一种新型切割超厚钢坯的割嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金设备技术领域，具体公开了一种新型切割超厚钢坯的割嘴，包括割嘴本体，所述割嘴本体一端设置有一体式结构的进气模块，所述割嘴本体内部设置有增压腔，所述进气模块内设置有连通于增压腔的预热氧气和预热燃气，所述割嘴本体远离进气模块的一侧表面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内侧壁中部设置有切割氧气孔，且切割氧气孔的外周圆由内向外依次设有预热火焰内圈、预热火焰外圈，所述预热火焰内圈、预热火焰外圈通过出气管分别与预热氧气和预热燃气连接的增压腔相连，所述进气模块中预热氧气和预热燃气的中部设置有切割氧气，所述切割氧气通过切割氧气管与切割氧气孔相连。孔相连。孔相连。

【技术实现步骤摘要】
一种新型切割超厚钢坯的割嘴


[0001]本技术涉及冶金设备
，具体为一种新型切割超厚钢坯的割嘴。

技术介绍

[0002]割嘴，是氧乙炔火焰切割用的一种部件，燃气专用割嘴又分为新型工业燃气快速割嘴和工业燃气普通割嘴两种。
[0003]传统切割钢坯的割嘴火焰只有两层，火焰强度较低，降低了切割的精准性和质量，且现有的割嘴出气流速较慢，也会影响火焰强度，从而影响切割的效率和质量，在切割厚钢坯时需要较长的时间，这样导致热坯割缝就会过大，同时断面粗糙度也会很大，就不能满足客户的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型切割超厚钢坯的割嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型切割超厚钢坯的割嘴，包括割嘴本体，所述割嘴本体一端设置有一体式结构的进气模块，所述割嘴本体内部设置有增压腔，增压腔能够聚集燃气提高压力，提高火焰强度，以便对钢坯进行切割，所述进气模块内设置有连通于增压腔的预热氧气和预热燃气，所述割嘴本体远离进气模块的一侧表面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内侧壁中部设置有切割氧气孔，且切割氧气孔的外周圆由内向外依次设有预热火焰内圈、预热火焰外圈，多个切割氧气孔均朝向弧形凹槽轴心位置设置，使得火焰能够集中在一点上，提高了火焰强度，从而改善加热效率，保证切割时的质量；所述预热火焰内圈、预热火焰外圈通过出气管分别与预热氧气和预热燃气连接的增压腔相连，所述进气模块中预热氧气和预热燃气的中部设置有切割氧气，所述切割氧气通过切割氧气管与切割氧气孔相连。
[0006]优选的，所述预热氧气、预热燃气与增压腔连接处固定设置有菱形导气块，且导气块位于预热氧气、预热燃气与增压腔连接处的中部位置，燃气进入氧气孔道，当经过菱形导气块时，菱形导气块两端为流线型，使得燃气能够加快进入增压腔。
[0007]优选的，所述切割氧气管为中间细两端粗设置，以便将切割氧气管汇集在一处一起排出，提高火焰强度。
[0008]优选的，所述增压腔横截面为椭圆形，且增压腔远离预热氧气、预热燃气一侧设置有多个出气管。
[0009]优选的，所述预热氧气通过出气管与预热火焰外圈和预热火焰内圈的上半圈相连，预热氧气和预热燃气分工进出切割，增加了火焰的长度及稳定性。
[0010]优选的，所述预热燃气通过出气管与预热火焰外圈和预热火焰内圈的下半圈相连，预热氧气和预热燃气分工进出切割，增加了火焰的长度及稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将预热氧气和预热
燃气进入出气管，当经过菱形导气块时，菱形导气块两端为流线型，使得燃气能够加快进入增压腔，增压腔能够聚集燃气提高压力，然后通过预热火焰外圈和预热火焰内圈排出，由于多个切割氧气孔均朝向弧形凹槽轴心设置，使得火焰能够集中在一点上，增加了火焰的长度及稳定性，提高了火焰强度，从而满足客户对超厚钢坯切割的需要。
附图说明
[0012]图1为本技术的割嘴本体整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的整体结构剖面示意图。
[0014]图中：1、割嘴本体；2、切割氧气孔；3、预热火焰内圈；4、预热火焰外圈；5、弧形凹槽；6、切割氧气；7、切割氧气管；8、预热氧气；9、出气管；10、预热燃气；11、增压腔；12、导气块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种新型切割超厚钢坯的割嘴，包括割嘴本体1，所述割嘴本体1一端设置有一体式结构的进气模块，所述割嘴本体1内部设置有增压腔11，增压腔11能够聚集燃气提高压力，提高火焰强度，以便对钢坯进行切割，所述进气模块内设置有连通于增压腔11的预热氧气8和预热燃气10，所述割嘴本体1远离进气模块的一侧表面开设有弧形凹槽5，所述弧形凹槽5内侧壁中部设置有切割氧气孔2，且切割氧气孔2的外周圆由内向外依次设有预热火焰内圈3、预热火焰外圈4，多个切割氧气孔2均朝向弧形凹槽5轴心位置设置，使得火焰能够集中在一点上，提高了火焰强度，从而改善加热效率，保证切割时的质量；所述预热火焰内圈3、预热火焰外圈4通过出气管9分别与预热氧气8和预热燃气10连接的增压腔11相连，所述进气模块中预热氧气8和预热燃气10的中部设置有切割氧气6，所述切割氧气6通过切割氧气管7与切割氧气孔2相连。
[0019]进一步的，所述预热氧气8、预热燃气10与增压腔11连接处固定设置有菱形导气块12，且导气块12位于预热氧气8、预热燃气10与增压腔11连接处的中部位置，燃气进入氧气孔道，当经过菱形导气块12时，菱形导气块12两端为流线型，使得燃气能够加快进入增压腔
11。
[0020]进一步的，所述切割氧气管7为中间细两端粗设置，以便将切割氧气管汇集在一处一起排出，提高火焰强度。
[0021]进一步的，所述增压腔11横截面为椭圆形，且增压腔11远离预热氧气8、预热燃气10一侧设置有多个出气管9。
[0022]进一步的，所述预热氧气8通过出气管9与预热火焰外圈4和预热火焰内圈3的上半圈相连，预热氧气8和预热燃气10分工进出切割，增加了火焰的长度及稳定性。
[0023]进一步的，所述预热燃气10通过出气管9与预热火焰外圈4和预热火焰内圈3的下半圈相连，预热氧气8和预热燃气10分工进出切割，增加了火焰的长度及稳定性。
[0024]工作原理：
[0025]实际切割过程中，预热氧气8和预热燃气10进入出气管9，当经过菱形导气块12时，菱形导气块12两端为流线型，使得燃气能够加快进入增压腔11，增压腔11能够聚集燃气提高压力，然后通过预热火焰外圈4和预热火焰内圈3排出，由于多个切割氧气孔2均朝向弧形凹槽5轴心位置设置，使得火焰能够集中在一点上，增加了火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型切割超厚钢坯的割嘴，其特征在于，包括割嘴本体(1)，所述割嘴本体(1)一端设置有一体式结构的进气模块，所述割嘴本体(1)内部设置有增压腔(11)，所述进气模块内设置有连通于增压腔(11)的预热氧气(8)和预热燃气(10)，所述割嘴本体(1)远离进气模块的一侧表面开设有弧形凹槽(5)，所述弧形凹槽(5)内侧壁中部设置有切割氧气孔(2)，且切割氧气孔(2)的外周圆由内向外依次设有预热火焰内圈(3)、预热火焰外圈(4)，所述预热火焰内圈(3)、预热火焰外圈(4)通过出气管(9)分别与预热氧气(8)和预热燃气(10)连接的增压腔(11)相连，所述进气模块中预热氧气(8)和预热燃气(10)的中部设置有切割氧气(6)，所述切割氧气(6)通过切割氧气管(7)与切割氧气孔(2)相连。2.根据权利要求1所述的一种新型切割超厚钢坯的割嘴，其特征在于：所述预热氧气...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海刚，
申请(专利权)人：上海弘铭冶金技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：