一种用于柴油机喷油器内针阀的磁粉检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磁粉检测领域，尤其涉及一种用于柴油机喷油器内针阀的磁粉检测装置。所述用于柴油机喷油器内针阀的磁粉检测装置包括磁粉探伤机机体、支撑架、固定电极箱、移动电极箱、内针阀和工装件，磁粉探伤机机体顶部固定连接有支撑架，支撑架外侧套有遮光棚，磁粉探伤机机体顶部安装有固定电极箱。本实用新型专利技术提供的用于柴油机喷油器内针阀的磁粉检测装置，用于轴向通电加刚性线圈法，避免了待检的内针阀锥头与磁粉探伤机电极铜盘直接接触，增大了待检的内针阀锥头处通电时接触面积，有效避免锥头处因接触面积过小，电流过大而烧伤锥头尖端，同时由于接触面积的的增大，能够避免因夹持装置的压力压坏锥头尖端。因夹持装置的压力压坏锥头尖端。因夹持装置的压力压坏锥头尖端。

【技术实现步骤摘要】
一种用于柴油机喷油器内针阀的磁粉检测装置


[0001]本技术涉及磁粉检测领域，尤其涉及一种用于柴油机喷油器内针阀的磁粉检测装置。

技术介绍

[0002]喷油器是柴油发动机上的关键零部件，是一种对加工精度要求非常高的精密部件。喷油器内针阀是把燃料喷散成较细碎的雾滴，并根据燃烧室形式要求，将燃料散布在燃烧室内，与压缩空气均匀地相混合燃烧。内针阀是保证按时开启与关闭高压燃油的关键部件，喷油器内针阀工作质量的好坏，对柴油机的工作性能有很大的影响。因此对内针阀的质量检测非常有必要，但是内针阀零件一端带有锥头，没有相应的工装和夹具直接检测时因锥头处接触面太小引起的局部电流过大烧坏零件锥头区域；同时锥头处因与夹持装置点接触，可能因为磁粉探伤机夹持装置压力过大压坏锥头，对待检测的内针阀零件造成损伤。
[0003]因此，有必要提供一种新的用于柴油机喷油器内针阀的磁粉检测装置及方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于柴油机喷油器内针阀的磁粉检测装置及方法。
[0005]本技术提供的用于柴油机喷油器内针阀的磁粉检测装置包括：磁粉探伤机机体、支撑架、固定电极箱、移动电极箱、内针阀和工装件，磁粉探伤机机体顶部固定连接有支撑架，支撑架外侧套有遮光棚，磁粉探伤机机体顶部安装有固定电极箱，磁粉探伤机机体顶部滑动连接有移动电极箱，磁粉探伤机机体内部固定连接有支撑座，移动电极箱底部固定连接有活动座，活动座内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆一端与支撑座转动连接，螺纹杆另一端与磁粉探伤机机体顶部内壁转动连接，磁粉探伤机机体一侧安装有电机，电机一端与螺纹杆对应的一端固定连接，固定电极箱和移动电极箱相对的一侧均安装有刚性线圈，刚性线圈相对的一侧均设有电极夹盘，固定电极箱和移动电极箱内部安装有气缸，气缸的输出端与对应的电极夹盘固定连接，电极夹盘之间夹持有内针阀和工装件，工装件一端开设有凹槽，内针阀一端与凹槽滑动插接，内针阀一端外壁等距开设有出油孔。
[0006]优选的，支撑架顶部一侧固定连接有滑轨，滑轨外侧对称滑动连接有遮光帘。
[0007]优选的，磁粉探伤机机体上方设有黑光灯，支撑架内部对称固定连接有吊杆，吊杆底端与黑光灯固定连接。
[0008]优选的，支撑架内部安装有排风扇。
[0009]优选的，支撑架内部输送管，输送管底部固定连接有进液管，进液管底端与磁粉探伤机机体固定连接，输送管顶部等距固定连接有连接管，连接管一端固定连接有喷淋枪。
[0010]优选的，电极夹盘相对的一侧固定连接有曲形杆。
[0011]优选的，磁粉探伤机机体内部对称固定连接有固定座，移动电极箱底部对称设有
导轨，导轨一端与对应的固定座固定连接，导轨另一端与磁粉探伤机机体顶部内壁固定连接，导轨外侧滑动连接有固定块，固定块与移动电极箱固定连接。
[0012]优选的，工装件的材质为黄铜。
[0013]一种用于柴油机喷油器内针阀的磁粉检测装置的检测方法，具体步骤如下：
[0014]1)、根据所诉的内针阀的结构尺寸特点，设计磁粉检测工装部件，该工装件为圆柱体，一端加工成内中心凹形状且外侧带有斜面，能够包容住锥头，并于出油孔处斜面相贴合，调节磁粉探伤机的两个电极夹盘的位置，将所述的内针阀加工装件组合置于磁粉探伤机的两个电极夹盘的中间，在磁粉探伤机的电极气动作用下，将所述的待检测的内针阀固定夹紧，防止所述的内针阀移动；
[0015]2)、按所述的内针阀的直径设置磁化电流，移动所述的磁粉探伤机左右的刚性线圈，使所述的刚性线圈半径的磁化区有效覆盖所述的待检内针阀，设定磁化电流值，所述的内针阀通电磁化，将A1
‑
30/100型试片贴在待测内针阀的表面，同时喷淋磁悬液在所述的内针阀与试片上，验证磁粉检测工艺满足技术要求，即A1型试片磁痕清晰显示；
[0016]3)、用磁强计测定切向磁场强度，需满足≥2000A/m，用黑光照度计测黑光灯的辐射强度，需满足≥10W/m2；
[0017]4)、检测：先用喷淋枪将荧光磁悬液喷淋润湿所述的内针阀的表面，在通电磁化的同时喷洒磁悬液，停止喷洒磁悬液后再通电数次，每次通电时间为五秒，停止施加磁悬液至少一秒后方可停止通电，对所述的内针阀的检测表面进行磁痕观察和记录。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的用于柴油机喷油器内针阀的磁粉检测装置及方法具有如下有益效果：
[0019]1、用于轴向通电加刚性线圈法，避免了待检的内针阀锥头与磁粉探伤机电极铜盘直接接触，增大了待检的内针阀锥头处通电时接触面积，有效避免锥头处因接触面积过小，电流过大而烧伤锥头尖端。
[0020]2、同时由于接触面积的的增大，能够避免因夹持装置的压力压坏锥头尖端。
[0021]3、降低检测成本：工装和零件可以单人操作，无需多人配合，节省人力成本；能够快速定位和夹紧，提高检测效率。
[0022]4、在检测过程中，对于相同尺寸形状、大批量的内针阀，可使用同一工装进行重复检测，提高工作效率和检测工艺的稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的用于柴油机喷油器内针阀的磁粉检测装置的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的支撑架的结构示意图；
[0025]图3为图1所示的磁粉探伤机机体的结构示意图；
[0026]图4为图1所示的移动电极箱的结构示意图；
[0027]图5为图1所示的移动电极箱的结构剖视图；
[0028]图6为图3所示的内针阀和工装件的结构拆分示意图；
[0029]图7为图6所示的工装件的结构示意图；
[0030]图8为图6所示的工装件的结构剖视图；
[0031]图9为本技术提供的用于柴油机喷油器内针阀的磁粉检测装置的检测方法流程示意图。
[0032]图中标号：1、磁粉探伤机机体；2、支撑架；3、遮光棚；4、滑轨；5、遮光帘；6、固定电极箱；7、移动电极箱；8、排风扇；9、吊杆；10、黑光灯；11、凹槽；12、内针阀；13、工装件；14、输送管；15、进液管；16、刚性线圈；17、连接管；18、喷淋枪；19、电极夹盘；20、曲形杆；21、导轨；22、固定座；23、固定块；24、电机；25、支撑座；26、螺纹杆；27、活动座；28、气缸；29、出油孔。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0035]请参阅图1至图8，一种用于柴油机喷油器内针阀的磁粉检测装置，用于柴油机喷油器内针阀的磁粉检测装置包括：磁粉探伤机机体1、支撑架2、固定电极箱6、移动电极箱7、内针阀12和工装件13，磁粉探伤机机体1顶部固定连接有支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于柴油机喷油器内针阀的磁粉检测装置，其特征在于，包括：磁粉探伤机机体(1)、支撑架(2)、固定电极箱(6)、移动电极箱(7)、内针阀(12)和工装件(13)，所述磁粉探伤机机体(1)顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)外侧套有遮光棚(3)，所述磁粉探伤机机体(1)顶部安装有固定电极箱(6)，所述磁粉探伤机机体(1)顶部滑动连接有移动电极箱(7)，所述磁粉探伤机机体(1)内部固定连接有支撑座(25)，所述移动电极箱(7)底部固定连接有活动座(27)，所述活动座(27)内部螺纹连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)一端与支撑座(25)转动连接，所述螺纹杆(26)另一端与磁粉探伤机机体(1)顶部内壁转动连接，所述磁粉探伤机机体(1)一侧安装有电机(24)，所述电机(24)一端与螺纹杆(26)对应的一端固定连接，所述固定电极箱(6)和移动电极箱(7)相对的一侧均安装有刚性线圈(16)，所述刚性线圈(16)相对的一侧均设有电极夹盘(19)，所述固定电极箱(6)和移动电极箱(7)内部安装有气缸(28)，所述气缸(28)的输出端与对应的电极夹盘(19)固定连接，所述电极夹盘(19)之间夹持有内针阀(12)和工装件(13)，所述工装件(13)一端开设有凹槽(11)，所述内针阀(12)一端与凹槽(11)滑动插接，所述内针阀(12)一端外壁等距开设有出油孔(29)。2.根据权利要求1所述的用于柴油机喷油器内针阀的磁粉检测装置，其特征在于，所述支撑架(2)顶部一侧固定连接有滑轨(4)，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘露，周寒青，
申请(专利权)人：沪东重机有限公司，
类型：新型
国别省市：