一种变压器强度试验系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种变压器强度试验系统。所述变压器强度试验系统包括：底座；框架，所述框架固定安装在所述底座的顶部；限位槽，所述限位槽开设在所述框架的顶部内壁上；多个侧板，多个所述侧板均固定安装在所述框架的内壁上；横向位移机构，所述横向位移机构设置在所述框架上；纵向位移机构，所述纵向位移机构设置在所述框架上；多个试验机构，多个所述试验机构分别设置在所述横向位移机构和所述纵向位移机构上，多个所述试验机构用于对变压器箱体强度进行试验；支撑机构，所述支撑机构设置在所述框架的底部内壁上。本实用新型专利技术提供的变压器强度试验系统具有试验效率较高、较为省时省力、适用于不同型号的变压器的优点。适用于不同型号的变压器的优点。适用于不同型号的变压器的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器强度试验系统


[0001]本技术涉及变压器强度试验
，尤其涉及一种变压器强度试验系统。

技术介绍

[0002]变压器骨架是变压器的主要载体，其强度直接影响变压器的安全运行，为了确保变压器骨架的强度达到设计要求，需要对其进行骨架强度测试。
[0003]但是，现有的变压器强度试验系统往往无法同时对变压器骨架的横向及纵向强度进行试验，因此需要多次调整变压器骨架的位置方能完成变压器骨架的强度试验，试验效率较低，较为费时费力。
[0004]因此，有必要提供一种变压器强度试验系统解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有的变压器强度试验系统试验效率较低的技术问题，本技术提供一种变压器强度试验系统。
[0006]本技术提供的变压器强度试验系统包括：底座；框架，所述框架固定安装在所述底座的顶部；限位槽，所述限位槽开设在所述框架的顶部内壁上；多个侧板，多个所述侧板均固定安装在所述框架的内壁上；横向位移机构，所述横向位移机构设置在所述框架上；纵向位移机构，所述纵向位移机构设置在所述框架上；多个试验机构，多个所述试验机构分别设置在所述横向位移机构和所述纵向位移机构上，多个所述试验机构用于对变压器箱体强度进行试验；支撑机构，所述支撑机构设置在所述框架的底部内壁上；方向调节机构，所述方向调节机构设置在所述框架的底部内壁上。
[0007]优选的，所述横向位移机构包括横向螺杆、横向滑块和伺服电机，所述横向螺杆转动安装在所述框架的内壁上，所述横向滑块螺纹套设在所述横向螺杆上，所述横向滑块与所述限位槽的两侧内壁滑动连接，所述伺服电机固定安装在所述框架的一侧，所述伺服电机的输出轴与所述横向螺杆固定连接。
[0008]优选的，所述纵向位移机构包括两个纵向螺杆、多个限位杆、两个纵向滑块、双轴电机、两个传动杆和多个锥齿轮，两个所述纵向螺杆均转动安装在所述框架的底部内壁上，两个所述纵向螺杆均与所述底座转动连接，两个所述纵向螺杆分别与两个所述侧板转动连接，多个所述限位杆均固定安装在所述框架的底部内壁上，多个所述限位杆分别与多个所述侧板固定连接，两个所述纵向滑块分别螺纹套设在两个所述纵向螺杆上，两个所述纵向滑块分别与多个所述限位杆滑动连接，所述双轴电机固定安装在所述底座的底部内壁上，两个所述传动杆分别固定安装在所述双轴电机输出轴的两端，多个所述锥齿轮分别固定安装在两个所述传动杆相互远离的一端和两个所述纵向螺杆上，多个所述锥齿轮两两相啮合。
[0009]优选的，所述试验机构包括液压缸、滑动板、多个滑动杆、挤压板、多个弹簧、多个环形压力传感器和多个限位块，所述液压缸固定安装在所述横向滑块上，所述滑动板固定
安装在所述液压缸的输出杆上，多个所述滑动杆均滑动安装在所述滑动板上，所述挤压板固定安装在多个所述滑动杆的一端，多个所述弹簧和多个所述环形压力传感器分别滑动套设在多个所述滑动杆上，多个所述限位块分别固定安装在多个所述滑动杆的一端。
[0010]优选的，所述支撑机构包括支撑轴和支撑板，所述支撑轴转动安装在所述框架的底部内壁上，所述支撑板固定安装在所述支撑轴的顶端。
[0011]优选的，所述方向调节机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定安装在所述框架的底部内壁上，所述主动齿轮固定套设在所述驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮固定套设在所述支撑轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
[0012]优选的，所述框架的一侧设置有控制器，所述控制器与所述伺服电机、双轴电机、多个液压缸、多个环形压力传感器和驱动电机电性连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的变压器强度试验系统具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种变压器强度试验系统，通过限位槽可以对横向滑块进行限位，通过横向位移机和纵向位移机构可以对多个试验机构的位置进行调节，从而对变压器箱体的不同位置进行强度试验，通过支撑机构可以对变压器箱体进行支撑，通过方向调节机构可以对变压器箱体的方向进行调节，从而使该装置能够较为方便的从各个面对变压器箱体的强度进行试验，通过伺服电机带动横向螺杆转动可以带动横向滑块横向移动，通过双轴电机、两个传动杆和多个锥齿轮可以带动两个纵向螺杆转动，通过两个纵向螺杆转动可以带动两个纵向滑块纵向移动，通过液压缸可以带动挤压板向一侧移动，通过多个环形压力传感器可以监测向变压器箱体施压的压力，从而使多个试验机构能够向变压器箱体施压固定的压力，通过支撑轴和支撑板可以对变压器箱体进行支撑，通过驱动电机、主动齿轮和从动齿轮可以带动支撑轴和支撑板转动，通过控制器可以对该装置进行操作控制。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的变压器强度试验系统的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中液压缸和滑动板的三维装配示意图；
[0017]图3为图1中所示的A部分放大示意图；
[0018]图4为图1中所示的B部分放大示意图。
[0019]图中标号：1、底座；2、框架；3、限位槽；4、侧板；5、横向螺杆；6、横向滑块；7、伺服电机；8、纵向螺杆；9、限位杆；10、纵向滑块；11、双轴电机；12、传动杆；13、锥齿轮；14、液压缸；15、滑动板；16、滑动杆；17、挤压板；18、弹簧；19、环形压力传感器；20、限位块；21、支撑轴；22、支撑板；23、驱动电机；24、主动齿轮；25、从动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
‑
4，其中，图1为本技术提供的变压器强度试验系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中液压缸和滑动板的三维装配示意图；图3为图1中所示的A部分放大示意图；图4为图1中所示的B部分放大示意图。变压器强度试验系统包括：底座1；框架2，所述框架2固定安装在所述底座1的顶部；限位槽3，所述限位槽3开设在所述框架2的顶部内壁上；多个侧板4，多个所述侧板4均固定安装在所述框架2的内壁上；横向位移机
构，所述横向位移机构设置在所述框架2上；纵向位移机构，所述纵向位移机构设置在所述框架2上；多个试验机构，多个所述试验机构分别设置在所述横向位移机构和所述纵向位移机构上，多个所述试验机构用于对变压器箱体强度进行试验；支撑机构，所述支撑机构设置在所述框架2的底部内壁上；方向调节机构，所述方向调节机构设置在所述框架2的底部内壁上，通过限位槽3可以对横向滑块6进行限位，通过横向位移机和纵向位移机构可以对多个试验机构的位置进行调节，从而对变压器箱体的不同位置进行强度试验，通过支撑机构可以对变压器箱体进行支撑，通过方向调节机构可以对变压器箱体的方向进行调节，从而使该装置能够较为方便的从各个面对变压器箱体的强度进行试验。
[0022]所述横向位移机构包括横向螺杆5、横向滑块6和伺服电机7，所述横向螺杆5转动安装在所述框架2的内壁上，所述横向滑块6螺纹套设在所述横向螺杆5上，所述横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器强度试验系统，其特征在于，包括：底座；框架，所述框架固定安装在所述底座的顶部；限位槽，所述限位槽开设在所述框架的顶部内壁上；多个侧板，多个所述侧板均固定安装在所述框架的内壁上；横向位移机构，所述横向位移机构设置在所述框架上；纵向位移机构，所述纵向位移机构设置在所述框架上；多个试验机构，多个所述试验机构分别设置在所述横向位移机构和所述纵向位移机构上，多个所述试验机构用于对变压器箱体强度进行试验；支撑机构，所述支撑机构设置在所述框架的底部内壁上；方向调节机构，所述方向调节机构设置在所述框架的底部内壁上。2.根据权利要求1所述的变压器强度试验系统，其特征在于，所述横向位移机构包括横向螺杆、横向滑块和伺服电机，所述横向螺杆转动安装在所述框架的内壁上，所述横向滑块螺纹套设在所述横向螺杆上，所述横向滑块与所述限位槽的两侧内壁滑动连接，所述伺服电机固定安装在所述框架的一侧，所述伺服电机的输出轴与所述横向螺杆固定连接。3.根据权利要求2所述的变压器强度试验系统，其特征在于，所述纵向位移机构包括两个纵向螺杆、多个限位杆、两个纵向滑块、双轴电机、两个传动杆和多个锥齿轮，两个所述纵向螺杆均转动安装在所述框架的底部内壁上，两个所述纵向螺杆均与所述底座转动连接，两个所述纵向螺杆分别与两个所述侧板转动连接，多个所述限位杆均固定安装在所述框架的底部内壁上，多个所述限位杆分别与多个所述侧板固定连接，两个所述纵向滑块分别螺纹套设在两个所述纵向螺杆上，两个所述纵向滑块分别与多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡会学，
申请(专利权)人：保定市铧正电气制造有限公司，
类型：新型
国别省市：