本专利申请公开了一种爬架网加工自动放卷装置，包括放卷机构、输送机构、切削部和卷料部，切削部用于对钢带进行切削；卷料部与切削部同侧并位于切削部前方，包括第一动力源，以及由第一动力源驱动的缠绕轴，切削部切削钢带形成的废料在缠绕轴上缠绕。本实用新型专利技术具有以下优点：1.切削部和卷料部配合，在钢带冲孔前将其切削至合适的尺寸，这一操作可在钢卷展开成钢带时连续进行，简化了加工网片需要的切削工作；2.第一动力源驱动缠绕轴转动，因此缠绕轴可连续地将废料卷成一卷，起到处理废料的作用；3.卷料部与切削部同侧，有利于废料和钢带分开运动，从而提高切削工作的稳定性并降低误差。差。差。
【技术实现步骤摘要】
一种爬架网加工自动放卷装置
[0001]本技术涉及解绕或开卷领域，具体涉及一种爬架网加工自动放卷装置。
技术介绍
[0002]钢卷是重要的生产原料，可加工成为多种产品或产品的零部件。比如，用于组成爬架网的网片即为钢卷加工形成。
[0003]在网片加工的过程中，需要用到放卷机、输送机构、冲孔机、切割设备和切削设备等，放卷机对钢卷进行放卷操作，钢卷展开后形成的钢带通过输送机构输送，然后冲孔机对钢带进行冲孔加工，切割设备将冲孔后的钢带切断成多个网片，因为钢卷的宽度大于标准网片的宽度，上述的多个网片还需通过切削设备切削至合适尺寸，以适应爬架网的规格。
[0004]现有技术的可改进之处在于：因为切削设备的空间和数量有限，针对多个网片进行切削加工的操作需要分批进行，这一操作比较繁琐，因此，在冲孔机和放卷机构之间可设置用于切削钢带的切削部，简化加工网片所需要的切削工作。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种爬架网加工自动放卷装置，能够简化加工网片所需的切削工作。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：一种爬架网加工自动放卷装置，包括放卷机构和输送机构，
[0007]还包括切削部，所述切削部位于放卷机构前方，用于对钢带进行切削；
[0008]所述切削部的前方还设有与切削部同侧的卷料部，所述卷料部包括第一动力源，以及由第一动力源驱动的缠绕轴，所述切削部切削钢带形成的废料在缠绕轴上缠绕。
[0009]相比现有技术，本技术的有益效果在于：1.切削部和卷料部配合，在钢带冲孔前将其切削至宽度合适的尺寸，这一操作可在钢卷展开成钢带时连续进行，从而简化了加工网片需要的切削工作；2.第一动力源驱动缠绕轴转动，因此缠绕轴可连续地将废料卷成一卷，起到处理废料的作用，减少废料占用的空间并降低整理废料的工作难度；3.卷料部与切削部同侧，有利于废料和钢带分开运动，从而提高切削工作的稳定性，并降低切削的误差。
[0010]作为本技术优选的实施方式，所述输送机构包括工作台、第二动力源和多对辊筒，所述第二动力源和辊筒设置于工作台上，且第二动力源驱动辊筒，所述切削部为环绕其中一个辊筒的刀头。
[0011]有益效果：本方案中，工作台、第二动力源和多对辊筒起到输送钢带的作用，在钢带穿过上述设有刀头的辊筒时，便可完成切削操作，这一结构中，在原有输送结构的基础上增加刀头的改动量少，能减少改造工作量并节约改造成本；另外，刀头的设置方式也起到节约能源作用。
[0012]作为本技术优选的实施方式，所述工作台的台面设有两个第一限位板，所述
第一限位板对称设置于辊筒后方，两个第一限位板分别位于钢带两侧限制钢带的位置，所述刀头位于辊筒的右端。
[0013]有益效果：本方案中，两个第一限位板用于限制切削前的钢带的横向位置，有利于钢带从后方穿过辊筒时保持稳定，从而保持切削工作的稳定性，而辊筒的右端靠近卷料部，刀头的位置有利于切削后的钢带与废料分离，互不影响，保证钢带冲孔加工和废料缠绕的顺利进行。
[0014]作为本技术优选的实施方式，所述工作台台面还设有位于辊筒前方的第二限位板，第二限位板的侧面与钢带的侧面贴合，且第二限位板设置于辊筒左侧。
[0015]有益效果：本方案中，第二限位板对切削后的钢带起到横向限位的作用，且第二限位板与其中一个第一限位板的限位点成一条直线，二者对钢带还起到导向作用，引导钢带沿上述直线移动，更进一步的强化了第一限位板和第二限位板对切削工作的稳定作用。
[0016]作为本技术优选的实施方式，所述卷料部还包括架体，所述第一动力源和缠绕轴安装于架体上，所述缠绕轴垂直钢带的移动方向，且缠绕轴左端设有缠绕区间，所述切削部切削钢带形成的废料在缠绕区间内缠绕。
[0017]有益效果：本方案中，架体对缠绕轴的缠绕操作起稳定作用，而缠绕区间能限制或塑造废料缠绕后的形状，如控制废料形成的卷的体积，进一步减少废料对空间的占用。
[0018]作为本技术优选的实施方式，所述缠绕轴左端设有内侧限位块和外侧限位块，所述内侧限位块和外侧限位块之间的区域为缠绕区间，所述外侧限位块与缠绕轴可拆卸连接。
[0019]有益效果：本方案中，废料在内侧限位块和外侧限位块之间进行缠绕缠绕轴的操作，内侧限位块和外侧限位块对废料形成的卷起阻挡作用，有利于控制废料形成的卷的体积；另外，外侧限位块与缠绕轴可拆卸连接，在废料缠绕完毕后，通过拆下外侧限位块可便利的取出废料形成的卷。
附图说明
[0020]图1是本技术爬架网加工自动放卷装置实施例整体结构示意图；
[0021]图2是图1中输送机构的结构示意图。
具体实施方式
[0022]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中具体叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0023]在本申请的描述中，术语“前方”、“后方”、“左端”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]说明书附图中的附图标记包括：放卷机构1、机座101、输送机构2、工作台201、第一限位板2011、第二限位板2012、第二动力源202、辊筒203、刀头2031、卷料部3、架体301、第一动力源302、缠绕轴303、内侧限位块3031、外侧限位块3032、钢卷4、钢带401、废料402。
实施例
[0025]实施例基本如图1所示：一种爬架网加工自动放卷装置，包括放卷机构1、输送机构2、切削部和卷料部3，放卷机构1位于输送机构2的后方，卷料部3位于输送机构2的前方，三者依次设置，在本实施例中，切削部设置于输送机构2上，并随输送机构2的输送工作进行切削工作，在另一些实施例中，切削部可以是独立的机构。
[0026]放卷机构1包括机座101、第三动力源和涨缩筒，第三动力源和涨缩筒安装于机座101上，且第三动力源带动涨缩筒转动；而上述的钢卷4为中空的筒状，网片加工时，钢卷4穿设于涨缩筒上并随涨缩筒转动，此时，钢卷4在转动的过程中逐渐展开，且钢卷4展开形成的钢带401通过输送机构2输送，在现有技术中，上述涨缩筒可根据钢卷中空部分的直径大小进行涨缩，从而适应不同型号的钢卷。
[0027]如图2所示，输送机构2包括工作台201、第二动力源202和多对辊筒203，第二动力源202和辊筒203设置于工作台201上，且第二动力源202驱动多对辊筒203，成对设置的两个辊筒203在第二动力源202的带动下发生相对转动，切削部为环绕其中一个辊筒203的刀头2031，加工时，上述钢带401在两个辊筒203之间穿过，且钢带401被两个辊筒203夹紧，通过两个辊筒203的相对转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种爬架网加工自动放卷装置，包括放卷机构和输送机构，其特征在于：还包括切削部，所述切削部位于放卷机构前方，用于对钢带进行切削；所述切削部的前方还设有与切削部同侧的卷料部，所述卷料部包括第一动力源，以及由第一动力源驱动的缠绕轴，所述切削部切削钢带形成的废料在缠绕轴上缠绕。2.根据权利要求1所述的爬架网加工自动放卷装置，其特征在于：所述输送机构包括工作台、第二动力源和多对辊筒，所述第二动力源和辊筒设置于工作台上，且第二动力源驱动辊筒，所述切削部为环绕其中一个辊筒的刀头。3.根据权利要求2所述的爬架网加工自动放卷装置，其特征在于：所述工作台的台面设有两个第一限位板，所述第一限位板对称设置于辊筒后方，两个第一限位板分别位于钢带...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱健，
申请(专利权)人：重庆辰健工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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