一种生石灰粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及生石灰生产加工技术领域，尤其涉及一种生石灰粉碎机。包括粉碎机壳体和固定架，所述粉碎机壳体位于固定架的顶面，所述粉碎机壳体的顶部开设进料口，所述固定架前侧设置电机底座，所述电机底座顶部通过螺钉固定设置驱动电机，所述粉碎机壳体内部中央设置粉碎机构，所述粉碎机构下方设置导料板，所述粉碎机壳体一侧设置吸尘机构，所述粉碎机壳体内底部设置输送机构。设计了一种生石灰粉碎机，设置吸尘机构对产生的粉尘进行收集，减少对操作人员的健康影响，通过皮带传送，增大扭矩，有效增大了动力，实用效果更好。实用效果更好。实用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种生石灰粉碎机


[0001]本技术涉及生石灰生产加工
，尤其涉及一种生石灰粉碎机。

技术介绍

[0002]生石灰，又称烧石灰，主要成分为氧化钙(CaO)，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙。凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。在沿海地区有用贝壳作原料，经烧制成壳灰，作生石灰用。
[0003]生石灰粉碎时会产生大量的粉尘，现有的生石灰粉碎装置不能有效对这些粉尘进行吸收处理，不仅影响操作人员的身体健康，而且会影响空气质量，基于此设计了一种生石灰粉碎机。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术涉及一种生石灰粉碎机，根据上述问题，设计了一种生石灰粉碎机，设置吸尘机构对产生的粉尘进行收集，减少对操作人员的健康影响，通过皮带传送，增大扭矩，有效增大了动力，实用效果更好。
[0005]本技术涉及一种生石灰粉碎机，包括粉碎机壳体和固定架，所述粉碎机壳体位于固定架的顶面，所述粉碎机壳体的顶部开设进料口，所述固定架前侧设置电机底座，所述电机底座顶部通过螺钉固定设置驱动电机，所述粉碎机壳体内部中央设置粉碎机构，所述粉碎机构下方设置导料板，所述粉碎机壳体一侧设置吸尘机构，所述粉碎机壳体内底部设置输送机构。
[0006]上述方案的有益效果为：实现了一种粉碎效果好，避免粉尘污染的粉碎机，实用性强。
[0007]进一步地，所述粉碎机构包括第一粉碎辊、第二粉碎辊、主转轴和从转轴，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊分别固定在主动轴和从动轴外侧，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊外侧分别设置若干个第一破碎齿和第二破碎齿，所述第一破碎齿和第二破碎齿错开设置。
[0008]上述方案的有益效果为：错开设置粉碎效果更好。
[0009]进一步地，所述主转轴一端延伸至粉碎机壳体外侧固定连接第一齿轮，所述从动轴一端延伸至粉碎机壳体外侧固定连接第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述主转轴的另一端延伸至粉碎机壳体外侧固定连接第一从皮带轮。
[0010]上述方案的有益效果为：啮合连接适应范围大、传递效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高。
[0011]进一步地，所述吸尘机构包括集尘箱、鼓风机和吸尘盘，所述集尘箱位于粉碎机壳体一侧，所述鼓风机位于集尘箱上方，所述吸尘盘位于粉碎机壳体内顶部，所述吸尘盘延伸至粉碎机壳体外侧设置收集管道，所述收集管道通过鼓风机与集尘箱相互连通，所述鼓风机的出风端连通于集尘箱内部。
[0012]上述方案的有益效果为：可自动除尘，在鼓风机配合下对粉尘进行收集，避免对操作人员造成伤害、避免污染环境。
[0013]进一步地，所述输送机构包括传送壳体，所述传送壳体内部水平设置传送轴，所述传送轴外侧套设绞龙，所述传送轴延伸至粉碎机壳体一侧固定连接第二从皮带轮，所述传送壳体远离第二从皮带轮的一侧设置排料箱，所述排料箱底部设置排料口。
[0014]上述方案的有益效果为：输送效果好，方便将粉碎后的生石灰传送到传送壳体，并经由排料口排出，增加了一个输送机构，可避免粉碎机壳体内部生石灰的堆积。
[0015]进一步地，所述驱动电机的输出轴焊接主皮带轮，所述主皮带轮与第一从皮带轮通过皮带传动连接，所述第一从皮带轮与第二从皮带轮通过皮带传动连接。
[0016]上述方案的有益效果为：通过皮带传动，增大扭矩，有效增大了动力，方便进行粉碎操作与传送操作。
[0017]进一步地，所述集尘箱前侧开设铰接箱门。
[0018]上述方案的有益效果为：设置铰接箱门方便对集尘箱内部收集到的粉尘进行清理。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术实施例的立体结构示意图。
[0021]图2是本技术实施例的第一粉碎辊和第二粉碎辊示意图。
[0022]图3是本技术实施例的输送机构拆分示意图。
[0023]图4是本技术实施例的吸尘机构局部示意图。
[0024]附图标记：1、粉碎机壳体；2、固定架；3、进料口；4、电机底座；5、驱动电机；6、粉碎机构；61、第一粉碎辊；62、第二粉碎辊；63、主转轴；64、从转轴；65、第一破碎齿；66、第二破碎齿；67、第一齿轮；68、第二齿轮；69、第一从皮带轮；7、吸尘机构；71、集尘箱；72、鼓风机；73、吸尘盘；74、收集管道；8、输送机构；81、传送壳体；82、传送轴；83、绞龙；84、第二从皮带轮；85、排料箱；86、排料口；9、导料板；10、主皮带轮；11、铰接箱门。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前”、“后”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]本技术的实施例1参照图1、图2、图3、图4所示，包括粉碎机壳体1和固定架2，所述粉碎机壳体1位于固定架2的顶面，所述粉碎机壳体1的顶部开设进料口3，所述固定架2
前侧设置电机底座4，所述电机底座4顶部通过螺钉固定设置驱动电机5，所述粉碎机壳体1内部中央设置粉碎机构6，所述粉碎机构6下方设置导料板9，所述粉碎机壳体1一侧设置吸尘机构7，所述粉碎机壳体1内底部设置输送机构8。实现了一种粉碎效果好，避免粉尘污染的粉碎机，实用性强。
[0028]所述粉碎机构6包括第一粉碎辊61、第二粉碎辊62、主转轴63和从转轴64，所述第一粉碎辊61和第二粉碎辊62分别固定在主动轴和从动轴外侧，所述第一粉碎辊61和第二粉碎辊62外侧分别设置若干个第一破碎齿65和第二破碎齿66，所述第一破碎齿65和第二破碎齿66错开设置。错开设置粉碎效果更好。所述主转轴63一端延伸至粉碎机壳体1外侧固定连接第一齿轮67，所述从动轴一端延伸至粉碎机壳体1外侧固定连接第二齿轮68，所述第一齿轮67与第二齿轮68相啮合，所述主转轴63的另一端延伸至粉碎机壳体1外侧固定连接第一从皮带轮69。啮合连接适应范围大、传递效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高。
[0029]所述吸尘机构7包括集尘箱71、鼓风机72和吸尘盘73，所述集尘箱71位于粉碎机壳体1一侧，所述鼓风机72位于集尘箱71上方，所述吸尘盘73位于粉碎机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生石灰粉碎机，包括粉碎机壳体(1)和固定架(2)，其特征在于：所述粉碎机壳体(1)位于固定架(2)的顶面，所述粉碎机壳体(1)的顶部开设进料口(3)，所述固定架(2)前侧设置电机底座(4)，所述电机底座(4)顶部通过螺钉固定设置驱动电机(5)，所述粉碎机壳体(1)内部中央设置粉碎机构(6)，所述粉碎机构(6)下方设置导料板(9)，所述粉碎机壳体(1)一侧设置吸尘机构(7)，所述粉碎机壳体(1)内底部设置输送机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种生石灰粉碎机，其特征在于：所述粉碎机构(6)包括第一粉碎辊(61)、第二粉碎辊(62)、主转轴(63)和从转轴(64)，所述第一粉碎辊(61)和第二粉碎辊(62)分别固定在主动轴和从动轴外侧，所述第一粉碎辊(61)和第二粉碎辊(62)外侧分别设置若干个第一破碎齿(65)和第二破碎齿(66)，所述第一破碎齿(65)和第二破碎齿(66)错开设置。3.根据权利要求2所述的一种生石灰粉碎机，其特征在于：所述主转轴(63)一端延伸至粉碎机壳体(1)外侧固定连接第一齿轮(67)，所述从动轴一端延伸至粉碎机壳体(1)外侧固定连接第二齿轮(68)，所述第一齿轮(67)与第二齿轮(68)相啮合，所述主转轴(63)的另一端延伸至粉碎机壳体(1)外侧固定连接第一从皮带轮(69)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：金琪，
申请(专利权)人：杭州中能钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：