一种分隔抗压型电缆保护管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分隔抗压型电缆保护管，包括护管本体、中心杆、电缆本体、限位安装槽和限位安装罩，所述保护管本体的内部中间位置设置有中心杆，且中心杆的外表面等间距安装设置有分隔板，所述分隔板靠近中间位置的两侧均安装设置有限位弧形板，所述保护管本体位于2个限位弧形板之间的内部均穿设放置有电缆本体。该分隔抗压型电缆保护管，该电缆保护管整体在进行使用时，通过在保护管本体的内部设置分隔板和限位弧形板，从而能够对多根电缆本体进行分隔摆放，使得整体在检修抽出时，整体使用更加便捷，同时通过弧形抵触块和分隔板的支撑定位，从而使得整体的抗压支撑效果更好，从而保证整体使用效果，延长整体使用寿命。延长整体使用寿命。延长整体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种分隔抗压型电缆保护管


[0001]本技术涉及电缆保护管
，具体为一种分隔抗压型电缆保护管。

技术介绍

[0002]电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。
[0003]现有的电缆保护管在使用的过程中其内部多数为单一通槽设置，将多根电缆穿设在其内部，使得整体在使用时不能够对电缆进行区分，在检修抽出时由于多根线缆的缠绕摆放，使得整体抽出不便，检修更换较为麻烦，同时整体内部不具备支撑隔开结构，使得保护管在受到压力时容易形变损坏，整体抗压强度低，影响整体的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分隔抗压型电缆保护管，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电缆保护管在使用的过程中其内部多数为单一通槽设置，将多根电缆穿设在其内部，使得整体在使用时不能够对电缆进行区分，在检修抽出时由于多根线缆的缠绕摆放，使得整体抽出不便，检修更换较为麻烦，同时整体内部不具备支撑隔开结构，使得保护管在受到压力时容易形变损坏，整体抗压强度低，影响整体的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分隔抗压型电缆保护管，包括护管本体、中心杆、电缆本体、限位安装槽和限位安装罩，所述保护管本体的内部中间位置设置有中心杆，且中心杆的外表面等间距安装设置有分隔板，所述分隔板靠近中间位置的两侧均安装设置有限位弧形板，所述保护管本体位于2个限位弧形板之间的内部均穿设放置有电缆本体，所述保护管本体的外表面等间距环绕贯穿导通设置有限位安装槽，所述限位安装槽的内部均设置有密封抵触块。
[0006]优选的，所述分隔板远离中心杆的一端均固定安装设置有弧形抵触块，且弧形抵触块的一侧外表面均与保护管本体的一侧内壁抵触贴合固定连接；
[0007]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过弧形抵触块的抵触固定，从而使得分隔板与保护管本体的内壁受力贴合面更大，使得整体的抵触抗压效果更好。
[0008]优选的，所述保护管本体位于限位安装槽两侧的外表面均等间距环绕凸出设置有耐磨凸条；
[0009]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够起到对保护管本体表面保护耐磨的效果，同时能够保证整体放置时密封抵触块能够正常抵出，整体使用方便。
[0010]优选的，所述密封抵触块整体设置为T形状，所述保护管本体靠近密封抵触块贯穿端的一侧内壁上均固定安装设置有限位安装罩，所述限位安装罩的侧壁和底壁上均等间距贯穿导通设置有通孔；
[0011]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，便于气囊能够均匀受热，同时在膨胀时只会对抵触板的一侧进行膨胀抵触，从而起到一定的限位作用。
[0012]优选的，所述密封抵触块位于限位安装罩内部的一端固定安装设置有抵触板，所述限位安装罩位于抵触板远离密封抵触块的一侧内部设置有气囊；
[0013]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过气囊的膨胀，从而对抵触板进行抵触，从而使得密封抵触块整体伸出，从而使得散热通气孔能够打开，从而起到一定的换气散热的效果，整体使用效果好。
[0014]优选的，所述抵触板靠近边缘处远离气囊的一侧外表面对称安装设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端均嵌入式安装在保护管本体的一侧内壁上，所述保护管本体靠近压缩弹簧一侧的内部均导通设置有散热通气孔，且散热通气孔与限位安装槽的一侧和保护管本体内部均为导通连接，所述散热通气孔的内部均放置贴合有堵塞块，且堵塞块的一端固定安装在密封抵触块的一侧外表面上；
[0015]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，整体散热结束后能够通过压缩弹簧的复位，从而带动密封抵触块进行回收，保证保护管本体的密封性，整体使用效果好。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该分隔抗压型电缆保护管：
[0017]1.该电缆保护管整体在进行使用时，通过在保护管本体的内部设置分隔板和限位弧形板，从而能够对多根电缆本体进行分隔摆放，使得整体在检修抽出时，整体使用更加便捷，同时通过弧形抵触块和分隔板的支撑定位，从而使得整体的抗压支撑效果更好，从而保证整体使用效果，延长整体使用寿命；
[0018]2.该电缆保护管整体在进行使用时，通过在保护管本体的外壁上等间距设置限位安装槽、密封抵触块、限位安装罩、抵触板、压缩弹簧、散热通气孔、堵塞块和气囊的设置，使得保护管本体内部线缆在工作时产生热量，气囊受热后会膨胀，从而抵触一侧的密封抵触块，使得堵塞块从散热通气孔脱离，从而通过散热通气孔对保护管本体内部的热量进行散热，从而起到一定的散热降温作用，整体使用方便；
[0019]3.该电缆保护管整体在进行使用时，通过在限位罩的四周均等间距开设通孔，从而使得气囊能够均匀受热，同时在膨胀时只会对抵触板进行抵触，从而起到一定的限位作用，同时整体通过在保护管本体外侧等间距凸出设置耐磨凸条，从而使得起到对保护管本体表面保护耐磨的效果，同时能够保证整体放置时密封抵触块能够正常抵出，整体使用方便。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术中心杆与分隔板安装立体结构示意图；
[0022]图3为本技术限位安装罩与气囊安装剖视立体结构示意图；
[0023]图4为本技术安装罩立体结构示意图。
[0024]图中：1、保护管本体；2、中心杆；3、分隔板；4、弧形抵触块；5、限位弧形板；6、电缆本体；7、耐磨凸条；8、限位安装槽；9、密封抵触块；10、限位安装罩；11、通孔；12、抵触板；13、压缩弹簧；14、散热通气孔；15、堵塞块；16、气囊。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种分隔抗压型电缆保护管，包括保护管本体1、中心杆2、分隔板3、弧形抵触块4、限位弧形板5、电缆本体6、耐磨凸条7、限位安装槽8、密封抵触块9、限位安装罩10、通孔11、抵触板12、压缩弹簧13、散热通气孔14、堵塞块15和气囊16，保护管本体1的内部中间位置设置有中心杆2，且中心杆2的外表面等间距安装设置有分隔板3，分隔板3靠近中间位置的两侧均安装设置有限位弧形板5，保护管本体1位于2个限位弧形板5之间的内部均穿设放置有电缆本体6，保护管本体1的外表面等间距环绕贯穿导通设置有限位安装槽8，限位安装槽8的内部均设置有密封抵触块9。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分隔抗压型电缆保护管，包括保护管本体(1)、中心杆(2)、电缆本体(6)、限位安装槽(8)和限位安装罩(10)，其特征在于：所述保护管本体(1)的内部中间位置设置有中心杆(2)，且中心杆(2)的外表面等间距安装设置有分隔板(3)，所述分隔板(3)靠近中间位置的两侧均安装设置有限位弧形板(5)，所述保护管本体(1)位于2个限位弧形板(5)之间的内部均穿设放置有电缆本体(6)，所述保护管本体(1)的外表面等间距环绕贯穿导通设置有限位安装槽(8)，所述限位安装槽(8)的内部均设置有密封抵触块(9)。2.根据权利要求1所述的一种分隔抗压型电缆保护管，其特征在于：所述分隔板(3)远离中心杆(2)的一端均固定安装设置有弧形抵触块(4)，且弧形抵触块(4)的一侧外表面均与保护管本体(1)的一侧内壁抵触贴合固定连接。3.根据权利要求1所述的一种分隔抗压型电缆保护管，其特征在于：所述保护管本体(1)位于限位安装槽(8)两侧的外表面均等间距环绕凸出设置有耐磨凸条(7)。4.根据权利要求1所述的一种分隔抗压型电缆保护管，其特征在于：所述密封抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：何跃，方耀斌，
申请(专利权)人：杭州中能管业有限公司，
类型：新型
国别省市：