一种凹凸棒土造粒成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凹凸棒土造粒成型设备，包括套筒，所述套筒的顶部固定连接有进料斗，所述套筒的底部中心处固定连接有挤料管，所述挤料管的底部外侧螺纹连接有套环，所述套环的内侧卡合连接有造粒板，所述造粒板上设有若干个造粒孔，所述造粒孔贯穿造粒板的上下两侧且相对造粒板的顶部中心处呈环形阵列分布，所述造粒板的正下方设置有切割刀，通过设置造粒板和若干个造粒孔进行一次多粒成型，提高造粒的效率，且对挤压到造粒孔中物料进行初步的定型，使其保持长条状态挤出，便于切割刀进行水平分割，提高颗粒成型的质量。提高颗粒成型的质量。提高颗粒成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种凹凸棒土造粒成型设备


[0001]本技术涉及凹凸棒土加工
，尤其涉及一种凹凸棒土造粒成型设备。

技术介绍

[0002]凹凸棒土是指以凹凸棒石为主要组分的一种粘土矿物，土质细腻，有油脂滑感，质轻、性脆，断口呈贝壳状或参差状，吸水性强，湿时具粘性与可塑性，凹凸棒土作为预混饲料载体可节约大量的粮食，还可保持维生素等不会失效，微量元素不散失；作为复合肥粘结剂，造粒成型率高，时间短，所造颗粒强度高，表面光洁度好，保肥时间长，因此这种粘结剂，能提高生产能力，减少电耗，还可以节约滑石粉、氯化铵等高价原料的用量，现有的造粒机对凹凸棒土混料进行造粒成型时，一般使用挤压装置将密闭腔室内的混料从设定的孔洞中挤出并利用刮刀进行往复切断，使挤压出的颗粒自由落体到下方的收集容器中，但这种造粒机一次造粒数量较少，在挤出时容易受力不均发生弯折，导致切割成型质量较差，且刚切割后的颗粒堆积在一起容易发生粘连的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种凹凸棒土造粒成型设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括套筒，所述套筒的顶部固定连接有进料斗，所述套筒的底部中心处固定连接有挤料管，所述挤料管的正下方设置有输送带，所述进料斗的中心处设置有机箱，所述机箱的外侧和进料斗的内侧之间固定连接有若干个固定杆，所述固定杆相对机箱的顶部中心处呈环形阵列分布，所述机箱内设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧从上到下依次固定连接有推进螺杆和挤压螺杆，所述推进螺杆位于套筒的内部，所述挤压螺杆位于挤料管的内部，所述挤料管的底部外侧螺纹连接有套环，所述套环的内侧卡合连接有造粒板，所述造粒板上设有若干个造粒孔，所述造粒孔贯穿造粒板的上下两侧且相对造粒板的顶部中心处呈环形阵列分布，所述造粒板的正下方设置有切割刀，所述切割刀的左右两侧固定连接有刀架，所述刀架相反的一侧均固定连接有滑块，所述滑块相反的一侧设置有驱动架，所述驱动架相对的一侧上对称设有滑槽，所述滑块伸入滑槽内与驱动架前后滑动连接，所述套筒的左右两侧对称固定连接有支撑板，所述支撑板和驱动架之间均固定连接有固定架，通过设置造粒板和若干个造粒孔进行一次多粒成型，提高造粒的效率，且对挤压到造粒孔中物料进行初步的定型，使其保持长条状态挤出，便于切割刀进行水平分割，提高颗粒成型的质量，同时设置输送带对成型的颗粒进行分散式输送，避免颗粒堆积相互粘连，并能够快速进入下一步工序，提高工作的高效性。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的底部均固定连接有底座，保证整体装置的稳定性。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑槽的中部均设置有限位杆，所述限位杆
均贯穿滑块的前后两侧且与其滑动连接，所述限位杆的前后两端均与驱动架固定连接，增加滑块进行水平往复运动的稳定性，并防止滑块脱落造成安全隐患。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动架相对的一侧正上方设置有防护框，所述防护框的顶部与挤料管固定连接，所述防护框的下侧面位于切割刀的下方且其上设有矩形开口，对切割刀进行半密封隔离，提高工作的安全性。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动架底部均固定连接有挡板，防止落入输送带的颗粒回弹到外部造成浪费和污染。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述电机的底部固定连接有防护轴承座，所述防护轴承座的底部中心处设有凹槽，保证转轴的垂直转动稳定性并避免物料堵塞电机输出端。
[0010]本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术中，通过设置造粒板和若干个造粒孔进行一次多粒成型，提高造粒的效率，且对挤压到造粒孔中物料进行初步的定型，使其保持长条状态挤出，便于切割刀进行水平分割，提高颗粒成型的质量，同时设置输送带对成型的颗粒进行分散式输送，避免颗粒堆积相互粘连，并能够快速进入下一步工序，提高工作的高效性。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种凹凸棒土造粒成型设备中推进螺杆和挤压螺杆的示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种凹凸棒土造粒成型设备中驱动架和切割刀的示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种凹凸棒土造粒成型设备中造粒板和套环的示意图；
[0015]图4为图2中A处的放大图；
[0016]图5为本技术提出的一种凹凸棒土造粒成型设备的整体示意图。
[0017]其中，1、套筒；2、进料斗；3、挤料管；4、输送带；5、机箱；6、固定杆；7、电机；8、转轴；9、推进螺杆；10、挤压螺杆；11、套环；12、造粒板；13、造粒孔；14、切割刀；15、刀架；16、滑块；17、驱动架；18、滑槽；19、限位杆；20、固定架；21、支撑板；22、底座；23、防护框；24、挡板；25、防护轴承座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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5，套筒1的顶部固定连接有进料斗2，套筒1的底部中心处固定连接有挤料管3，挤料管3的正下方设置有输送带4，进料斗2的中心处设置有机箱5，机箱5的外侧和进料斗2的内侧之间固定连接有若干个固定杆6，固定杆6相对机箱5的顶部中心处呈环形阵列分布，机箱5内设置有电机7，电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8的外侧从上到下依次固定连接有推进螺杆9和挤压螺杆10，推进螺杆9位于套筒1的内部，挤压螺杆10位于挤料管
3的内部，挤料管3的底部外侧螺纹连接有套环11，套环11的内侧卡合连接有造粒板12，造粒板12上设有若干个造粒孔13，造粒孔13贯穿造粒板12的上下两侧且相对造粒板12的顶部中心处呈环形阵列分布，造粒板12的正下方设置有切割刀14，切割刀14的左右两侧固定连接有刀架15，刀架15相反的一侧均固定连接有滑块16，滑块16相反的一侧设置有驱动架17，驱动架17相对的一侧上对称设有滑槽18，滑块16伸入滑槽18内与驱动架17前后滑动连接，套筒1的左右两侧对称固定连接有支撑板21，支撑板21和驱动架17之间均固定连接有固定架20，支撑板21的底部均固定连接有底座22，滑槽18的中部均设置有限位杆19，限位杆19均贯穿滑块16的前后两侧且与其滑动连接，限位杆19的前后两端均与驱动架17固定连接，驱动架17相对的一侧正上方设置有防护框23，防护框23的顶部与挤料管3固定连接，防护框23的下侧面位于切割刀14的下方且其上设有矩形开口，驱动架17底部均固定连接有挡板24，电机7的底部固定连接有防护轴承座25，防护轴承座25的底部中心处设有凹槽。
[0020]工作原理：本技术中，将凹凸棒土混合料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹凸棒土造粒成型设备，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)的顶部固定连接有进料斗(2)，所述套筒(1)的底部中心处固定连接有挤料管(3)，所述挤料管(3)的正下方设置有输送带(4)，所述进料斗(2)的中心处设置有机箱(5)，所述机箱(5)的外侧和进料斗(2)的内侧之间固定连接有若干个固定杆(6)，所述固定杆(6)相对机箱(5)的顶部中心处呈环形阵列分布，所述机箱(5)内设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外侧从上到下依次固定连接有推进螺杆(9)和挤压螺杆(10)，所述推进螺杆(9)位于套筒(1)的内部，所述挤压螺杆(10)位于挤料管(3)的内部；所述挤料管(3)的底部外侧螺纹连接有套环(11)，所述套环(11)的内侧卡合连接有造粒板(12)，所述造粒板(12)上设有若干个造粒孔(13)，所述造粒孔(13)贯穿造粒板(12)的上下两侧且相对造粒板(12)的顶部中心处呈环形阵列分布，所述造粒板(12)的正下方设置有切割刀(14)，所述切割刀(14)的左右两侧固定连接有刀架(15)，所述刀架(15)相反的一侧均固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)相反的一侧设置有驱动架(17)，所述驱动架(17)相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨虹，杨国华，
申请(专利权)人：明光市海港凹坭矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：