本实用新型专利技术公开了一种管道框型支架装置，包括有固定框，固定框内设置有对管道固定的卡箍机构，固定框通过连接柱固定于型钢转换层上，所述固定框包括有固定杆，固定杆两端均套有滑动条，固定杆内侧壁上焊接连接有固定柱，所述卡箍机构包括夹紧板，夹紧板外侧壁与固定柱端面焊接连接，所述夹紧板两端开设有凹口，两个所述滑动条之间通过固定板焊接连接，固定板面向于夹紧板一侧弯曲形成有与夹紧板相配合的夹紧槽。该管道框型支架装置设置有固定杆和固定板，固定杆上设置有夹紧板，固定板上弯曲形成有夹紧槽，夹紧板配合夹紧槽可以将管道环绕包裹住，固定杆和固定板组合成固定框架，以此来对管道进行固定限位。以此来对管道进行固定限位。以此来对管道进行固定限位。
【技术实现步骤摘要】
一种管道框型支架装置
[0001]本技术涉及管道支架
，具体为一种管道框型支架装置。
技术介绍
[0002]在工程建设中，挑高较高的冷冻机房，为了提高空间利用率，会利用板墙和柱体设计型钢转换层支架来作为水平管道的承载支架，而对于竖向管道会采用单独的支架，如现有技术(CN212735761U)公开的一种可拆卸式垂直管道固定支架，其通过支撑套筒环抱于管道侧壁上，并将两组固定底座固定于平台或地面上，以此来完成管道的固定，此方式虽然具有一定的固定效果，但其由于需要固定于地面上，所以管道底部周围需要有空地，然而在面对地面设备密集、竖向管道众多的情况下，管道底部周围已然被设备环绕，或者管道之间相互靠近，没有足够的空间来安装固定支架，因此上述现有技术只适合单根管道固定，无法适用于密集管道，存在使用缺陷；
[0003]鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种管道框型支架装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道框型支架装置，包括有固定框，固定框内设置有对管道固定的卡箍机构，固定框通过连接柱固定于型钢转换层上，所述固定框包括有固定杆，固定杆两端均套有滑动条，固定杆内侧壁上焊接连接有固定柱，
[0006]所述卡箍机构包括夹紧板，夹紧板外侧壁与固定柱端面焊接连接，所述夹紧板两端开设有凹口，凹口内壁上的夹紧板焊接连接有定位杆，
[0007]两个所述滑动条之间通过固定板焊接连接，固定板面向于夹紧板一侧弯曲形成有与夹紧板相配合的夹紧槽，固定板上开设有与定位杆相匹配的定位孔。
[0008]进一步地，所述固定杆为槽钢，固定杆为直角“U形结构，固定杆两端以及滑动条均开设有螺纹孔。
[0009]进一步地，所述固定杆上焊接连接有螺纹柱，固定板的中间处开设有与螺纹柱相适配的固定孔。
[0010]进一步地，所述固定板和滑动条均为槽钢，两个滑动条和固定板组合成倒“凵”状。
[0011]进一步地，所述连接柱包括有四个呈矩形分布的立柱，立柱两端均焊接连接有连接片，立柱底端通过连接片与固定杆焊接连接。
[0012]进一步地，所述夹紧板为“U”形结构，夹紧板内圆壁和夹紧槽的槽壁上均固定粘接有橡胶垫。
[0013]进一步地，所述夹紧槽为圆弧状，夹紧槽和夹紧板数量一致并一一对应。
[0014]进一步地，所述凹口呈“匚”状，凹口的高度大于固定板的宽度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管道框型支架装置设置有固定杆和固定板，固定杆上设置有夹紧板，固定板上弯曲形成有夹紧槽，夹紧板配合夹紧槽可以将管道环绕包裹住，固定杆和固定板组合成固定框架，以此来对管道进行固定限位；
[0016]并且本装置固定于型钢转换层上，提高了空间利用率，从而有效地解决了地面设备密集支架无法生根的问题，满足了竖向管道固定和限位，极大的提高了管道系统的稳定性。
附图说明
[0017]图1是本技术俯视结构示意图；
[0018]图2是本技术固定板和滑动条正视结构示意图；
[0019]图3是本技术夹紧板和夹紧槽剖视图；
[0020]图4是本技术固定杆和立柱立体结构示意图。
[0021]图中：1、固定杆；2、固定板；3、滑动条；4、固定柱；5、夹紧板；6、夹紧槽；7、凹口；8、定位杆；9、定位孔；10、螺纹柱；11、固定孔；12、立柱；13、连接片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种管道框型支架装置，包括有固定框，固定框内设置有对管道固定的卡箍机构，固定框通过连接柱固定于型钢转换层上，通过将支架设置于型钢转换层上，提高了空间利用率，从而有效地解决了地面设备密集支架无法生根的问题，满足了竖向管道固定和限位，极大的提高了管道系统的稳定性。
[0024]固定框包括有固定杆1，连接柱包括有四个呈矩形分布的立柱12，立柱12两端均焊接连接有连接片13，立柱12底端通过连接片13与固定杆1焊接连接，在进行安装时，可以先在固定杆1上焊接固定两个立柱12，接着通过连接片13将立柱12的顶端焊接固定于型钢转换层，此时固定杆1可以悬吊于空中。
[0025]固定杆1内侧壁上焊接连接有固定柱4，卡箍机构包括夹紧板5，夹紧板5外侧壁与固定柱4端面焊接连接，固定杆1上设置有多个夹紧板5，在进行安装支架时，可以选择合适尺寸的夹紧板5，并将其焊接固定于固定柱4上，在将固定杆1悬吊于空中之前，可以将每个夹紧板5先卡套在管道上，此时管道部分被夹紧板5包裹住。
[0026]固定杆1两端均套有滑动条3，两个滑动条3之间通过固定板2焊接连接，固定板2面向于夹紧板5一侧弯曲形成有与夹紧板5相配合的夹紧槽6，接着将滑动条3套在固定杆1两端并顺着固定杆1两端滑动，通过此方式可以带动固定板2水平移动，固定板2移动时可以带动其上的夹紧槽6与管道外壁贴合，夹紧板5配合夹紧槽6可以将管道环绕包裹住，最后在固定杆1上焊接固定另外两个立柱12，并再次将立柱12固定于型钢转换层上。
[0027]固定杆1配合固定板2可以组合成固定框，可以将管道围住，通过夹紧板5和夹紧槽6组合成卡箍机构可以对管道进行固定和限位，防止管道系统在运行时产生水平晃动。
[0028]夹紧板5两端开设有凹口7，凹口7内壁上的夹紧板5焊接连接有定位杆8，固定板2上开设有与定位杆8相匹配的定位孔9，凹口7呈“匚”状，凹口7的高度大于固定板2的宽度，固定板2在移动时，固定板2会插入至凹口7内，凹口7的设计，可以提高固定板2的移动距离，确保固定板2上的夹紧槽6可以与管道紧密贴合，提高了夹持效果。
[0029]并且固定板2移动过程中，凹口7内的定位杆8可以从定位杆8中穿过，通过此方式，可以使得夹紧板5和夹紧槽6结合更为紧密，两者之间不会产生偏移，可以更好的应对管道晃动。
[0030]固定杆1为槽钢，固定杆1为直角“U形结构，固定杆1两端以及滑动条3均开设有螺纹孔，固定板2和滑动条3均为槽钢，两个滑动条3和固定板2组合成倒“凵”状，槽钢的设计，使得滑动条3可以顺着固定杆1滑动，当固定板2上的夹紧槽6与管道外壁贴合后，此时可以在滑动条3和固定杆1上的螺纹孔内旋入螺栓，以此来将滑动条3固定于固定杆1上，这样固定杆1和固定板2组合成的固定框强度大，稳定性好，可以提高对管道的固定限位效果。
[0031]固定杆1上焊接连接有螺纹柱10，固定板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道框型支架装置，包括有固定框，固定框内设置有对管道固定的卡箍机构，固定框通过连接柱固定于型钢转换层上，其特征在于：所述固定框包括有固定杆，固定杆两端均套有滑动条，固定杆内侧壁上焊接连接有固定柱，所述卡箍机构包括夹紧板，夹紧板外侧壁与固定柱端面焊接连接，所述夹紧板两端开设有凹口，凹口内壁上的夹紧板焊接连接有定位杆，两个所述滑动条之间通过固定板焊接连接，固定板面向于夹紧板一侧弯曲形成有与夹紧板相配合的夹紧槽，固定板上开设有与定位杆相匹配的定位孔。2.根据权利要求1所述的一种管道框型支架装置，其特征在于：所述固定杆为槽钢，固定杆为直角“U形结构，固定杆两端以及滑动条均开设有螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种管道框型支架装置，其特征在于：所述固定杆上焊接连接有螺纹柱，固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐华夏，张文波，许建亮，沈洁，
申请(专利权)人：中亿丰建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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