一种薄膜切割器的电热切割结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种薄膜切割器的电热切割结构，包括壳体，在壳体内设置有供放置薄膜卷筒的容腔，所述壳体上开设有供薄膜穿过的第一穿孔，其特征在于：所述壳体上设置有电热丝，所述电热丝的长度方向与所述容腔内的薄膜卷筒长度方向呈平行设置，所述电热丝至少一端与所述壳体之间连接有供保持电热丝处于张紧状态的张紧构件。通过电热丝可将保鲜膜均一快速地融切断，而且切口平齐，避免了强力撕拉对保鲜膜造成的损坏、浪费，同时减少了使用刀具切割所带来的不便和不安全性；且电热丝通过张紧构件保持处于持久拉紧状态，避免电热丝长期受压出现松弛而影响保鲜膜融切切口不平整的弊端。端。端。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜切割器的电热切割结构


[0001]本技术特别涉及一种薄膜切割器的电热切割结构。

技术介绍

[0002]目前，随着人们生活水平的提高，在日常生活中越来越多地会使用到卷筒状保鲜膜或锡箔纸，以保持食物的新鲜度、鲜美度等，而使用上述保鲜膜往往会配置切割器以便于使用。
[0003]如中国专利公告号CN218403022U公开的保鲜膜切割器，在其内公开了包括壳体和与所述壳体连接的上盖，包括：保鲜膜固定部，连接于所述壳体的内腔；保鲜膜切割部，滑动连接于所述上盖表面；以及壳体固定结构，设置于所述壳体的外壁，所述壳体固定结构用于辅助所述壳体固定于放置面上；其中，所述上盖和所述壳体之间通过磁吸卡扣结构可拆卸连接；所述上盖设置有保鲜膜通槽，所述保鲜膜通槽连通所述壳体内腔和外界，保鲜膜穿过所述保鲜膜通槽铺设在所述保鲜膜切割部的切割路径上。
[0004]基于以上所述，现有薄膜切割器需要通过手动按压保鲜膜切割部移动，通过切割部移动切割其路径上的保鲜膜，而无法做到保鲜膜的自动切断，进而无法满足使用者使用需求，即使用者拉取保鲜膜包裹所需保鲜物后，仍需要手动放下物品或单手持握，而另一只手按压切割部移动对保鲜膜进行分离切割，造成使用不便。
[0005]因而需提供一种薄膜切割器的电热切割结构对上述提出的问题进行改进。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术存在的缺陷，本技术要解决的技术问题是：提供一种薄膜切割器的电热切割结构。
[0007]一种薄膜切割器的电热切割结构，包括壳体，在壳体内设置有供放置薄膜卷筒的容腔，所述壳体上开设有供薄膜穿过的第一穿孔，所述壳体上设置有电热丝，所述电热丝的长度方向与所述容腔内的薄膜卷筒长度方向呈平行设置，所述电热丝至少一端与所述壳体之间连接有供保持电热丝处于张紧状态的张紧构件。
[0008]在一种实施例中，所述张紧构件为拉簧或张紧调节轮。
[0009]在一种实施例中，所述电热丝两端分别设置有第一套环与第二套环，所述壳体上设置有凸部，所述第一套环套接于所述凸部上，所述第二套环与所述拉簧一端连接，所述拉簧另一端与所述壳体连接。
[0010]在一种实施例中，所述凸部外形呈L型设置。
[0011]在一种实施例中，所述壳体上位于与所述第一穿孔同侧内凹有第一线槽，所述电热丝设置于第一线槽内，在壳体上位于第一线槽的两端分别转动设置有第一滑轮，所述第一滑轮上沿圆周内凹有第二线槽，所述电热丝两端分别绕设于不同的第二线槽上。
[0012]在一种实施例中，所述张紧调节轮包括通过螺纹转动连接于壳体上的第二滑轮，所述第二滑轮上设置有龙门架，所述第二滑轮与所述龙门架之间形成有供电热丝穿过的第
二穿孔，所述电热丝两端分别设置有第一套环与第二套环，所述第一套环与第二套环分别套接于所述壳体一侧。
[0013]在一种实施例中，所述龙门架包括两间隔设置于第二滑轮上的连接板，以及转动设置于两连接板之间的第三滑轮。
[0014]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0015]本技术结构简单、方便实用，通过电热丝可将保鲜膜均一快速地融切断，而且切口平齐，避免了强力撕拉对保鲜膜造成的损坏、浪费，同时减少了使用刀具切割所带来的不便和不安全性；
[0016]且电热丝通过张紧构件保持处于持久拉紧状态，避免电热丝长期受压出现松弛而影响保鲜膜融切切口不平整的弊端。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例中一种薄膜切割器的电热切割结构的俯视图；
[0018]图2为本技术一个实施例中图1的A
‑
A剖面示意图；
[0019]图3为本技术一个实施例中图2的A处放大示意图；
[0020]图4为本技术一个实施例中图2的B处放大示意图；
[0021]图5为本技术一个实施例中张紧调节轮的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0023]如图1至5所出示的，本技术的实施例较佳地提供一种薄膜切割器的电热切割结构，包括壳体1，在壳体1内设置有供放置薄膜卷筒的容腔2，所述壳体1上开设有供薄膜穿过的第一穿孔3，所述壳体1上设置有电热丝4，所述电热丝4的长度方向与所述容腔2内的薄膜卷筒长度方向呈平行设置，所述电热丝4至少一端与所述壳体1之间连接有供保持电热丝4处于张紧状态的张紧构件5。
[0024]具体的，容腔内设置有供电模块，供电模块可以采用内置电源的方式或外置电源供电的方式，供电模块与所述电热丝电连接，进而通过电热丝通电发热可将保鲜膜均一快速地融切断，而且切口平齐，避免了强力撕拉对保鲜膜造成的损坏、浪费，同时减少了使用刀具切割所带来的不便和不安全性；且电热丝通过张紧构件保持处于持久拉紧状态，避免电热丝长期受压出现松弛而影响保鲜膜融切切口不平整的弊端。
[0025]在一种实施例中，如图2至图4所出示的，所述张紧构件5为拉簧51，所述电热丝4两端分别设置有第一套环41与第二套环42，所述壳体1上设置有凸部43，所述第一套环41套接于所述凸部43上，所述第二套环42与所述拉簧51一端连接，所述拉簧51另一端与所述壳体1连接。
[0026]具体的，通过电热丝一端通过第一套环与壳体的凸部挂接，而另一端通过第二套环与拉簧连接，进而实现电热丝一端悬挂固定，另一端通过拉簧的拉力以对电热丝保持拉紧的张紧状态，避免电热丝长期受压而导致松弛的情况；且电热丝两端均通过套环挂接连接，进而便于后续电热丝的拆卸更换维护。
[0027]进一步地，所述凸部43外形呈L型设置。具体的，L型的凸部设计以便于与套环的套
接卡固，L型凸部形成与套环勾接配合。
[0028]在另一种实施例中，如图5所出示的，所述张紧构件5为张紧调节轮52，所述张紧调节轮52包括通过螺纹转动连接于壳体1上的第二滑轮53，所述第二滑轮53上设置有龙门架54，所述第二滑轮53与所述龙门架54之间形成有供电热丝4穿过的第二穿孔55，所述电热丝4两端分别设置有第一套环41与第二套环42，所述第一套环41与第二套环42分别套接于所述壳体1一侧。
[0029]具体的，通过电热丝穿过第二穿孔，进而通过使用者旋拧张紧调节轮，以使龙门架随之转动抵压于电热丝上，进而抵持电热丝以调节电热丝保持处于张紧状态，当电热丝长期使用松弛后轻微旋拧张紧调节轮即可实现电热丝重新张紧。
[0030]进一步地，所述龙门架54包括两间隔设置于第二滑轮53上的连接板，以及转动设置于两连接板之间的第三滑轮56。具体的，通过第三滑轮与电热丝抵持，以保持电热丝保持张紧状态的同时，第三滑轮可相对连接板自转，进而减少电热丝与第三滑轮之间的抵持摩擦，增强电热丝的使用寿命。
[0031]进一步地，如图2至图4所出示的，所述壳体1上位于与所述第一穿孔3同侧内凹有第一线槽11，所述电热丝4设置于第一线槽11内，在壳体1上位于第一线槽11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜切割器的电热切割结构，包括壳体(1)，在壳体(1)内设置有供放置薄膜卷筒的容腔(2)，所述壳体(1)上开设有供薄膜穿过的第一穿孔(3)，其特征在于：所述壳体(1)上设置有电热丝(4)，所述电热丝(4)的长度方向与所述容腔(2)内的薄膜卷筒长度方向呈平行设置，所述电热丝(4)至少一端与所述壳体(1)之间连接有供保持电热丝(4)处于张紧状态的张紧构件(5)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜切割器的电热切割结构，其特征在于：所述张紧构件(5)为拉簧(51)或张紧调节轮(52)。3.根据权利要求2所述的一种薄膜切割器的电热切割结构，其特征在于：所述电热丝(4)两端分别设置有第一套环(41)与第二套环(42)，所述壳体(1)上设置有凸部(43)，所述第一套环(41)套接于所述凸部(43)上，所述第二套环(42)与所述拉簧(51)一端连接，所述拉簧(51)另一端与所述壳体(1)连接。4.根据权利要求3所述的一种薄膜切割器的电热切割结构，其特征在于：所述凸部(43)外形呈L型设置。5.根据权利要求1至4任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏林其，
申请(专利权)人：中山市巧小匠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：