本实用新型专利技术涉及压合装置技术领域，具体的公开了一种标签印刷用多层压合装置，包括工装台和第一收卷辊,工装台一端侧壁轴连接有竖直安装的第一收卷辊，第一收卷辊内收卷有标签底纸，第一收卷辊下方的工装台侧壁上轴连接有导向辊，导向辊一侧设置有限位机构，限位机构远离导向辊一侧设置有涂胶组件，涂胶组件远离限位机构一侧设置有固定安装在工装台侧壁上的压合机构，压合机构下方的工装台上设置有加热器。导向辊可将底纸自身的延展量进行平衡，有利于降低底纸褶皱的可能性，限位机构可适应不同厚度和宽度的标签底纸的压合加工，压合机构可提高压合装置的适应性，压合过程中加热器对胶水进行加热烘干，加速标签的整体成型，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种标签印刷用多层压合装置
[0001]本技术涉及压合装置
，尤其涉及一种标签印刷用多层压合装置。
技术介绍
[0002]标签是用来标志产品目标和分类的一种产品，便于目标的查找和定位，在标签的生产和加工过程中，需要将标签的底纸和面纸粘连压合成整体。
[0003]标签底纸与面纸压合过程通常都是由标签底纸刷上胶水后再覆盖上标签面纸，通过压板或压合辊将底纸与面纸压合成为一个整体，压合前需要将标签底纸舒展开，以便于后续的刷胶及压合操作，但是不同材料的底纸的延展性不同，在使用延展性更强的底纸时，压合过程中容易出现底纸褶皱现象而影响压合装置的正常工作，并且这种压合方法往往存在因底纸在刷胶前发生偏移而引发的刷胶位置不准问题，并且会影响后续的压合准确度，压合时需要将压合设备于标签进行挤压，但多层标签在挤压时由于厚度增加，原压合设备间距不适用，需要进行人工调节，增加了操作步骤，压合完成后晾干时间较长，不利于提高生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种标签印刷用多层压合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种标签印刷用多层压合装置，包括工装台和第一收卷辊,所述工装台一端侧壁轴连接有竖直安装的第一收卷辊，第一收卷辊内收卷有标签底纸，第一收卷辊下方的工装台侧壁上轴连接有导向辊，导向辊一侧设置有限位机构，限位机构远离导向辊一侧设置有涂胶组件，涂胶组件远离限位机构一侧设置有固定安装在工装台侧壁上的压合机构，压合机构下方的工装台上设置有加热器。
[0007]优选的，所述涂胶组件与压合机构之间的工装台顶部侧壁上轴连接有第二方线辊，第二收卷辊内收卷有标签面纸，工装台远离第一收卷辊一端侧壁轴连接有竖直安装的收线辊。
[0008]优选的，所述导向辊中心固定连接有倾斜设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端顶端固定连接有弧形的挡块，挡块与标签底纸滑动连接。
[0009]优选的，所述限位机构包括限位轴、限位架和限位旋钮，工装台侧壁上固定连接有限位轴，限位轴上转动连接有限位架，限位架顶部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有限位旋钮。
[0010]优选的，所述涂胶组件包括胶桶和涂胶块，工装台侧壁上固定设置有胶桶，胶桶底部设置有涂胶块，胶桶底部与涂胶块顶部之间通过连接有进胶管。
[0011]优选的，所述涂胶块底部接近导向辊一侧开设有出胶条，出胶条一侧均匀设置有若干分型块。
[0012]优选的，所述压合机构包括固定架、压合辊和弹簧，工装台侧壁上固定设置有水平安装的固定架，固定架设置有活动架，固定架与活动架之间固定连接有两个弹簧，两个弹簧内设置有固定连接在固定架底部与活动架顶部的伸缩杆，活动架底部轴连接有压合辊。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置导向辊，在加工普通标签时，底纸正常经过导向辊内的挡块后，进入后续的工序中进行加工，而当加工延展性更强的标签材料时，可控制伸长电动伸缩杆，挡块即可带动底纸产生一定量的延伸，这就可将底纸自身的延展量进行平衡，有利于降低底纸褶皱的可能性，提高效率及质量。
[0015]本技术通过设置限位机构，调节限位旋钮的松紧度即可调节限位架的角度，通过限位机构的限位，使底纸的移动方向稳定，不易发生偏移，可适应不同厚度和宽度的标签底纸的压合加工。
[0016]本技术通过设置压合机构和加热器，在压合不同层数及厚度的标签时，由于厚度增加弹簧受力压缩，伸缩杆随动，可增加压合间距，使用弹簧进行软性连接，在标签的厚度增加后，压合辊不会损伤标签，可以提高压合装置的适应性，压合过程中加热器对胶水进行加热烘干，加速标签的整体成型，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种标签印刷用多层压合装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种标签印刷用多层压合装置的导向辊结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种标签印刷用多层压合装置的限位机构结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种标签印刷用多层压合装置的涂胶组件结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种标签印刷用多层压合装置的涂胶块结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种标签印刷用多层压合装置的压合机构结构示意图。
[0023]图中：1、工装台；2、第一收卷辊；3、导向辊；31、电动伸缩杆；32、挡块；4、限位机构；41、限位轴；42、限位架；43、限位旋钮；5、涂胶组件；51、胶桶；52、涂胶块；53、出胶条；54、分型块；6、第二收卷辊；7、压合机构；71、固定架；72、压合辊；73、弹簧；74、活动架；8、加热器；9、收线辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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6，一种标签印刷用多层压合装置，包括工装台1和第一收卷辊2,工装台1一端侧壁轴连接有竖直安装的第一收卷辊2，第一收卷辊2内收卷有标签底纸，第一收卷辊2下方的工装台1侧壁上轴连接有导向辊3，导向辊3一侧设置有限位机构4，限位机构4远离导向辊3一侧设置有涂胶组件5，涂胶组件5远离限位机构4一侧设置有固定安装在工装台1侧壁上的压合机构7，压合机构7下方的工装台1上设置有加热器8。标签底纸从第一收卷辊2内经过导向辊3下方后，通过限位机构4的限位，使底纸的移动方向稳定，不易发生偏移，再通过涂胶组件5将胶水均匀的涂抹在底纸表面上，移动至压合机构7下方与标签面纸粘连压合
成为一个整体，压合过程中加热器8对胶水进行加热烘干，加速标签的整体成型，最后收卷入收线辊9中完成加工。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，涂胶组件5与压合机构7之间的工装台1顶部侧壁上轴连接有第二收卷辊6，第二收卷辊6内收卷有标签面纸，工装台1远离第一收卷辊2一端侧壁轴连接有竖直安装的收线辊9。可根据实际生产需求，增加第二收卷辊6的数量以实现标签的多层结构。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，导向辊3中心固定连接有倾斜设置的电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的伸缩端顶端固定连接有弧形的挡块32，挡块32与标签底纸滑动连接。在加工普通标签时，底纸正常经过导向辊3内的挡块32后，进入后续的工序中进行加工，而当加工延展性更强的标签材料时，底纸的延展性的增加使得加工中底纸更容易出现褶皱的现象，因此需要将底纸延伸以平衡延展量，可控制伸长电动伸缩杆31，挡块32即可带动底纸产生一定量的延伸，这就可将底纸自身的延展量进行平衡，有利于降低底纸褶皱的可能性，提高效率及质量。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，限位机构4包括限位轴41、限位架42本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种标签印刷用多层压合装置，包括工装台(1)和第一收卷辊(2),其特征在于：所述工装台(1)一端侧壁轴连接有竖直安装的第一收卷辊(2)，第一收卷辊(2)内收卷有标签底纸，第一收卷辊(2)下方的工装台(1)侧壁上轴连接有导向辊(3)，导向辊(3)一侧设置有限位机构(4)，限位机构(4)远离导向辊(3)一侧设置有涂胶组件(5)，涂胶组件(5)远离限位机构(4)一侧设置有固定安装在工装台(1)侧壁上的压合机构(7)，压合机构(7)下方的工装台(1)上设置有加热器(8)。2.根据权利要求1所述的一种标签印刷用多层压合装置，其特征在于，所述涂胶组件(5)与压合机构(7)之间的工装台(1)顶部侧壁上轴连接有第二收卷辊(6)，第二收卷辊(6)内收卷有标签面纸，工装台(1)远离第一收卷辊(2)一端侧壁轴连接有竖直安装的收线辊(9)。3.根据权利要求1所述的一种标签印刷用多层压合装置，其特征在于，所述导向辊(3)中心固定连接有倾斜设置的电动伸缩杆(31)，电动伸缩杆(31)的伸缩端顶端固定连接有弧形的挡块(32)，挡块(32)与标签底纸滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种标签印刷用多层压合装置，其特征在于，所述限位机构(4)包括限位轴(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴元张，
申请(专利权)人：安徽吉美数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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