一种节能烘干系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种节能烘干系统，其特征在于：来自煅烧回转窑的高温尾气管连接电除尘，电除尘连接尾气烟道，尾气烟道上连接热尾气管，热尾气管连接空气换热器的换热侧进气口，空气换热器换热侧出气口连接冷尾气管，冷尾气管与尾气烟道连接；空气换热器的冷侧出气口连接热风管，热风管并列连接多条热风分支管，多条热风分支管分别通过燃烧器和风机连接振动流化床干燥机，振动流化床干燥机的排气口通过烘干尾气烟道连接袋式除尘器，袋式除尘器通过尾气风机连接排放管。设计简洁合理，通过采用空气换热器将部分煅烧尾气热量回收利用至硫酸亚铁烘干，能够减少后续尾气降温能耗，降低天然气消耗量，节约能源。节约能源。节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种节能烘干系统


[0001]本技术属于硫酸法钛白粉生产
，具体涉及一种节能烘干系统。
技术背景
[0002]在硫酸法钛白粉生产中，产生大量的副产品七水硫酸亚铁，虽然经过离心机离心处理，但含水量较高，堆存过程中渗滤液较多，且易结块，难以长时间存放。一般采用振动流化床干燥机烘干七水硫酸亚铁，能够长时间储存七水硫酸亚铁，保证七水硫酸亚铁的后续使用。在烘干过程中，通常采用天然气、蒸汽提供热源，需要消耗大量的能源，对环境不友好。本申请针对这种情况，将煅烧回转窑生产过程中产生的大量温度为350~400℃的高温尾气进行利用，采用部分煅烧回转窑高温尾气作为热源进行烘干，节约能源消耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是避免现有技术的不足，提供一种节能烘干系统。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种节能烘干系统，其特征在于：来自煅烧回转窑的高温尾气管连接电除尘进气端，电除尘出气端连接尾气烟道，尾气烟道上连接热尾气管，热尾气管连接空气换热器的换热侧进气口，空气换热器换热侧出气口连接冷尾气管，冷尾气管与尾气烟道连接；空气换热器的冷侧出气口连接热风管，热风管并列连接多条热风分支管，所述多条热风分支管分别通过燃烧器和风机连接振动流化床干燥机的进风口，振动流化床干燥机的排气口通过烘干尾气烟道连接袋式除尘器的进气口，袋式除尘器出气口通过尾气风机连接排放管。
[0005]所述空气换热器的冷侧进气管上连接空气过滤器。
[0006]所述热尾气管和冷尾气管上均设有用于监测空气换热器换热效果的流量计和温度计。
[0007]所述热风分支管上设有温度计和流量计。
[0008]所述尾气风机的进口安装温度计，控制温度在60
‑
65℃，确保袋式除尘器内物料不粘结，防止滤布堵塞。
[0009]本技术的有益效果是：设计简洁合理，通过采用空气换热器将部分煅烧尾气热量回收利用至硫酸亚铁烘干，能够减少后续尾气降温能耗，降低天然气消耗量，节约能源。
附图说明
[0010]图1为本技术示意图；
[0011]图中：1
‑
电除尘,2
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空气换热器，3
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空气过滤器，4
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燃烧器，5
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风机，6
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振动流化床干燥机，7
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袋式除尘器，8
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尾气风机；
[0012]L
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高温尾气管，A
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尾气烟道，B1
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热尾气管，B2
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冷尾气管，C
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热风管，C1
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热风分支管,D
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烘干尾气烟道，F
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排放管。
具体实施方式
[0013]工作过程 ：见图1，来自煅烧回转窑的高温尾气经高温尾气管L进入电除尘1进行除尘后，经尾气烟道A再通过热尾气管B1进入空气换热器2的换热侧进气口，换热后的冷尾气经冷尾气管B2返回进入尾气烟道A；与些同时，空气经空气过滤器3过滤后进入空气换热器2冷侧进气口，换热后的热空气经热风管C通过多条热风分支管C1，再经燃烧器4和风机5进入振动流化床干燥机6的进风口，对其中的物料进行烘干，燃烧器4用于温度补偿，温度低于要求值时通过燃烧器4升温。振动流化床干燥机6中的含尘烟气通过烘干尾气烟道D进入袋式除尘器7除尘后，最后通过尾气风机8由排放管F排放。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能烘干系统，其特征在于：来自煅烧回转窑的高温尾气管（L）连接电除尘(1)进气端，电除尘(1)出气端连接尾气烟道(A)，尾气烟道(A)上连接热尾气管（B1），热尾气管（B1）连接空气换热器（2）的换热侧进气口，空气换热器（2）换热侧出气口连接冷尾气管（B2），冷尾气管（B2）与尾气烟道(A)连接；空气换热器（2）的冷侧出气口连接热风管（C），热风管（C）并列连接多条热风分支管（C1），所述多条热风分支管分别通过燃烧器（4）和风机（5）连接振动流化床干燥机（6）的进风口，振动流化床干燥机（6）的排气口通过烘干尾气烟道（D）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳芳，陶晓飞，张生爽，
申请(专利权)人：甘肃东方钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：