一种改性MBBR填料生产挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改性MBBR填料生产挤出机，包括挤出机主体，挤出机主体包括挤出管、螺杆、变频电机、模具头以及多个加热器；螺杆同轴且转动设置在挤出管内，在螺杆外周体上间隔设置有多段旋向相同且与挤出管内壁契合的螺旋桨片；在位于相邻两螺旋桨片间的螺杆外轴体上还环绕设置有多根搅拌杆，通过搅拌杆对挤出管内的物料进行混合；变频电机安装在挤出管的进料端侧且执行端与螺杆端部相连，用于驱动螺杆、螺旋桨片转动以对混合物料进行输送；加热器间隔设置在挤出管外周体上，用于在混合物料输送时进行加热熔融；模具头安装在挤出管的出料端，用于加热熔融后的混合物料挤出成型。本实用新型专利技术能够提高填料的生产效率以及产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种改性MBBR填料生产挤出机


[0001]本技术涉及一种改性MBBR填料生产挤出机，属于挤出机结构


技术介绍

[0002]随着国内污水排放标准的不断升级，MBBR填料被广泛应用在污水处理生化系统中。MBBR填料目前主要通过将高密度聚乙烯颗粒熔融塑化经挤出机挤出成型，再经真空冷却定型、切割，最终生产出普通的MBBR填料(图3所示)。
[0003]目前，普通的MBBR填料的亲水性较差，在污水处理时挂膜较慢，往往需要对MBBR填料进行改性，以增加其亲水性，提高挂膜速度。目前的MBBR填料改性需要先将生产材料高密度聚乙烯与改性剂混合造粒，将混合后改性颗粒投加到MBBR生产挤出机中挤出成型，生产改性MBBR填料，整个生产工艺用时较长。因此，亟需一种提高生产效率的改性MBBR填料生产挤出机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改性MBBR填料生产挤出机，通过省去改性MBBR填料混合造粒工序，提高填料的生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种改性MBBR填料生产挤出机，包括挤出机主体，挤出机主体包括挤出管、螺杆、变频电机、模具头以及多个加热器；
[0007]螺杆同轴且转动设置在挤出管内，在螺杆外周体上间隔设置有多段旋向相同且与挤出管内壁契合的螺旋桨片；
[0008]在位于相邻两螺旋桨片间的螺杆外轴体上还环绕设置有多根搅拌杆，通过搅拌杆对挤出管内的物料进行混合；
[0009]变频电机安装在挤出管的进料端侧且执行端与螺杆端部相连，用于驱动螺杆、螺旋桨片转动以对混合物料进行输送；
[0010]加热器间隔设置在挤出管外周体上，用于在混合物料输送时进行加热熔融；
[0011]模具头安装在挤出管的出料端，用于加热熔融后的混合物料挤出成型。
[0012]优选地，还包括进料组件，所述进料组件包括：
[0013]进料箱，与挤出管的进料口相连，用于容置混合物料；
[0014]搅拌装置，设置在进料箱内，用于对投入进料箱内的物料进行搅拌混合。
[0015]优选地，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨叶；
[0016]搅拌电机安装在进料箱上且执行端与搅拌轴一端固定连接；
[0017]搅拌轴位于进料箱内，搅拌桨叶安装在搅拌轴上；
[0018]在搅拌电机的驱动下带动搅拌轴上的搅拌叶片转动以对物料进行搅拌混合。
[0019]优选地，还包括控制台，所述挤出机主体固定在控制台上；
[0020]在控制台上设置有分别用于控制变频电机、加热器、搅拌电机以及模具头动作的
控制器。
[0021]优选地，所述加热器的个数为3
‑
6个。
[0022]优选地，所述挤出管水平架设在控制台上，所述变频电机安装在控制台上。
[0023]本技术的有益效果在于：
[0024]本技术省去了改性MBBR填料混合造粒工序，能够提高填料的生产效率；另外通过进料箱内的搅拌装置对物料进行初步搅拌混合，并通过在螺杆上螺旋桨片间设置的搅拌杆在转动时，对熔融或非熔融状态下的混合物料进一步的搅拌混合，能够提高改性MBBR填料的产品质量。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为挤出管处结构示意图；
[0027]图3为未改性的MBBR填料图；
[0028]图4为改性后MBBR填料图；
[0029]图中主要附图标记含义如下：
[0030]1、进料箱，2、搅拌轴，3、搅拌桨叶，4、变频电机，5、挤出管，6、加热器一，7、加热器二，8、加热器三，9、加热器四，10、模具头，11、搅拌电机控制器，12、变频电机控制器，13、加热器一控制器，14、加热器二控制器，15、加热器三控制器，16、加热器四控制器，17、模具头加热控制器，18、螺杆，19、螺旋桨片，20、搅拌杆，21、搅拌电机，22、控制台。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。
[0032]如图1、2、4所示：本实施例是一种改性MBBR填料生产挤出机，包括挤出机主体、进料组件以及控制台22。
[0033]挤出机主体包括挤出管5、螺杆18、变频电机4、模具头10以及四个加热器(加热器一6、加热器二7、加热器三8、加热器四9)；螺杆18同轴且转动设置在挤出管5内，在螺杆18外周体上间隔设置有多段旋向相同且与挤出管5内壁契合的螺旋桨片19；为了实现对熔融或非熔融状态下的混合物料进行搅拌混合，以提高改性MBBR填料的产品质量，本方案在位于相邻两螺旋桨片19间的螺杆18外轴体上还环绕设置有多根搅拌杆20，通过搅拌杆20对挤出管5内的物料进行充分混合。
[0034]变频电机4安装在挤出管5的进料端侧且执行端与螺杆18端部相连，用于驱动螺杆18、螺旋桨片19转动以对混合物料进行输送；加热器间隔设置在挤出管5外周体上，用于在混合物料输送时进行加热熔融；模具头10安装在挤出管5的出料端，用于加热熔融后的混合物料挤出成型。
[0035]进料组件包括与挤出管5的进料口相连、用于容置混合物料的进料箱1以及设置在进料箱1内，用于对投入进料箱1内的物料进行搅拌混合的搅拌装置。搅拌装置包括搅拌电机21、搅拌轴2以及搅拌桨叶3；搅拌电机21安装在进料箱1上且执行端与搅拌轴2一端固定连接；搅拌轴2位于进料箱1内并与进料箱1相对转动连接，搅拌桨叶3安装在搅拌轴2上；在搅拌电机21的驱动下带动搅拌轴2上的搅拌叶片转动以对物料进行搅拌混合。
[0036]挤出机主体固定在控制台22上，其中，挤出管5水平架设在控制台22上，变频电机4安装在控制台22上。在控制台22上设置有分别用于控制变频电机4、加热器、搅拌电机21以及模具头10动作的控制器，即变频电机控制器12、加热器一控制器13、加热器二控制器14、加热器三控制器15、加热器四控制器16、搅拌电机控制器11以及模具头加热控制器17。
[0037]在实际应用时，称取10kg高密度聚乙烯颗粒加入到进料箱1中，再分别添加0.1kg钕铁硼磁粉，0.1kg粉末活性碳粉，0.1kg阳离子PAM，0.2kg滑石粉等改性剂以及少量白油至进料箱1内，然后开启进料箱1上的搅拌电机21，进行搅拌混匀30min，开启加热器和模具头10的加热器，设置温度在180～190℃，温度达到设定温度后，开启变频电机4，缓慢调节转速至400～500rpm，高密度聚乙烯颗粒经过高温熔融塑化后与改性剂充分混合均匀，经过模具头10挤出成型，再经过真空冷却定型，切割等后续工艺，生产出MBBR改性填料(如图4所示)。
[0038]以上所述仅是本技术专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术专利的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性MBBR填料生产挤出机，包括挤出机主体，其特征在于，挤出机主体包括挤出管、螺杆、变频电机、模具头以及多个加热器；螺杆同轴且转动设置在挤出管内，在螺杆外周体上间隔设置有多段旋向相同且与挤出管内壁契合的螺旋桨片；在位于相邻两螺旋桨片间的螺杆外轴体上还环绕设置有多根搅拌杆，通过搅拌杆对挤出管内的物料进行混合；变频电机安装在挤出管的进料端侧且执行端与螺杆端部相连，用于驱动螺杆、螺旋桨片转动以对混合物料进行输送；加热器间隔设置在挤出管外周体上，用于在混合物料输送时进行加热熔融；模具头安装在挤出管的出料端，用于加热熔融后的混合物料挤出成型。2.根据权利要求1所述的一种改性MBBR填料生产挤出机，其特征在于，还包括进料组件，所述进料组件包括：进料箱，与挤出管的进料口相连，用于容置混合物料；搅拌装置，设置在进料箱内，用于对投入进料箱内的物...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道康，陈梦雪，谈帅，韩笑，黄勇，林国良，叶皓，
申请(专利权)人：南京高科环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：