一种割嘴制造技术

本实用新型专利技术提供一种割嘴，包括内嘴,在内嘴中轴线上设有贯穿内嘴的氧气通道，且在氧气通道外侧均匀开设有多个混合气体进气通道；外嘴，套设在内嘴外侧，与内嘴形成依次连通的螺旋通道、直通气体通道、回流气体通道、混合气体出气通道，螺旋通道与混合气体进气通道连通。本申请割嘴通过通过设置螺旋通道、回流气体通道，能够增加混合气体运动路径，使得混合气体混合的更加充分、均匀，气体混合效果较好。气体混合效果较好。气体混合效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种割嘴


[0001]本技术涉及切割
，尤其涉及一种割嘴。

技术介绍

[0002]割嘴是装在割炬头部的东西，能汇集火焰，喷出高压氧，对气割起到很重要的作用。割嘴的好坏,直接反映了割炬或切割机的切割效率和质量。
[0003]目前，常用的割嘴，例如专利公开号：CN209867629U乙炔割嘴所示，包括外嘴和内嘴，内嘴与外嘴之间设有混合气腔，进气端设有进气机构，进气机构连通进气端和混合气腔，出气端设有喷火机构，喷火机构连通混合气腔和出气端。
[0004]但是，混合气腔内气体混合路径较短，混合不均匀。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供一种割嘴。
[0006]一种割嘴，包括：内嘴,在内嘴中轴线上设有贯穿内嘴的氧气通道，且在氧气通道外侧均匀开设有多个混合气体进气通道；外嘴，套设在内嘴外侧，与内嘴形成依次连通的螺旋通道、直通气体通道、回流气体通道、混合气体出气通道，螺旋通道与混合气体进气通道连通。
[0007]优选的，螺旋通道包括：进气部，与混合气体进气通道连通，横截面呈环形结构，宽度大于直通气体通道宽度；螺旋部，与进气部连通，呈螺旋结构设置。
[0008]优选的，内嘴外侧壁凹陷形成进气部。
[0009]优选的，回流气体通道的横截面构呈对称设置两U形结构，任一U形结构一端与直通气体通道连通，另一侧与混合气体出气通道连通。
[0010]优选的，混合气体进气通道包括至少六个，混合气体出气通道包括至少六个。
[0011]优选的，氧气通道包括多段，直径由上至下依次递减。
[0012]优选的，割嘴还包括：前端凸起，设置在外嘴的端面，与内嘴的端面之间形成高度差。
[0013]本技术割嘴具有以下技术效果：
[0014]1.本申请割嘴通过设置螺旋通道、回流气体通道，能够增加混合气体运动路径，使得混合气体混合的更加充分、均匀，气体混合效果较好。
[0015]2.本申请割嘴通过将螺旋通道设置一段进气部，进气部宽度大于直通气体通道宽度，使得混合气体流出进气通道后，由于腔体体积增大，有利于混合气体混合，同时，混合气体被螺旋通道阻挡扰动，能够进一步加剧混合气体混合，使得混合气体混合的更加充分、均匀。
[0016]3.本申请割嘴通过设置前端凸起，可以使割嘴与切割工件完全接触的情况下，火焰和气体通过高度差形成的通道喷出，有效防止因混合气体出气通道封闭而造成回火，杜绝发生气道内爆炸的安全隐患。
附图说明
[0017]参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1本技术割嘴状态1结构图；
[0019]图2本技术割嘴A位置放大图；
[0020]图3本技术割嘴B位置放大图。
[0021]图中：10、内嘴；11、氧气通道；12、混合气体进气通道；20、外嘴；21、螺旋通道；22、直通气体通道；23、回流气体通道；24、混合气体出气通道；211、进气部；212、螺旋部；13、前端凸起。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0023]下面结合附图及实施例，详细说明该割嘴。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
3所示一种割嘴，包括：内嘴10,在内嘴10中轴线上设有贯穿内嘴10的氧气通道11，且在氧气通道11外侧均匀开设有多个混合气体进气通道12；外嘴20，套设在内嘴10外侧，与内嘴10形成依次连通的螺旋通道21、直通气体通道22、回流气体通道23、混合气体出气通道24，螺旋通道21与混合气体进气通道12连通。
[0026]工作时，氧气连接氧气通道11，混合气体从混合气体进气通道12进入，然后依次经过螺旋通道21、直通气体通道22、回流气体通道23，最后从混合气体出气通道24喷出，其中，混合气体经过螺旋通道21能够增加运动路径，使得混合气体混合的更加充分、均匀，从螺旋通道21出来后，沿着直通气体通道22继续运动时，气流逐渐变得稳定，再经过回流气体通道23，能够进一步增加运动路径进行混合，混合效果较好。
[0027]其中，直通气体通道22呈圆环形结构设置。
[0028]其中，混合气体进气通道12包括至少六个，混合气体出气通道24包括至少六个。
[0029]其中，氧气通道11包括多段，直径由上至下依次递减，通过调节氧气通道11内径大小，以达到调整气体流量的效果。
[0030]实施例2
[0031]实施例2是对实施例1的改进。
[0032]改进包括：螺旋通道21包括：进气部211，与混合气体进气通道12连通，横截面呈环形结构，宽度大于直通气体通道22宽度；螺旋部212，与进气部211连通，呈螺旋结构设置。
[0033]通过将螺旋通道21设置一段进气部211，进气部211宽度大于直通气体通道22宽度，当混合气体流出混合气体进气通道12后，由于腔体体积增大，有利于混合气体混合，同时，混合气体被螺旋通道21阻挡扰动，能够进一步加剧混合气体混合，使得混合气体混合的更加充分、均匀。
[0034]实施例3
[0035]实施例3是对实施例2的改进。
[0036]改进包括：内嘴10外侧壁凹陷形成进气部211。
[0037]通过将内嘴10外侧壁凹陷形成进气部211，相当于减少了内嘴10的用料量，使本技术的割嘴重量降低。
[0038]实施例4
[0039]实施例4是对实施例1的改进。
[0040]改进包括：回流气体通道23的横截面构呈对称设置两U形结构，任一U形结构一端与直通气体通道22连通，另一侧与混合气体出气通道24连通。
[0041]通过设置U形结构的回流气体通道23，能够增加混合气体运动路径，使得混合气体混合的更加充分、均匀。
[0042]实施例5
[0043]实施例5是对实施例1的改进。
[0044]改进包括：割嘴还包括：前端凸起13，设置在外嘴20的端面，与内嘴10的端面之间形成高度差。
[0045]通过设置前端凸起13，能够避免割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种割嘴，包括：其特征在于，内嘴(10),在所述内嘴(10)中轴线上设有贯穿所述内嘴(10)的氧气通道(11)，且在所述氧气通道(11)外侧均匀开设有多个混合气体进气通道(12)；外嘴(20)，套设在所述内嘴(10)外侧，与所述内嘴(10)形成依次连通的螺旋通道(21)、直通气体通道(22)、回流气体通道(23)、混合气体出气通道(24)，所述螺旋通道(21)与所述混合气体进气通道(12)连通。2.根据权利要求1所述割嘴，其特征在于，所述螺旋通道(21)包括：进气部(211)，与所述混合气体进气通道(12)连通，横截面呈环形结构，宽度大于所述直通气体通道(22)宽度；螺旋部(212)，与所述进气部(211)连通，呈螺旋结构设置。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡常青，徐承林，郑永平，
申请(专利权)人：福建三钢闽光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：