一种电磁系统和开关装置，所述开关装置包括所述电磁系统，所述电磁系统包括静铁芯、动铁芯和线圈，所述动铁芯包括连接部和插入部，所述插入部用于插到所述线圈中，其包括两个反力弹簧，所述连接部上设有分别与两个反力弹簧连接的两个驱动部，两个驱动部分别设置在所述动铁芯靠近静铁芯一侧的两端，两个反力弹簧平行间隔设置位于动铁芯与静铁芯之间，所述线圈和静铁芯分别用于驱动动铁芯克服所述两个反力弹簧的作用力移动，通过动铁芯与两个反力弹簧连接，能够平衡动铁芯的受力情况，避免动铁芯移动过程中出现歪斜和卡滞的问题，进而提高电磁系统运动的稳定性，而且还可以减缓反力弹簧的疲劳问题，延长电磁系统的使用寿命。延长电磁系统的使用寿命。延长电磁系统的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
电磁系统和开关装置
[0001]本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种电磁系统和开关装置。
技术介绍
[0002]随着电动汽车市场进一步扩大，对于直流开关需求进一步增长，因此需开发一种用于直流开关的电磁系统。
[0003]但是，现有用于直流开关的电磁系统中反力弹簧的反力分布不均匀，导致电磁系统的运动稳定性差，难以满足使用需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种电磁系统和开关装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电磁系统，包括静铁芯、动铁芯和线圈，所述动铁芯包括连接部和插入部，所述插入部用于插到所述线圈中，其包括两个反力弹簧，所述连接部上设有分别与两个反力弹簧连接的两个驱动部，两个驱动部分别设置在所述动铁芯靠近静铁芯一侧的两端，两个反力弹簧平行间隔设置位于动铁芯与静铁芯之间，所述线圈和静铁芯分别用于驱动动铁芯克服所述两个反力弹簧的作用力移动。
[0007]优选的，所述电磁系统包括一个线圈，所述静铁芯包括U型结构，所述线圈设置在静铁芯的U型结构内，所述两个反力弹簧相对设置在静铁芯的两侧，所述动铁芯的插入部与连接部的中部连接，连接部的两端分别伸到静铁芯的两侧且设有与反力弹簧连接的驱动部。
[0008]优选的，所述驱动部上设有限位件，所述限位件包括安装部和限位部，所述安装部用于与连接部限位配合，所述限位部用于与反力弹簧限位配合。
[0009]优选的，所述安装部呈U型结构，U型结构的安装部用于夹在驱动部上限位配合；所述驱动部上设有限位槽，所述安装部设有插到限位槽中限位配合的限位条；所述限位部呈筒形结构，所述反力弹簧的一端用于插到限位部中限位配合。
[0010]优选的，所述电磁系统包括两个线圈，所述动铁芯设有两个插入部，两个插入部分别与两个驱动部连接，两个插入部分别插到两个线圈中，所述两个反力弹簧分别套在两个插入部上。
[0011]优选的，所述动铁芯上设有延长结构，延长结构位于两个插入部之间，所述延长结构包括第一延长部和第二延长部，所述第一延长部设置在动铁芯靠近静铁芯的侧面上，所述第二延长部设置在第一延长部的侧面上；所述静铁芯设有第三延长部，第三延长部上设有与第二延长部相对设置的延长面。
[0012]优选的，所述静铁芯包括静铁芯底板，静铁芯底板两端在靠近动铁芯的一侧上设有用于安装线圈的线圈安装部，静铁芯底板中部靠近动铁芯的一侧上凸起设有静铁芯柱；
所述动铁芯上设有两个间隔设置的延长结构，静铁芯柱的端部能够插入两个延长结构的第一延长部之间，且静铁芯柱的两侧凸起设有分别与两个延长结构的第二延长部相对的第三延长部。
[0013]优选的，所述动铁芯的插入部上设有开槽。
[0014]优选的，所述静铁芯和动铁芯为硅钢片叠铆结构，包括多个层叠设置的硅钢片。
[0015]本技术的电磁系统，所述动铁芯与两个反力弹簧连接，能够平衡动铁芯的受力情况，避免动铁芯移动过程中出现歪斜和卡滞的问题，进而提高电磁系统运动的稳定性，而且还可以减缓反力弹簧的疲劳问题，延长电磁系统的使用寿命。
[0016]此外，U型结构的安装部可以夹在连接部上限位配合，具有结构简单和装配方便的特点。
[0017]此外，所述动铁芯上设有延长结构，所述第一延长部用于使动静铁芯在打开状态时相距较近，减少磁路的磁阻，从而增大电磁吸力，所述第二延长部用于增大初始磁铁导通截面积，从而增大电磁吸力。
[0018]此外，所述动铁芯的插入部上设有开槽，所述开槽用于减少线圈的电感，减轻动铁芯质量，加快铁芯的运动速度。
[0019]本技术还提供了一种开关装置，其包括并排设置的电磁单元和至少一个触头单元，电磁单元包括电磁单元壳体，以及设置在电磁单元壳体内的所述电磁系统，所述触头单元包括触头单元壳体，以及设置在触头单元壳体内的静触头和动触头，在触头单元壳体的侧壁上设有第一联动孔，在电磁单元壳体与触头单元壳体紧贴的侧壁上对应设有第二联动孔，联动杆穿过第一联动孔和第二联动孔将动铁心与动触头连接。
[0020]本技术的开关装置，采用模块化设计，包括电磁单元和触头单元，电磁单元采用本技术的电磁系统，便于装配和更换，且电磁系统运动更加稳定，便于带动多个触头单元。
附图说明
[0021]图1是本技术单线圈电磁系统的结构示意图；
[0022]图2是本技术图1的截面图；
[0023]图3是本技术图1的局部放大图；
[0024]图4是本技术双线圈电磁系统的结构示意图；
[0025]图5是本技术图4的截面图；
[0026]图6是线圈的支架的结构示意图；
[0027]图7是一种开关装置实施例的结构示意图。
[0028]1、静铁芯；2、动铁芯；3、线圈；20、驱动部；21、连接部；22、插入部；4、反力弹簧；31、支架；32、漆包线；5、限位件；51、安装部；52、限位部；53、限位槽；54、限位条；33、沉孔；34、限位凸台；23、第一延长部；24、第二延长部；25、第三延长部；220、开槽；
具体实施方式
[0029]以下结合附图给出的实施例，进一步说明本技术的电磁系统的具体实施方式。本技术的电磁系统不限于以下实施例的描述。
[0030]如图1所示，本技术的电磁系统包括静铁芯1、动铁芯2和线圈3，所述动铁芯2包括连接部21和插入部22，所述插入部22用于插到所述线圈3中，包括两个反力弹簧4，所述连接部21上设有分别与两个反力弹簧4连接的两个驱动部20，两个驱动部20相互远离的分别设置在所述动铁芯2靠近静铁芯1一侧的两端，两个反力弹簧4平行间隔设置位于动铁芯2与静铁芯1之间，所述线圈3和静铁芯1分别用于驱动动铁芯2克服所述两个反力弹簧4的作用力移动。所述线圈3用于使静铁芯1和动铁芯2产生磁场，并通过静铁芯1驱动所述动铁芯2克服两个反力弹簧4的作用力移动,动铁芯2通过连接部21与开关的动触头连接，动铁芯2的移动能够用于带动开关的动触头移动。
[0031]本技术的电磁系统，所述动铁芯2与两个反力弹簧4连接，能够平衡动铁芯2的受力情况，避免动铁芯2移动过程中出现歪斜和卡滞的问题，进而提高电磁系统运动的稳定性，而且还可以减缓反力弹簧4的疲劳问题，延长电磁系统的使用寿命。
[0032]如图1
‑
2示出的第一实施例，所述连接部21上设有用于插到所述线圈3中的插入部22，所述动铁芯2的插入部22与连接部21一侧的中部连接，所述两个反力弹簧4相对设置在插入部22的两侧。具体的，所述电磁系统包括一个线圈3，所述静铁芯1包括U型结构，所述线圈3设置在静铁芯1的U型结构内，所述两个反力弹簧4相对设置在静铁芯1的两侧，连接部21的两端分别伸到静铁芯1的两侧且设有驱动部20，两个驱动部20与两个反力弹簧4连接，所述两个反力弹簧4远离驱动部20的一端分别与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电磁系统，包括静铁芯(1)、动铁芯(2)和线圈(3)，所述动铁芯(2)包括连接部(21)和插入部(22)，所述插入部(22)用于插到所述线圈(3)中，其特征在于：包括两个反力弹簧(4)，所述连接部(21)上设有分别与两个反力弹簧(4)连接的两个驱动部(20)，两个驱动部(20)分别设置在所述动铁芯(2)靠近静铁芯(1)一侧的两端，两个反力弹簧(4)平行间隔设置位于动铁芯(2)与静铁芯(1)之间，所述线圈(3)和静铁芯(1)分别用于驱动动铁芯(2)克服所述两个反力弹簧(4)的作用力移动。2.根据权利要求1所述的电磁系统，其特征在于：所述电磁系统包括一个线圈(3)，所述静铁芯(1)包括U型结构，所述线圈(3)设置在静铁芯(1)的U型结构内，所述两个反力弹簧(4)相对设置在静铁芯(1)的两侧，所述动铁芯(2)的插入部(22)与连接部(21)的中部连接，连接部(21)的两端分别伸到静铁芯(1)的两侧且设有与反力弹簧(4)连接的驱动部(20)。3.根据权利要求1所述的电磁系统，其特征在于：所述驱动部(20)上设有限位件(5)，所述限位件(5)包括安装部(51)和限位部(52)，所述安装部(51)用于与连接部(21)限位配合，所述限位部(52)用于与反力弹簧(4)限位配合。4.根据权利要求3所述的电磁系统，其特征在于：所述安装部(51)呈U型结构，U型结构的安装部(51)用于夹在驱动部(20)上限位配合；所述驱动部(20)上设有限位槽(53)，所述安装部(51)设有插到限位槽(53)中限位配合的限位条(54)；所述限位部(52)呈筒形结构，所述反力弹簧(4)的一端用于插到限位部(52)中限位配合。5.根据权利要求1所述的电磁系统，其特征在于：所述电磁系统包括两个线圈(3)，所述动铁芯(2)设有两个插入部(22)，两个插入部(22)分别与两个驱动部(20)连接，两个插入部(22)分别插到两个线圈(3)中，所述两个反力弹簧(4)分别套在两个插入部(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王远，王海渊，付浩，卢科军，张世鹏，郭绍军，杨艳群，郭雨扬，钱军，
申请(专利权)人：上海诺雅克电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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