安装的效率低下，通过在长时间工作后，容易出现在工作时快接头逆旋转松动的情况。

技术实现思路

[0004] 1.技术要解决的技术问题
[0005]本技术的提供了一种快接头锻压成型设备，用以解决通过人工安装的效率低下，通过在长时间工作后，容易出现在工作时快接头逆旋转松动的问题。
[0006] 2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：包括有侧底板，所述侧底板上方表面设置有输送带一，所述侧底板一侧设置有模块加热机构，所述模块加热机构上方表面设置有输送带二，所述模块加热机构一侧顶端表面固定连接有桥架，所述桥架一侧设置有升降组件，所述桥架内部表面设置有调节板，所述调节板下方表面固定连接有上锻模块。
[0008]进一步的，所述桥架设置于模块加热机构上方，且设置于输送带一以及输送带二之间。
[0009]进一步的，所述模块加热机构包括有凹槽块体，所述凹槽块体一侧表面设置有传输电机，所述凹槽块体一侧上方表面设置有电加热装置，所述电加热装置上方表面固定连接有下锻模块，所述下锻模块表面设置有用于安装不同规格快接头的安装槽。
[0010]进一步的，所述下锻模块与上方的上锻模块上下垂直位置对应，所述下锻模块与电加热装置相互连接，且电加热装置通过其加热端为下锻模块进行加温加热作业。
[0011]进一步的，所述升降组件包括有设置于桥架表面的滑动位移槽，所述桥架表面设置有电机固定板，所述电机固定板上方表面设置有传动电机，所述电机固定板下方设置有传动轴，所述传动轴表面设置有皮带盘，且皮带盘表表面传动连接有联动皮带，所述联动皮带另一端套接连接有副传动轴，所述传动轴以及副传动轴下端表面均设置有旋转螺纹轴，所述旋转螺纹轴另一端表面设置有安装平台，所述桥架另一侧表面设置有升降槽体，所述升降槽体内部表面设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆，所述支撑滑杆表面设置有支撑弹簧。
[0012]进一步的，所述电机固定板表面设置有与传动轴固定连接的传动齿轮，且该传动齿轮与所述传动电机构成传动结构，所述副传动轴通过联动皮带与传动轴构成传动结构，所述旋转螺纹轴其表面螺纹连接有内螺纹升降块，通过旋转螺纹轴的旋转带动内螺纹升降块在桥架表面的滑动位移槽表面滑动。
[0013] 进一步的,所述内螺纹升降块的另一侧与调节板固定连接，且所述调节板另一端与支撑滑杆活动连接，所述支撑弹簧设置于调节板下方的支撑滑杆表面。
[0014] 3.有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术设计合理，在进行快接头与钢管进行安装成型卓作业时，将快接头以及钢管分别放置在输送带一以及输送带二上方表面，通过模块加热机构中的电加热装置对其上方的下锻模块进行加热作业，当快接头以及钢管在输送带一以及输送带二的作用下被运输至下锻模块的两端，为下一步的锻压工作做准备，
[0017]通过启动升降组件中的传动电机，所述传动电机带动传动轴以及副传动轴进行旋转作业，同时传动轴以及副传动轴带动其下方的旋转螺纹轴在安装平台表面进行旋转，同时带动其表面的内螺纹升降块在滑动位移槽表面滑动，进而带动内螺纹升降块一侧的调节板以及上锻模块向下移动，最终与其下方的下锻模块表面进行按压对下锻模块表面的快接头以及钢管进行加热锻压作业，实现了快速的且有效安装的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术模块加热机构立体示意图；
[0020]图3为本技术升降组件示意图。
[0021]附图标记
[0022]1、侧底板；2、输送带一；3、模块加热机构；301、凹槽块体；302、传输电机；303、电加热装置；304、下锻模块；305、安装槽；4、输送带二；5、桥架；6、升降组件；601、滑动位移槽；602、电机固定板；603、传动电机；604、传动轴；605、联动皮带；606、副传动轴；607、旋转螺纹轴；608、安装平台；609、升降槽体；610、支撑滑杆；611、支撑弹簧；7、调节板；8、上锻模块。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0027]参照附图1
‑
3，包括有侧底板1，所述侧底板1上方表面设置有输送带一2，所述侧底板1一侧设置有模块加热机构3，所述模块加热机构3上方表面设置有输送带二4，所述模块加热机构3一侧顶端表面固定连接有桥架5，所述桥架5一侧设置有升降组件6，所述桥架5内部表面设置有调节板7，所述调节板7下方表面固定连接有上锻模块8，所述桥架5设置于模块加热机构3上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快接头锻压成型设备，其特征在于：包括有侧底板（1），所述侧底板（1）上方表面设置有输送带一（2），所述侧底板（1）一侧设置有模块加热机构（3），所述模块加热机构（3）上方表面设置有输送带二（4），所述模块加热机构（3）一侧顶端表面固定连接有桥架（5），所述桥架（5）一侧设置有升降组件（6），所述桥架（5）内部表面设置有调节板（7），所述调节板（7）下方表面固定连接有上锻模块（8）。2.根据权利要求1所述的一种快接头锻压成型设备，其特征在于：所述桥架（5）设置于模块加热机构（3）上方，且设置于输送带一（2）以及输送带二（4）之间。3.根据权利要求1所述的一种快接头锻压成型设备，其特征在于：所述模块加热机构（3）包括有凹槽块体（301），所述凹槽块体（301）一侧表面设置有传输电机（302），所述凹槽块体（301）一侧上方表面设置有电加热装置（303），所述电加热装置（303）上方表面固定连接有下锻模块（304），所述下锻模块（304）表面设置有用于安装不同规格快接头的安装槽（305）。4.根据权利要求3所述的一种快接头锻压成型设备，其特征在于：所述下锻模块（304）与上方的上锻模块（8）上下垂直位置对应，所述下锻模块（304）与电加热装置（303）相互连接，且电加热装置（303）通过其加热端为下锻模块（304）进行加温加热作业。5.根据权利要求1所述的一种快接头锻压成型设备，其特征在于：所述升降组件（6）包括有设置于桥架（5）表面的滑动位移槽（60...

【专利技术属性】
技术研发人员：项敬泽，邵小通，
申请(专利权)人：安徽龙泽实业有限公司，
类型：新型
国别省市：