伸缩支撑连接横拉杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种支撑连接拉杆装置，包括外管，内管，子扣，顶丝，固定装置，防脱装置和锁紧装置，内管上设有防脱装置，其两端分别套装有外管，外管的端头插接有子扣，固定装置装置在外管上，顶丝螺装在固定装置上，并穿过外管上的圆孔锁顶于内管的外壁上。本实用新型专利技术的优点在于，操作方法简单便捷，受长度要求的限制较小，灵活性强，可根据实际需要连续调整成不同规格的横拉杆，具有３４０－７８０毫米范围内的尺寸调节范围，能够替代大量的不同规格的横杆，节省材料资源。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑施工工具，特别涉及一种支撑连接拉杆。
技术介绍
目前，现有的建筑用支撑钢管的连接横拉杆为固定规格，长度规格种类繁多。生产 过程中，不同规格的连接拉杆配备不同规格的工装，生产成本较高。使用过程中，各种规格 连接拉杆分辨困难，不易找寻。不同的拉杆受规格限制，不能全部在另一个工地使用，这部 分连接拉杆无法循环使用，为一次性投入的消耗品，利用率低，耗费材料资源。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上现有技术的缺陷，提供一种支撑连接拉杆。本技术的具体技术方案为一种支撑连接拉杆装置，包括外管，内管，子扣，顶 丝，固定装置，防脱装置和锁紧装置，内管上设有防脱装置，其两端分别套装有外管，外管的 端头插接有子扣，固定装置装置在外管上，顶丝螺装在固定装置上，并穿过外管上的圆孔锁 顶于内管的外壁上。进一步的，外管设有凹槽，凹槽为梯形，梯形斜边与底边的夹角为83-86°。进一步的，内管设有三个凹槽，第一凹槽为方形，第二凹槽位于第一凹槽槽壁上 方，外形为方形，第三凹槽位于第二凹槽槽壁上方，外形为四分之三圆形。进一步的，子扣包括接口、扣座、扣体，接口与内管外形一致，在其上口设有圆形凸 台，圆形凸台上固设有扣座，扣体固设在扣座上。进一步的，顶丝包括胀头、丝扣、手柄，胀头为蘑菇形，蘑菇形中间设有开口，所述 丝扣一端为圆形凸台，圆形凸台上固设有手柄，丝扣另一端为螺纹结构，螺纹结构上股设有 胀头，手柄为蝴蝶形。进一步的，固定装置为一个梯形台，梯形台的一端有倒台，梯形台一底边中心处设 有螺纹孔，梯形台另一底边中心处设有圆孔，圆孔与螺纹孔同轴，圆孔直径大于螺纹孔外 径，梯形台斜边与底边夹角为83-86°。进一步的，防脱装置为一长方体，其一个面上设有凸台，凸台的外形为四分之三圆 形。进一步的，锁紧装置为一圆柱体，其一端内壁设有卡锁结构，另一端内壁设有挡 环，在锁紧装置的外壁设有均勻分布的防滑楞，卡锁结构可与支撑柱上的母扣相配合组装。本技术的优点在于，操作方法简单便捷，受长度要求的限制较小，灵活性强， 可根据实际需要连续调整成不同规格的横拉杆，具有340-780毫米范围内的尺寸调节范 围，能够替代大量的不同规格的横杆，节省材料资源。附图说明图1 本技术结构示意图图2 本技术使用状态参考图图3 本技术外管截面结构示意图图4 本技术内管截面结构示意图图5 本技术锁紧装置剖视图图6 本技术子扣的结构示意图其中1外管，2内管，3顶丝，4固定装置，5子扣，6防脱装置，7锁紧装置，支8撑 柱，9母扣，10母扣连接件，11凹槽，21第一凹槽，22第二凹槽，23第三凹槽，31胀头，32丝 扣，33手柄，51接口，52扣座，53扣体，71卡锁结构，72挡环，73防滑楞。具体实施方式如图1所示，一种支撑连接拉杆装置，包括外管1，内管2，子扣5，顶丝3，固定装置 4，防脱装置6和锁紧装置7，内管2上设有防脱装置6，其两端分别套装有外管1，外管1的 端头插接有子扣5，固定装置4装置在外管1上，顶丝3螺装在固定装置4上，并穿过外管1 上的圆孔锁顶于内管2的外壁上。顶丝3包括胀头31、丝扣32、手柄33，胀头31为蘑菇形，蘑菇形中间设有开口，所 述丝扣32 —端为圆形凸台，圆形凸台上固设有手柄33，丝扣32另一端为螺纹结构，螺纹结 构上股设有胀头31，手柄33为蝴蝶形。固定装置4为一个梯形台，梯形台的一端有倒台，梯形台一底边中心处设有螺纹 孔，梯形台另一底边中心处设有圆孔，圆孔与螺纹孔同轴，圆孔直径大于螺纹孔外径，梯形 台斜边与底边夹角为83-86°。防脱装置6为一长方体，其一个面上设有凸台，凸台的外形为四分之三圆形。如图3、图4所示，外管设有凹槽11，凹槽11为梯形，梯形斜边与底边的夹角为 83-86°，梯形的较长底边靠近外管的中心；内管2设有三个凹槽，第一凹槽21为方形，第二 凹槽22位于第一凹槽21槽壁上方，外形为方形，第三凹槽23位于第二凹槽槽壁上方，外形 为四分之三圆形。如图5所示，锁紧装置7为一圆柱体，其一端内壁设有卡锁结构71，另一端内壁设 有挡环72，在锁紧装置7的外壁设有均勻分布的防滑楞73，卡锁结构71可与支撑柱8上的 母扣9相配合组装。如图6所示，子扣5包括接口 51、扣座52、扣体53，所述接口 51与内管2外形一 致，在其上口设有圆形凸台，圆形凸台上固设有扣座52，扣体53固设在扣座52上。本技术在制作及使用时，根据调节长度规格的可行性，将此支撑连接拉杆装 置制作成340-480毫米和480-780毫米两种，以满足340-780毫米的总长度调节范围，防脱 装置6为一长方体，其一个面上设有一四分之三圆形的凸台，凸台固装在内管2上，当此支 撑连接拉杆装置调节至最大长度(480毫米或780毫米)时，防脱装置6被顶丝3阻挡，能 够防止内管2与外管1分离，内管2两端分别套装有外管1，内管2设有三个凹槽，第一凹槽 21为方形，第二凹槽22位于第一凹槽21槽壁上方，外形为方形，作为顶丝3的调节空间，第 三凹槽23位于第二凹槽槽壁上方，外形为四分之三圆形，能够与防脱装置6上的凸台配合 使用，外管1设有凹槽11，凹槽11为梯形，梯形斜边与底边的夹角为83-86°，梯形的较长 底边靠近外管的中心，且较长底边小于凹槽21，凹槽11与凹槽21配合，使得外管1和内管42不发生较大的相对旋转，其中一段外管1长度约50毫米，焊接于内管2与子扣5的结合 处，起增加装置强度的作用，子扣5包括接口 51、扣座52、扣体53，接口 51与内管2外形一 致，在其上口设有圆形凸台，圆形凸台应大于外管1，能够防止锁紧装置7脱落，圆形凸台上 固设有扣座52，扣体53固设在扣座52上，接口 51插接固定于外管1的端头，凹槽11与凹 槽21配合，能够确保此支撑连接拉杆装置两端子扣5的使用方向一致，扣体53能够与母扣 9上的母口配合，起连接作用，固定装置4呈梯形，其一个底面上设有螺纹孔，另一底面上设 有圆孔，螺纹孔和圆孔同轴，圆孔孔径大于螺纹孔孔径，螺纹孔深度应不小于8毫米，确保 顶丝3的锁顶强度，固定装置4固装在凹槽11内，固定装置4上的螺纹孔和圆孔与凹槽11 上的圆孔同轴，凹槽11上的圆孔应不小于固定装置4上的圆孔，以便于顶丝3穿过，顶丝3 螺装在固定装置4上，胀头31张开卡于固定装置4的圆孔内，能够防止旋转手柄33时，顶 丝3脱离此支撑连接拉杆装置，旋紧顶丝3使胀头31穿过凹槽11上圆孔锁顶于内管2的 外壁上，锁紧装置7套装在外管1上，锁紧装置7为一圆柱体，其一端内壁设有卡锁结构71， 卡锁结构71指向拉杆装置外侧，另一端内壁设有挡环72，挡环72应大于外管1而小于扣 体51上的圆形凸台，在锁紧装置7的外壁设有均勻分布的防滑楞73，卡锁结构71等间距分 部于锁紧装置内壁，并具有倾斜角度，倾斜角度在30° -40°，可与支撑柱8上的母扣9相 配合组装，紧固子扣5和母扣9的连接，同时能够防止子扣5从母扣9中滑脱出来，此支撑 连接拉杆装置两端的子扣5分别与相邻支撑柱8上的母扣9的母口配合，此时滑动和转动 锁紧装置7，至此，完成本装置的一次使用过程，循环利用时，根据实际需求，通过旋拧顶丝 3使外管1和内管2形成间隙配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支撑连接拉杆装置，包括外管（１），内管（２），子扣（５），顶丝（３），固定装置（４），防脱装置（６）和锁紧装置（７），其特征在于：所述内管（２）上设有防脱装置（６），其两端分别套装有外管（１），所述外管（１）的端头插接有子扣（５），所述固定装置（４）装置在外管（１）上，所述顶丝（３）螺装在固定装置（４）上，并穿过外管（１）上的圆孔锁顶于内管（２）的外壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琦，
申请(专利权)人：刘琦，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]