本发明专利技术适用于原料脱水技术领域，提供了一种熔融石英生产用原料脱水装置，包括底台，所述底台上设置有支柱，所述支柱上设置有干燥筒，所述干燥筒上设置有进料管，还包括：翻搅组件、气流加热组件和驱动组件。先将原料通过进料管通入到干燥筒中，随后启动气流加热组件，则气流加热组件会持续对原料进行热气烘干，且在烘干的同时，气流加热组件的气流还会通过驱动组件来带动翻搅组件运转，利用翻搅组件来对原料进行持续的翻搅工作，加快原料的干燥速度，同时，气流加热组件在烘干的过程中还会控制热气进行内外循环，对干燥筒的外部进行加热，使始终处于干燥筒底部的原料在受热气烘干的同时，还能受到干燥筒底部的烘烤，加快干燥速度。速度。速度。
【技术实现步骤摘要】
一种熔融石英生产用原料脱水装置
[0001]本专利技术属于原料脱水
，尤其涉及一种熔融石英生产用原料脱水装置。
技术介绍
[0002]熔融石英生产通常需要使用石英砂作为原材料，并将其进行脱水处理。首先，石英砂需要经过筛选过程，以去除其中的杂质和其它颗粒物。筛选后的石英砂可能需要进行烘干，以除去其中的水分。这一步骤可以通过加热或利用干燥设备来完成，过程需要在控制的高温环境下进行，通常会使用热处理设备。随后石英砂可以进行空气脱水，将残留的水分从颗粒表面去除。这一步骤通常是通过在干燥的环境中将石英砂暴露在空气流中完成。需要注意的是，具体的脱水过程可能会根据不同的生产需求和设备而有所不同。
[0003]目前在对原料进行脱水时，大多都是直接进行加热烘干的方式，而由于原料堆积的问题，加热烘干仅能够对处于表面的原料得到脱水烘干，而处于内层的原料会由于堆积的问题难以干燥，原料的流动性差，干燥速度慢。
技术实现思路
[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种熔融石英生产用原料脱水装置，旨在解决目前在对原料进行脱水时，大多都是直接进行加热烘干的方式，而由于原料堆积的问题，加热烘干仅能够对处于表面的原料得到脱水烘干，而处于内层的原料会由于堆积的问题难以干燥，原料的流动性差，干燥速度慢。
[0005]本专利技术实施例是这样实现的，一种熔融石英生产用原料脱水装置，包括底台，所述底台上设置有支柱，所述支柱上设置有干燥筒，所述干燥筒上设置有进料管，所述熔融石英生产用原料脱水装置还包括：
[0006]翻搅组件，设置于所述干燥筒内部，所述翻搅组件用于对处于干燥筒内部的原料进行翻动；
[0007]气流加热组件，设置于所述干燥筒上，所述气流加热组件用于对干燥筒内部的原料进行循环热干燥；
[0008]驱动组件，设置于所述干燥筒内部，所述驱动组件用于通过气流加热组件的气流来驱动翻搅组件持续旋转。
[0009]作为本专利技术更进一步的方案，所述翻搅组件包括：
[0010]主轴，转动设置于所述干燥筒内部，所述主轴侧部安装有若干搅拌片，且若干所述搅拌片在所述主轴上等角度均分。
[0011]作为本专利技术更进一步的方案，所述干燥筒在底台上倾斜式设置，且所述搅拌片的结构为扭曲板。
[0012]作为本专利技术更进一步的方案，所述气流加热组件包括：
[0013]进气管，设置于所述干燥筒上，所述进气管贯穿到干燥筒内部，所述进气管上设置有第一出气管和第二出气管；
[0014]所述第一出气管的出气口设置有封板，所述封板上开设有若干第一通气孔；
[0015]循环组件，设置于所述干燥筒上，所述循环组件用于将通入干燥筒内部的热气进行内外循环。
[0016]作为本专利技术更进一步的方案，所述循环组件包括：
[0017]多组循环管，一端连接在所述干燥筒一侧，多组所述循环管的另一端连接在所述进料管侧部；
[0018]第一盖板和第二盖板，分别通过回转弹簧转动连接在所述进料管置于干燥筒外部的一端和进料管置于干燥筒内部的一端，且所述第二盖板上开设有若干第二通气孔，所述第一盖板一侧与进料管之间通过卡扣相互配合；
[0019]套壳，设置于所述干燥筒上，所述套壳内部通过回转弹簧转动连接有收卷盘，所述收卷盘上缠绕有第一收卷绳和第二收卷绳，所述第一收卷绳一端与第一盖板侧部相连接，所述第二收卷绳与第二盖板侧部相连接。
[0020]作为本专利技术更进一步的方案，所述驱动组件包括：
[0021]连接轴，安装在所述主轴一端，且所述连接轴与所述进气管转动连接，并贯穿至进气管内部，所述连接轴侧部设置有若干气流板；
[0022]导流块，设置于所述进气管内部，所述导流管置于所述连接轴上方。
[0023]作为本专利技术更进一步的方案，所述导流块的宽度大于进气管内宽的二分之一。
[0024]本专利技术实施例提供的一种熔融石英生产用原料脱水装置，具有以下有益效果：
[0025]在该熔融石英生产用原料脱水装置使用时，先将原料通过进料管通入到干燥筒中，随后启动气流加热组件，则气流加热组件会持续对原料进行热气烘干，且在烘干的同时，气流加热组件的气流还会通过驱动组件来带动翻搅组件运转，利用翻搅组件来对原料进行持续的翻搅工作，加快原料的干燥速度，同时，气流加热组件在烘干的过程中还会控制热气进行内外循环，对干燥筒的外部进行加热，使始终处于干燥筒底部的原料在受热气烘干的同时，还能受到干燥筒底部的烘烤，加快干燥速度。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例提供的一种熔融石英生产用原料脱水装置的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例提供的一种熔融石英生产用原料脱水装置的侧视图；
[0028]图3为本专利技术实施例提供的一种熔融石英生产用原料脱水装置的内部结构图一；
[0029]图4为本专利技术实施例提供的一种熔融石英生产用原料脱水装置的内部结构图二；
[0030]图5为本专利技术实施例提供的一种熔融石英生产用原料脱水装置的内部结构图三；
[0031]图6为本专利技术实施例提供的一种熔融石英生产用原料脱水装置中进气管的结构图；
[0032]图7为本专利技术实施例提供的一种熔融石英生产用原料脱水装置中罩壳的结构图；
[0033]图8为图4中A处的放大图。
[0034]附图中：1、底台；2、支柱；3、干燥筒；4、进料管；5、翻搅组件；6、主轴；7、搅拌片；10、气流加热组件；11、进气管；12、第一出气管；13、第二出气管；14、封板；15、第一通气孔；17、循环管；18、第一盖板；19、第二盖板；20、第二通气孔；22、套壳；23、收卷盘；24、第一收卷绳；25、第二收卷绳；26、驱动组件；27、连接轴；28、气流板；29、导流块。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0036]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0037]目前在对原料进行脱水时，大多都是直接进行加热烘干的方式，而由于原料堆积的问题，加热烘干仅能够对处于表面的原料得到脱水烘干，而处于内层的原料会由于堆积的问题难以干燥，原料的流动性差，干燥速度慢。
[0038]如图1所示，在本专利技术实施例中，一种熔融石英生产用原料脱水装置，包括底台1，所述底台1上设置有支柱2，所述支柱2上设置有干燥筒3，所述干燥筒3上设置有进料管4，所述熔融石英生产用原料脱水装置还包括：
[0039]翻搅组件5，设置于所述干燥筒3内部，所述翻搅组件5用于对处于干燥筒3内部的原料进行翻动；
[0040]气流加热组件10，设置于所述干燥筒3上，所述气流加热组件10用于对干燥筒3内部的原料进行循环热干燥；
[0041]驱动组件26，设置于所述干燥筒3内部，所述驱动组件26用于通过气流加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔融石英生产用原料脱水装置，包括底台(1)，所述底台(1)上设置有支柱(2)，所述支柱(2)上设置有干燥筒(3)，所述干燥筒(3)上设置有进料管(4)，其特征在于，所述熔融石英生产用原料脱水装置还包括：翻搅组件(5)，设置于所述干燥筒(3)内部，所述翻搅组件(5)用于对处于干燥筒(3)内部的原料进行翻动；气流加热组件(10)，设置于所述干燥筒(3)上，所述气流加热组件(10)用于对干燥筒(3)内部的原料进行循环热干燥；驱动组件(26)，设置于所述干燥筒(3)内部，所述驱动组件(26)用于通过气流加热组件(10)的气流来驱动翻搅组件(5)持续旋转。2.根据权利要求1所述的熔融石英生产用原料脱水装置，其特征在于，所述翻搅组件(5)包括：主轴(6)，转动设置于所述干燥筒(3)内部，所述主轴(6)侧部安装有若干搅拌片(7)，且若干所述搅拌片(7)在所述主轴(6)上等角度均分。3.根据权利要求2所述的熔融石英生产用原料脱水装置，其特征在于，所述干燥筒(3)在底台(1)上倾斜式设置，且所述搅拌片(7)的结构为扭曲板。4.根据权利要求2所述的熔融石英生产用原料脱水装置，其特征在于，所述气流加热组件(10)包括：进气管(11)，设置于所述干燥筒(3)上，所述进气管(11)贯穿到干燥筒(3)内部，所述进气管(11)上设置有第一出气管(12)和第二出气管(13)；所述第一出气管(12)的出气口设置有封板(14)，所述封板(14)上开设有若干第一通气孔(15)；循环组件，设置于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕金虎，吕金豹，
申请(专利权)人：连云港桃盛熔融石英有限公司，
类型：发明
国别省市：
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