本实用新型专利技术公开了一种用于挤出机的排气装置，属于挤出机排气技术领域，包括挤出机机体，所述挤出机机体上固定连通有排气管，还包括过滤罐，所述排气管上固定连通有导气管，所述导气管的另一端与所述过滤罐连通，所述过滤罐内固定安装有隔离板，所述隔离板将所述过滤罐内分为过滤仓和清洗仓，所述清洗仓上端固定连通有注液管，所述清洗仓下端固定连通有排液管，所述过滤罐的顶端外壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定安装有两块过滤板，所述隔离板上设有与所述过滤板和所述转动轴的凹槽，本实用新型专利技术能让挤出机在启动时，也能对过滤芯板进行更换，提高挤出机的生产效率。提高挤出机的生产效率。提高挤出机的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于挤出机的排气装置
[0001]本技术属于挤出机排气
，具体地说，涉及一种用于挤出机的排气装置。
技术介绍
[0002]挤出机在生产过程中，由于挤出螺杆的旋转作用，其料筒内部会产生大量的废气，这些废气如果不及时排出的话，那么将大大影响挤出机生产成品的质量。
[0003]现有技术中，在料筒的顶端上方均开设有一个废气出口，并利用抽风机的抽风口与废气出口连通，用于及时的将废气排出，但是在使用过程中，直接排出的废气中含有大量的反应未完成的残渣，含有较多的有害物质，因此需求对废气进行过滤，但是现有的排球过滤装置内的过滤板芯需要定期更换，同时更换的时候需要停止挤出机的生产，对生产效率造成影响，操作不当还很容易造成泄漏，生成二次污染。
技术实现思路
[0004]针对现有排球过滤装置内的过滤板芯需要定期更换，同时更换的时候需要停止挤出机的生产，对生产效率造成影响的问题，本技术提供一种用于挤出机的排气装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种用于挤出机的排气装置，包括挤出机机体，所述挤出机机体上固定连通有排气管，还包括过滤罐，所述排气管上固定连通有导气管，所述导气管的另一端与所述过滤罐连通，所述过滤罐顶端固定连通有出气管，所述挤出机机体上固定安装有吹气泵，所述吹气泵的输出端固定安装并连通有吹气管，所述吹气管与所述导气管连通，所述过滤罐内固定安装有隔离板，所述隔离板将所述过滤罐内分为过滤仓和清洗仓，所述导气管和所述出气管都与所述过滤仓连通，所述清洗仓上端固定连通有注液管，所述清洗仓下端固定连通有排液管，所述过滤罐的顶端外壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定安装有两块过滤板，其中一块所述过滤板位于所述过滤仓内，另一块所述过滤板位于所述清洗仓内，所述清洗仓内注满有清洗液，所述隔离板上设有与所述过滤板和所述转动轴的凹槽。
[0007]为了进行水冷，优选地，所述导气管穿过水冷箱。
[0008]为了防止废气泄漏，优选地，所述导气管与所述排气管、所述吹气管和所述过滤罐的连通处均固定安装有密封橡胶圈。
[0009]为了防止废气回流，优选地，所述导气管为U型管，所述吹气管与所述导气管连通处位于所述导气管的弯折处。
[0010]为了防止废气进入吹气泵，进一步地，所述吹气管内固定安装有单向阀。
[0011]为了让过滤板可以对废气进行全部过滤，优选地，所述过滤罐为圆柱管，两个所述过滤板均为半圆柱型。
[0012]为了对过滤罐进行固定支撑，进一步地，所述过滤罐下方固定安装有固定架。
[0013]为了更好的对废气进行过滤，优选地，两块所述过滤板均采用活性炭纤维板。
[0014]为了更好的对过滤板进行清洗，进一步地，所述清洗液采用氢氧化钠溶液。
[0015]为了加热提高清洗效率，更进一步地，所述清洗仓内固定安装有加热器。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于挤出机的排气装置，本技术具备以下有益效果：
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过让挤出机机体排出的废气从导气管排出过滤罐，让过滤罐内的过滤板对废气进行过滤，由出气管排出，当过滤板过滤完一定时间，过滤效果下降时，转动转动轴，让过滤板转动至过滤罐内的另外半侧，让清洗液对其上吸附的废料颗粒进行清洗，让挤出机在启动时，也能对过滤芯板进行更换，同时避免更换时出现废气泄露，提高挤出机的生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于挤出机的排气装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于挤出机的排气装置的过滤罐内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于挤出机的排气装置的过滤仓示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种用于挤出机的排气装置的清洗仓仓示意图。
[0022]图中：1、挤出机机体；2、排气管；3、吹气泵；4、吹气管；5、导气管；6、过滤罐；601、过滤仓；602、清洗仓；7、出气管；8、转动电机；9、固定架；10、水冷箱；11、隔离板；12、过滤板；13、转动轴；14、注液管；15、排液管；16、加热器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
‑
4所示，一种用于挤出机的排气装置，包括挤出机机体1，挤出机机体1上固定连通有排气管2，还包括过滤罐6，排气管2上固定连通有导气管5，导气管5的另一端与过滤罐6连通，过滤罐6顶端固定连通有出气管7，挤出机机体1上固定安装有吹气泵3，吹气泵3的输出端固定安装并连通有吹气管4，吹气管4与导气管5连通，过滤罐6内固定安装有隔离板11，隔离板11将过滤罐6内分为过滤仓601和清洗仓602，导气管5和出气管7都与过滤仓601连通，清洗仓602上端固定连通有注液管14，清洗仓602下端固定连通有排液管15，过滤罐6的顶端外壁固定安装有转动电机8，转动电机8的输出端固定连接有转动轴13，转动轴13上固定安装有两块过滤板12，其中一块过滤板12位于过滤仓601内，另一块过滤板12位于清洗仓602内，清洗仓602内注满有清洗液，隔离板11上设有与过滤板12和转动轴13的凹槽。
[0027]导气管5穿过水冷箱10，通过水冷箱10对导气管5内通过的废气进行水冷降温。
[0028]导气管5与排气管2、吹气管4和过滤罐6的连通处均固定安装有密封橡胶圈，通过密封橡胶圈防止废气在输送过程中泄漏造成污染。
[0029]导气管5为U型管，吹气管4与导气管5连通处位于导气管5的弯折处，吹气管4内固定安装有单向阀，通过U型管可以防止废气回流，单向阀防止废气进入吹气泵3。
[0030]过滤罐6为圆柱管，两个过滤板12均为半圆柱型，过滤罐6下方固定安装有固定架9，让半圆柱型的过滤板12可以与过滤罐6的内壁紧紧相抵，让过滤板12可以对废气进行完全过滤，同时方便让过滤板12进行旋转更换。
[0031]两块过滤板12均采用活性炭纤维板，清洗液采用氢氧化钠溶液，清洗仓602内固定安装有加热器16，通过对清洗液进行加热，提高清洗液对过滤板12的清洗效率。
[0032]本技术应用于挤出机排气
，挤出机机体1通过排气管2向导气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于挤出机的排气装置，包括挤出机机体(1)，所述挤出机机体(1)上固定连通有排气管(2)，其特征在于，还包括过滤罐(6)，所述排气管(2)上固定连通有导气管(5)，所述导气管(5)的另一端与所述过滤罐(6)连通，所述过滤罐(6)顶端固定连通有出气管(7)，所述挤出机机体(1)上固定安装有吹气泵(3)，所述吹气泵(3)的输出端固定安装并连通有吹气管(4)，所述吹气管(4)与所述导气管(5)连通，所述过滤罐(6)内固定安装有隔离板(11)，所述隔离板(11)将所述过滤罐(6)内分为过滤仓(601)和清洗仓(602)，所述导气管(5)和所述出气管(7)都与所述过滤仓(601)连通，所述清洗仓(602)上端固定连通有注液管(14)，所述清洗仓(602)下端固定连通有排液管(15)，所述过滤罐(6)的顶端外壁固定安装有转动电机(8)，所述转动电机(8)的输出端固定连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)上固定安装有两块过滤板(12)，其中一块所述过滤板(12)位于所述过滤仓(601)内，另一块所述过滤板(12)位于所述清洗仓(602)内，所述清洗仓(602)内注满有清洗液，所述隔离板(11)上设有与所述过滤板(12)和所述转动轴(13)的凹槽。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：罗易，
申请(专利权)人：四川锦鸿利智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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