一种铅回收破碎系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种铅回收破碎系统，包括破碎机、设置在破碎机底部并与破碎机内部连通设置的分选器、设置在破碎机下方的酸雾收集罩、与所述酸雾收集罩连通设置的酸雾吸收处理塔、依次与分选器的出液口连通的铅膏浆液还原转化反应釜、预脱硫反应釜、高压板框压滤装置、固相电解槽、低温锅加热装置以及压延成型机，所述破碎机包括破碎箱体，用于废旧铅蓄电池破碎至小碎块状，所述破碎箱体顶部设置有进水口，所述压滤装置的废水出口连通设置有深度净化池、结晶干燥池以及第一循环水池，所述循环水池与破碎机的进水口连通；酸雾收集罩的出口与所述酸雾吸收处理塔连通，所述酸雾处理器用于将收集的粉尘、铅尘以及硫酸雾进行吸收处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种铅回收破碎系统


[0001]本技术涉及涉铅回收
，特别涉及一种铅回收破碎系统。

技术介绍

[0002]铅蓄电池在汽车电池的使用当中仍占主要地位，全球每年都有大量的铅蓄电池被通过掩埋以及焚烧等手段处理掉，污染环境且浪费资源，铅蓄电池当中的铅块以及电池塑料外壳为可回收利用的资源，目前存在火法回收方式，即，将废旧铅蓄电池倒掉电解液后丢进焚烧炉内焚烧进而回收，但该方法普遍存在将塑料外壳一起焚烧形成浪费的弊端，且将大量铅蓄电池同时丢入一个焚烧炉内不进行分步骤回收会使其烧结不均衡且会发生烧结过度的情况，烧结过程中产生大量的含二氧化硫热气进入大气，形成“酸雨”，对当地环境造成污染。

技术实现思路

[0003]本技术目的是，针对上上述问题，亟需提出一种铅回收破碎系统，解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术提供一种铅回收破碎系统，包括破碎机、设置在破碎机底部并与破碎机内部连通设置的分选器、设置在破碎机下方的酸雾收集罩、与所述酸雾收集罩连通设置的酸雾吸收处理塔、依次与分选器的出液口连通的铅膏浆液还原转化反应釜、预脱硫反应釜、高压板框压滤装置、固相电解槽、低温锅加热装置以及压延成型机，所述破碎机包括破碎箱体，用于废旧铅蓄电池破碎至小碎块状，所述破碎箱体顶部设置有进水口，所述压滤装置的废水出口连通设置有深度净化池、结晶干燥池以及第一循环水池，所述循环水池与破碎机的进水口连通；酸雾收集罩的出口与所述酸雾吸收处理塔连通，所述酸雾吸收处理塔用于将收集的粉尘、铅尘以及硫酸雾进行吸收处理。
[0005]优选的，所述分选器包括依次连通设置的湿式分选器、铅栅分选器、重质塑料分选器、隔板分选器以及轻质塑料分选器。
[0006]优选的，所述隔板分选器为玻璃纤维棉隔板。
[0007]优选的，所述破碎机包括破碎箱体、设置在破碎箱体底部的筛分箱、水平设置在破碎箱体内的两破碎轴、均布设置在破碎轴上的破碎刀片以及驱动两破碎轴同步向内旋转的驱动组件。
[0008]优选的，所述酸雾收集罩包括所述破碎机下端一侧的壳体、壳体的中央设置有风机以及与风机出口连通的收集管道。
[0009]优选的，还包括与所述重质塑料分选器的重质塑料出料端和轻质塑料分选器的轻质塑料出料端连通设置的二次细碎机。
[0010]优选的，还包括设置在所述固相电解槽一侧的碱雾收集罩以及与所述碱雾收集罩连通设置的碱雾吸收处理塔。
[0011]本技术的优点和有益效果：
[0012]本技术提出一种铅回收破碎系统，包括破碎机、分选器、酸雾收集罩、酸雾吸收处理塔、还原转化反应釜、预脱硫反应釜、高压板框压滤装置、固相电解槽、低温锅加热装置以及压延成型机，高压板框压滤装置的废水出口连通设置有深度净化池、结晶干燥池以及第一循环水池，所述循环水池与破碎机的进水口连通。铅回收破碎系统包括铅膏精细筛选、铅膏还原转化、铅膏预脱硫、压滤、固相电解、低温锅加热、液压机压延成型和硫酸钠制备工序，本技术的铅回收破碎系统对周边环境影响小，氢氧化铅压滤废水、塑料破碎料浮选废水不外排循环使用。
附图说明
[0013]图1是本技术的流程示意图；
[0014]其中，1
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破碎机、2
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酸雾收集罩、3
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酸雾吸收处理塔、4
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湿式分选器、5
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铅栅分选器、6
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重质塑料分选器、7
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隔板分选器、8
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轻质塑料分选器、9
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还原转化反应釜、10
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预脱硫反应釜、11
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高压板框压滤装置、12
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固相电解槽、13
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低温锅加热装置、14
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压延成型机、15
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第一循环水池、16
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第二循环水池、17
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深度净化池、18
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结晶干燥池、20
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二次细碎机。
具体实施方式
[0015]参考图1，本技术提供一种铅回收破碎系统，包括破碎机1、设置在破碎机1底部并与破碎机1内部连通设置的分选器、设置在破碎机1下方的酸雾收集罩2、与所述酸雾收集罩2连通设置的酸雾吸收处理塔3、依次与分选器的出液口连通的铅膏浆液还原转化反应釜9、预脱硫反应釜10、高压板框压滤装置11、固相电解槽12、低温锅加热装置13以及压延成型机14，所述破碎机1包括破碎箱体，用于废旧铅蓄电池破碎至小碎块状，所述破碎箱体顶部设置有进水口，所述压滤装置的废水出口连通设置有深度净化池17、结晶干燥池18以及第一循环水池15，所述循环水池与破碎机1的进水口连通；酸雾收集罩2的出口与所述酸雾吸收处理塔3连通，所述酸雾吸收处理塔用于将收集的粉尘、铅尘以及硫酸雾进行吸收处理。在一实施例中，将废旧免维护铅蓄电池破碎分选得到的废铅膏，利用物质几何尺寸差异，通过200目的分选器将大尺寸杂质进行分离，得到较为洁净的铅膏浆液；铅膏浆液输送至还原转化反应釜9中，加入草酸和硫酸，控制pH值至2
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4之间，持续搅拌反应时间约1h，将二氧化铅转化为硫酸铅，产生的酸雾由酸雾收集罩2收集，至酸雾吸收处理塔3；铅膏(硫酸铅)浆液进入预脱硫反应釜10中，加入氢氧化钠调节pH至8
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10之间，常温常压下持续搅拌，硫酸铅与氢氧化钠反应。由于在脱硫过程中产生的脱硫产物氢氧化铅易包裹在硫酸铅表面，形成“壳层”，阻挡硫酸铅和氢氧化钠的进一步接触，形成传质障碍，导致硫酸铅反应不彻底。铅膏强制更新脱硫是基于柔性粒子(压缩空气)研磨“破壳”表面强制即时更新的原理，破坏产物壳层，实现反应颗粒表面更新，反应时间约30
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40min，此时溶液中固态物质为氢氧化铅。当pH大于10时，氢氧化铅逐渐溶解，生成铅盐，故铅膏脱硫过程中需保持pH至8
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10之间。高压板框压滤装置11进行固液分离，含硫酸钠溶液由管道输送入低温锅加热装置13进行结晶，氢氧化铅固体留在高压板框压滤装置11内，完成固液分离。将压滤后的氢氧化铅置于固相电解槽12的不锈钢制柜式阴极架的格板上，阳极为不锈钢板，在60～150克/升的氢氧化钠溶液中通以恒压限流直流电进行电解，温度保持50～70℃，恒定电压值为1.7～2.5伏。恒压电解的电流由小增大，达到峰值后逐渐下降趋于平稳，在各电解参数基本不变
条件下，电流降至峰值的15～35％，阴极铅表面已见有氢气泡冒出，可判定为终点。取出阴极架，卸下还原铅粉。低温锅加热装置13对电解之后的铅粉进行加热，加热溶化后的电解铅由低温锅加热装置13的底部进入压延成型机14的模具中，进行压延成铅锭。所述压滤装置的废水加入重金属捕捉剂、PAM絮凝剂在深度净化池17，污泥沉淀之后的废水进入结晶干燥池18进行结晶得到高纯硫酸钠，冷凝水进入第一循环水池15，第一循环水池15的出水口，与破碎机1的进水口连通，废水不直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅回收破碎系统，其特征在于，包括破碎机、设置在破碎机底部并与破碎机内部连通设置的分选器、设置在破碎机下方的酸雾收集罩、与所述酸雾收集罩连通设置的酸雾吸收处理塔、依次与分选器的出液口连通的铅膏浆液还原转化反应釜、预脱硫反应釜、高压板框压滤装置、固相电解槽、低温锅加热装置以及压延成型机，所述破碎机包括破碎箱体，用于废旧铅蓄电池破碎至小碎块状，所述破碎箱体顶部设置有进水口，所述压滤装置的废水出口连通设置有深度净化池、结晶干燥池以及第一循环水池，所述循环水池与破碎机的进水口连通；酸雾收集罩的出口与所述酸雾吸收处理塔连通，所述酸雾吸收处理塔用于将收集的粉尘、铅尘以及硫酸雾进行吸收处理。2.根据权利要求1所述的铅回收破碎系统，其特征在于：所述分选器包括依次连通设置的湿式分选器、铅栅分选器、重质塑料分选器、隔板分选器以及轻质塑料分选器...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇红良，
申请(专利权)人：湖南省汨罗锦胜智造科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：