一种模具生产用降温装置制造方法及图纸

本申请涉及模具生产技术领域，且公开了一种模具生产用降温装置，包括冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有降温箱，且冷却箱的前端固定连接有水泵一以及水泵二，所述水泵一的输出端固定连接有喷淋管，所述降温箱的上部开设有降温槽，且降温箱的下部开设有散热槽，所述降温槽与散热槽的底部均固定连接有电磁阀，所述降温槽的顶面固定连接有支撑板；本申请通过分层的方式方便冷却液的输送存放，减少冷却液残留问题，降低了不同冷却液互相影响的问题，提高模具的冷却效果，同时避免高温冷却液直接回流进入冷却箱，能够对使用过的冷却液进行降温预处理，降低后续冷却液的冷却能耗，减少模具的冷却成本。却成本。却成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用降温装置


[0001]本申请涉及模具生产
，尤其是涉及一种模具生产用降温装置。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具模具，是用来制作成型物品的工具，当模腔内产品成型之后，需要通过降温装置对模具进行降温，加快产品的冷却，提高生产效率；
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，现有的降温装置在使用时，以风冷与水冷为主，其中风冷效率较低，而水冷以可循环使用的冷却液进行降温处理，但是冷却液进行循环流动，温度较高的冷却液多是直接回流进入冷却箱，缺少预处理结构，导致冷却液的冷却能耗较高，因此，提出了一种模具生产用降温装置以解决上述问题；
[0004]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

[0005]为了解决降温装置缺少冷却液降温预处理结构，使用后冷却液多是直接回流进入冷却箱，导致冷却液的冷却能耗较高的问题，本申请提供一种模具生产用降温装置。
[0006]本申请提供的一种模具生产用降温装置采用如下的技术方案：
[0007]一种模具生产用降温装置，包括冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有降温箱，且冷却箱的前端固定连接有水泵一以及水泵二，所述水泵一的输出端固定连接有喷淋管，所述降温箱的上部开设有降温槽，且降温箱的下部开设有散热槽，所述降温槽与散热槽的底部均固定连接有电磁阀，所述降温槽的顶面固定连接有支撑板，所述散热槽的内部设置有散热机构。
[0008]通过采用上述技术方案，将模具放在降温槽内部的支撑板上，启动水泵一，将冷却箱内部的冷却液输送至降温槽内部，对模具进行降温，提高产品冷却效率。
[0009]优选的，所述散热机构包括风机，风机一端固定连接有吸风管，吸风管的一侧设置有一组进风口，且吸风管与进风口的相对面靠下方设置有一组散热片。
[0010]通过采用上述技术方案，为了能够对使用过的冷却液进行预处理，降低冷却液的冷却能耗，设置有散热机构。
[0011]优选的，所述冷却箱内部填充有冷却液，水泵二的一端与散热槽底部的电磁阀固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当降温槽内部的冷却液温度无法使模具稳定降低后，启动对应的电磁阀，将加热的冷却液输送至散热槽，之后重新向降温槽内部输送新的冷却液，而加热后的冷却液在散热槽内部完成散热后，打开散热槽底部的电磁阀，并且配合水泵二，使冷却液回流进入冷却箱。
[0013]优选的，所述喷淋管位于降温槽的内部，且喷淋管与降温槽固定连接，降温槽与散
热槽的底部均呈凹槽状设置。
[0014]通过采用上述技术方案，通过凹槽状的降温槽与散热槽，方便冷却液的流出，减少冷却液残留问题。
[0015]优选的，所述风机与吸风管分别与散热槽的两侧固定连接，散热片与散热槽的底部固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，热冷却液进入散热槽后，由散热片进行热量传导，同时启动风机，外部空气有进风口进入散热槽内部，并将散热槽内部的热风带入吸风管排出。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]通过设置降温槽配合散热槽，将不同情况下的冷却液进行分类存放，通过凹槽状的降温槽与散热槽，配合两个电磁阀，进行冷却液的输送，与现有技术相比，通过分层的方式方便冷却液的输送存放，减少冷却液残留问题，降低了不同冷却液互相影响的问题，提高模具的冷却效果；
[0019]通过设置散热机构，由散热片进行热量传导，同时启动风机，外部空气有进风口进入散热槽内部，并将散热槽内部的热风带入吸风管排出，与现有技术相比，避免高温冷却液直接回流进入冷却箱，能够对使用过的冷却液进行降温预处理，降低后续冷却液的冷却能耗，减少模具的冷却成本。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例中一种模具生产用降温装置的整体结构示意图；
[0021]图2是本申请实施例中一种模具生产用降温装置的调节外筒的剖面图；
[0022]图3是本申请实施例中一种模具生产用降温装置的导向机构的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、冷却箱；2、降温箱；3、水泵一；4、水泵二；5、喷淋管；6、降温槽；7、散热槽；8、电磁阀；9、支撑板；10、散热机构；11、风机；12、吸风管；13、进风口；14、散热片。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种模具生产用降温装置。参照图1，包括冷却箱1，冷却箱1的一侧设置有降温箱2，且冷却箱1的前端固定连接有水泵一3以及水泵二4，水泵一3的输出端固定连接有喷淋管5，降温箱2的上部开设有降温槽6，且降温箱2的下部开设有散热槽7，降温槽6与散热槽7的底部均固定连接有电磁阀8，降温槽6的顶面固定连接有支撑板9，散热槽7的内部设置有散热机构10，将模具放在降温槽6内部的支撑板9上，启动水泵一3，将冷却箱1内部的冷却液输送至降温槽6内部，对模具进行降温，提高产品冷却效率。
[0026]参照图3，为了能够对使用过的冷却液进行预处理，降低冷却液的冷却能耗，设置有散热机构10，散热机构10包括风机11，风机11一端固定连接有吸风管12，吸风管12的一侧设置有一组进风口13，且吸风管12与进风口13的相对面靠下方设置有一组散热片14。
[0027]参照图2，当降温槽6内部的冷却液温度无法使模具稳定降低后，启动对应的电磁阀8，将加热的冷却液输送至散热槽7，之后重新向降温槽6内部输送新的冷却液，而加热后的冷却液在散热槽7内部完成散热后，打开散热槽7底部的电磁阀8，并且配合水泵二4，使冷却液回流进入冷却箱1，冷却箱1内部填充有冷却液，水泵二4的一端与散热槽7底部的电磁
阀8固定连接。
[0028]参照图2，喷淋管5位于降温槽6的内部，且喷淋管5与降温槽6固定连接，降温槽6与散热槽7的底部均呈凹槽状设置，通过凹槽状的降温槽6与散热槽7，方便冷却液的流出，减少冷却液残留问题。
[0029]参照图3，热冷却液进入散热槽7后，由散热片14进行热量传导，同时启动风机11，外部空气有进风口13进入散热槽7内部，并将散热槽7内部的热风带入吸风管12排出，风机11与吸风管12分别与散热槽7的两侧固定连接，散热片14与散热槽7的底部固定连接。
[0030]本申请实施例一种模具生产用降温装置的实施原理为：由冷却箱1、降温箱2、喷淋管5以及散热机构10构成了整个降温装置的主体部分，将模具放在降温槽6内部的支撑板9上，启动水泵一3，将冷却箱1内部的冷却液输送至喷淋管5，进而喷洒至降温槽6内部，对模具进行降温，提高产品冷却效率，当降温槽6内部的冷却液温度无法使模具稳定降低后，启动对应的电磁阀8，将加热的冷却液输送至散热槽7，之后重新向降温槽6内部输送新的冷却液，而热冷却液进入散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用降温装置，其特征在于：包括冷却箱(1)，所述冷却箱(1)的一侧设置有降温箱(2)，且冷却箱(1)的前端固定连接有水泵一(3)以及水泵二(4)，所述水泵一(3)的输出端固定连接有喷淋管(5)，所述降温箱(2)的上部开设有降温槽(6)，且降温箱(2)的下部开设有散热槽(7)，所述降温槽(6)与散热槽(7)的底部均固定连接有电磁阀(8)，所述降温槽(6)的顶面固定连接有支撑板(9)，所述散热槽(7)的内部设置有散热机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种模具生产用降温装置，其特征在于：所述散热机构(10)包括风机(11)，风机(11)一端固定连接有吸风管(12)，吸风管(12)的一侧设置有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊木银，熊标，陶奎，
申请(专利权)人：合肥庆宏精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：